发泡试块模具的制作方法

本实用新型涉及混凝土试块成型模具，具体涉及一种发泡混凝土试块模具。

背景技术：

泡沫混凝土具有保温隔热、隔音耐火、环保等良好性能，目前广泛应用于建筑砌块、轻质墙板、节能屋面复合层、复合外墙板及楼面隔声层。应用于不同场景时，其强度及其他性能都要满足相应的要求，生产产品前需按《泡沫混凝土规范(JG/T-2011)》制备泡沫混凝土试块，以检测其性能。

泡沫混凝土试块制作一般过程为，先将配置好的材料进行搅拌，然后将搅拌好的浆料倒入模具中，固化成型后脱模。水泥发泡分化学发泡和物理发泡，利用化学发泡的泡沫混凝土浆料在凝结过程中，体积膨胀，上方有凸出部，所得试块非标准试块。因此需人工将凸出部分刮除打磨，但刮除过程中，可能破坏试块，使所得试块上表面形成缺陷，且对人员操作水平要求高，很难制备尺寸精度高、性能均一的多个试块，导致实验数据不可靠；另一方面，此过程费时费力。因此，有必要优化模具设计，以便捷高效制备尺寸精度高的试验试块。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种发泡试块模具。

技术方案如下：

一种发泡试块模具，包括模具本体，该模具本体内设有开放式的成型腔，该成型腔开口于所述模具本体的顶部，该成型腔的开口上设有盖体，其关键在于，所述盖体包括固定盖体板和滑动切割片，在所述固定盖体板上穿设有盖板溢料孔；

所述固定盖体板的内壁上贴设有所述滑动切割片，在该滑动切割片上穿设有切板溢料孔；

所述滑动切割片相对所述固定盖体板水平滑动，使所述切板溢料孔与所述盖板溢料孔相连通或错开。

采用以上设计，其优点在于模具本体和盖体包绕的成型腔尺寸固定，在材料发泡成型过程中，随着其体积的膨胀，部分材料从相连通的切板溢料孔和盖板溢料孔内溢出，从而保证试块主体的尺寸准确，当滑动切割片相对固定盖体板移动时，将溢出部分从切板溢料孔处切断，避免了传统方法所需的大面积打磨切割工作，简化工序，并避免传统方法对试块本体的损伤，能够非常方便地制备尺寸精确的标准试块。

作为优选技术方案，在所述固定盖体板的内壁上设有让位插槽，该让位插槽的两端分别穿出固定盖体板，所述固定盖体板对应于所述让位插槽处设有所述盖板溢料孔；

所述让位插槽内设有所述滑动切割片，该滑动切割片与所述让位插槽相吻合并沿所述让位插槽滑动，该滑动切割片的下表面与所述盖体板的下表面相平，所述滑动切割片上对应于所述盖板溢料孔设有所述切板溢料孔，所述盖板溢料孔和切板溢料孔相连通，构成盖体溢料孔。

采用以上设计，其优点在于方便将滑动切割片安装在固定盖体板上。

作为优选技术方案，上述盖板溢料孔的孔径从下到上逐渐增大，所述切板溢料孔的孔径等于所述盖板溢料孔的最小孔径。

采用以上设计，其优点在于材料溢出后，溢出部分在盖板溢料孔内形成上大下小的形状，溢出部分与试块本体相连形成“连接颈”，便于滑动切割片进行切割。

作为优选技术方案，上述固定盖体板内沿着所述让位插槽设有限位槽，该限位槽与所述让位插槽贯通；

所述滑动切割片的两边分别对应所述限位槽设有限位条，所述限位条位于相应的所述限位槽内，所述限位条与所述滑动切割片的边缘相连。

采用以上设计，其优点在于方便将滑动切割片安装在固定盖体板上，有利于滑动切割片稳定移动。

作为优选技术方案，上述模具本体包括底板和两块侧板，所述底板水平设置，两块所述侧板平行且正对，两块所述侧板的下边缘分别落在所述底板的上表面；

所述模具本体还包括至少两块竖向设置的隔板，所述隔板相互平行并夹设在两块所述侧板之间，所述隔板的下边缘落在所述底板的上表面，所述隔板的两个竖向边缘分别抵靠对应的所述侧板的内壁，所述隔板的上边缘与所述侧板的上边缘相平；

所述底板、侧板和相邻的两块隔板围成的内腔形成所述成型腔，所述盖体扣盖于所述模具本体的上方开口上，所述盖体对应于每个所述成型腔均设有所述盖体溢料孔。

采用以上设计，其优点在于模具本体结构简单。

作为优选技术方案，上述底板和侧板之间连接有两套紧固组件，两套所述紧固组件之间设有所述隔板；

所述紧固组件包括连接在两块所述侧板之间的侧板连接件，以及连接在所述底板上的底板连接件，该底板连接件将所述底板与所述侧板连接件相连；

所述侧板连接件包括连接筒和侧板连接螺栓，两个所述侧板之间水平设有所述连接筒，所述连接筒的两端分别抵靠对应的所述侧板的内壁，所述侧板连接螺栓从所述侧板的外侧穿入并与所述连接筒螺纹连接，所述侧板连接螺栓的螺头将所述侧板压紧在所述连接筒的端部。

采用以上设计，其优点在于紧固组件结构简单巧妙，方便底板、侧板和隔板的装配连接。

作为优选技术方案，上述底板连接件包括连接螺母和底板连接螺栓，所述连接螺母固设在所述底板上，所述连接筒中部竖向设有连接孔，所述底板连接螺栓从上方穿入所述连接孔，并与所述连接螺母相配合，所述连接螺栓的螺头压紧所述连接筒，使所述侧板的下边缘抵紧所述底板。

采用以上设计，其优点在于通过简单的结构实现底板与侧板之间的固定安装。

作为优选技术方案，上述盖体的两边设有盖体紧固部，所述侧板的外侧面上对应设有侧板紧固部，所述盖体紧固部与侧板紧固部之间通过紧固件相连。

采用以上设计，其优点在于方便将盖体安装到模具本体上。

作为优选技术方案，上述侧板的内壁上对应所述隔板设有卡槽，所述隔板的两个侧边分别卡设在对应的所述卡槽内。

采用以上设计，其优点在于方便可靠地安装隔板，防止材料发泡成型过程中成型腔的尺寸变化。

有益效果：采用本实用新型的有益效果是，模具设计简单巧妙，便于实验人员使用发泡材料制备标准试块，避免了传统方法所需的大面积打磨切割工作，简化工序，并避免传统方法对试块本体可能的损伤，有利于得到尺寸精确、不同批次性能均一的试块。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为盖体的结构示意图；

图3为盖体的分解结构示意图；

图4为模具本体的结构示意图；

图5为盖体与模具本体的装配结构示意图；

图6为侧板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种发泡试块模具，包括模具本体1，该模具本体1内设有开放式的成型腔2，该成型腔2开口于所述模具本体1的顶部，该成型腔2的开口上设有盖体；如图2所示，所述盖体包括固定盖体板3和滑动切割片4，在所述固定盖体板3上穿设有盖板溢料孔3a；所述固定盖体板3的内壁上贴设有所述滑动切割片4，在该滑动切割片4上穿设有切板溢料孔4a；所述滑动切割片4相对所述固定盖体板3水平滑动，使所述切板溢料孔4a与所述盖板溢料孔3a相连通或错开。

如图2所示，在所述固定盖体板3的内壁上设有让位插槽3b，该让位插槽3b的两端分别穿出固定盖体板3，所述固定盖体板3对应于所述让位插槽3b处设有所述盖板溢料孔3a；所述让位插槽3b内设有所述滑动切割片4，该滑动切割片4与所述让位插槽3b相吻合并沿所述让位插槽3b滑动，该滑动切割片4的下表面与所述固定盖体板3的下表面相平，所述滑动切割片4上对应于所述盖板溢料孔3a设有所述切板溢料孔4a，所述盖板溢料孔和切板溢料孔相连通，构成盖体溢料孔。当所述切板溢料孔4a与所述盖板溢料孔3a对齐时，所述滑动切割片4的两端分别超出所述成型腔2区域，以使试块上表面除所述切板溢料孔4a处外保持平整。

如图2所示，所述盖板溢料孔3a的孔径从下到上逐渐增大，所述切板溢料孔4a的孔径等于所述盖板溢料孔3a的最小孔径。这样，使得溢出部分与试块主体的连接部位最小，形成“连接颈”状结构，从而方便切割。

如图3所示，所述固定盖体板3内沿着所述让位插槽3b设有限位槽3c，在所述让位插槽3b的两边各设有一条限位槽3c，该限位槽3c与所述让位插槽3b贯通；所述滑动切割片4的两边分别对应所述限位槽3c设有限位条4b，所述限位条4b位于相应的所述限位槽3c内，所述限位条4b与所述滑动切割片4的边缘相连。

如图4所示，所述模具本体1包括底板1a和两块侧板1b，所述底板1a水平设置，两块所述侧板1b平行且正对，两块所述侧板1b的下边缘分别落在所述底板1a的上表面；所述模具本体1还包括至少两块竖向设置的隔板1c，所述隔板1c相互平行并夹设在两块所述侧板1b之间，所述隔板1c的下边缘落在所述底板1a的上表面，所述隔板1c的两个竖向边缘分别抵靠对应的所述侧板1b的内壁，所述隔板1c的上边缘与所述侧板1b的上边缘相平；所述底板1a、侧板1b和相邻的两块隔板1c围成的内腔形成所述成型腔2，所述盖体扣盖于所述模具本体1的上方开口上，所述盖体对应于每个所述成型腔2均设有所述盖体溢料孔。

如图4和5所示，所述底板1a和侧板1b之间连接有两套紧固组件5，两套所述紧固组件5之间设有所述隔板1c，所述紧固组件5包括连接在两块所述侧板1b之间的侧板连接件，以及连接在所述底板1a上的底板连接件，该底板连接件将所述底板1a与所述侧板连接件相连；所述侧板连接件包括连接筒5a和侧板连接螺栓5b，两个所述侧板1b之间水平设有所述连接筒5a，所述连接筒5a位于最外侧的所述隔板1c外，所述连接筒5a的两端分别抵靠对应的所述侧板1b的内壁，所述侧板连接螺栓5b从所述侧板1b的外侧穿入并与所述连接筒5a螺纹连接，所述侧板连接螺栓5b的螺头将所述侧板1b压紧在所述连接筒5a的端部。

所述底板连接件包括连接螺母5c和底板连接螺栓5d，所述连接螺母5c固设在所述底板1a上，所述连接筒5a中部竖向设有连接孔，所述底板连接螺栓5d从上方穿入所述连接孔，并与所述连接螺母5c相配合，所述连接螺栓5d的螺头压紧所述连接筒5a，使所述侧板1b的下边缘抵紧所述底板1a。

具体地，如图4和6所示，所述底板1a、侧板1b的端部分别向外延伸形成连接部1d，所述底板1a和两块侧板1b的同一端的三个连接部1d之间通过所述紧固组件5相连接固定。

如图5所示，所述盖体的两边设有盖体紧固部3d，所述侧板1b的外侧面上对应设有侧板紧固部1e，所述盖体紧固部3d与侧板紧固部1e之间通过盖体紧固件相连。具体地，所述盖体紧固部3d上水平设有转动销轴，该转动销轴绕其轴线在竖直方向转动，该转动销轴连接有所述盖体紧固件，该盖体紧固件包括锁紧螺柱5f和锁紧螺母5e，所述锁紧螺柱5f随所述转动销轴在竖直方向转动，所述侧板紧固部1e上对应设有卡口，该卡口开口于所述侧板紧固部1e的外侧，所述锁紧螺柱5f卡设在该卡口内，所述锁紧螺母5e位于所述侧板紧固部1e下方，所述锁紧螺柱5f与所述锁紧螺母5e相配合，拉紧所述盖体紧固部3d和侧板紧固部1e，从而将所述盖体锁扣在所述模具本体1的开口上。为组装方便，所述侧板连接螺栓5b和底板连接螺栓5d均可使用手拧螺栓，如蝶形螺栓，所述锁紧螺母5e可使用蝶形螺母。

如图4和6所示，所述侧板1b的内壁上对应所述隔板1c设有卡槽1f，所述隔板1c的两个侧边分别卡设在对应的所述卡槽1f内。本实施例中，两块所述侧板1b间夹设有四块所述隔板1c，四块所述隔板1c沿着所述侧板1b的长度方向均匀分布，四块所述隔板1c与所述侧板1b、底板1a和盖体之间围成三个所述成型腔2，从而一次浇铸可制得三个试块。

使用时，先将处于流动状态的发泡材料灌注在所述成型腔2内，然后盖体扣盖在模具本体上，并保持所述切板溢料孔4a和所述盖板溢料孔3a对齐，使所述盖体溢料孔贯通，以便所述成型腔2通过所述盖体溢料孔与所述模具本体1外界连通。材料发泡成型过程中，体积膨胀，而成型腔2的尺寸保持固定，部分材料从所述切板溢料孔4a和所述盖板溢料孔3a溢出。待固化成型，移动所述滑动切割片4，即可将溢出部分切除，脱模得到标准试块。本模具可用于发泡混凝土试块的制作，也可用于其它性质类似的发泡材料试块的制作。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。