一种阴角斜拉杆专用垫块的制作方法

本实用新型主要涉及一种建筑施工工具，具体的来说是涉及一种阴角斜拉杆专用垫块，该垫块主要运用于阴角斜拉杆的固定，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

传统阴角斜拉杆的固定是采用一般的矩形垫块，垫在螺母的内部加以固定，此方案，传力不均匀，容易失稳；另一种方案是在阴角模板除焊接固定的垫片，此方式虽传力效果良好，但不能随意移动，仍存在局限性。

因此，需研制一种实用性强和工作可靠性高的阴角斜拉杆专用垫块是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题和缺陷，本实用新型对此进行了改进和创新，旨在提供一种构造简单，制作方便，使用效果明显的阴角斜拉杆专用垫块，该工具构造简单、操作简便，能得到广大操作者认可的适用工具，其不但受力性能良好，还具有可移动的特点，具有加快施工进度、节约资源和成本等优点。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种阴角斜拉杆专用垫块是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

一种阴角斜拉杆专用垫块，该阴角斜拉杆专用垫块包括阴角斜拉杆(1)以及用于固定该阴角斜拉杆(1)的专用垫块本体(2)，在专用垫块本体(2)上开有连接孔(21)，连接孔(21)内设有所述阴角斜拉杆(1)，阴角斜拉杆(1) 一端依序穿过吊模专用加固装置本体、支撑模板以及混凝土结构(3)后再穿过连接孔(21)并通过螺栓(4)与专用垫块本体(2)相连接；阴角斜拉杆(1) 的另一端通过螺栓组件与吊模专用加固装置本体相连接。

作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，所述吊模专用加固装置本体包括加固装置安装件(5)以及加固装置连接件(6)，加固装置连接件(6) 通过螺栓组件活动安装在加固装置安装件(5)上，加固装置安装件(5)包括安装件对拉螺杆拉结件(51)和安装件支撑体系(52)，其中，在加固装置安装件(5)的上端设有连体结构的安装件对拉螺杆拉结件(51)；在加固装置安装件(5)的下端设有连体结构的安装件支撑体系(52)。

作为本实用新型的上述优选技术方案，所述阴角斜拉杆(1)整体为钢制的棒状体构件，该棒状体构件为对拉螺杆；所述专用垫块本体(2)整体为钢制的三棱柱体，在该三棱柱体的一条棱中部开设有连接孔(21)。

作为本实用新型上述优选的技术方案，所述专用垫块本体(2)为等腰直角三棱柱体，在该等腰直角三棱柱体上标识或刻有其大小、型号或直径的字样标示；连接孔(21)位于等腰直角三棱柱体的直角棱的中部，且连接孔(21) 的直径略大于阴角斜拉杆(1)的直径。

作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，所述加固装置安装件(5) 整体为内部中空的方管，在该方管的一端开有数个贯通该加固装置安装件(5) 正反面的安装孔，相邻的安装孔之间的间距相同；所述加固装置连接件(6)包括连接件对拉螺杆拉结件(61)和连接件支撑体系(62)，其中，在加固装置连接件(6)的上端设有连体结构的连接件对拉螺杆拉结件(61)；在加固装置连接件(6)的下端设有连体结构的连接件支撑体系(62)；

所述加固装置安装件(5)与所述加固装置连接件(6)之间为插拔式可拆卸连接。

作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述安装件对拉螺杆拉结件(51)整体为一个三棱柱体，在该三棱柱体的中部开有一个贯通该安装件对拉螺杆拉结件(51)正反面的通孔；所述安装件支撑体系(52)整体为钢制的“倒A”字形结构，该“倒A”字形结构的安装件支撑体系(52)一端与设置于混凝土结构(3)上方的支撑模板相接触；该“倒A”字形结构的安装件支撑体系(52)另一端与加固装置安装件(5)的外壁相固接为一体。

作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，所述加固装置连接件(6) 整体为内部中空的方管，在该方管的一端开有数个贯通该加固装置连接件(6) 正反面的调节孔，相邻的调节孔之间的间距相同，且调节孔的结构和数量均与加固装置安装件(5)上的安装孔相吻配，使其调整长度距离后通过螺栓组件进行连接固定。

作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，所述连接件对拉螺杆拉结件(61)整体为一个三棱柱体，在该三棱柱体的中部开有一个贯通该连接件对拉螺杆拉结件(61)正反面的通孔；所述连接件支撑体系(62)整体为钢制的“倒A”字形结构，该“倒A”字形结构的连接件支撑体系(62)一端与设置于混凝土结构(3)上方的支撑模板相接触；该“倒A”字形结构的连接件支撑体系(62)另一端与加固装置连接件(6)的外壁相固接为一体。

作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，在吊模专用加固装置本体和阴角斜拉杆(1)以及专用垫块本体(2)的外表面上均均匀涂刷有带颜色的涂料。

作为本实用新型上述的还又再更加进一步优选的技术方案，在吊模专用加固装置本体和阴角斜拉杆(1)以及专用垫块本体(2)的外表面上均均匀涂刷有黄色油漆，使其不易生锈腐蚀，延长其使用寿命。

工作原理：本实用新型一种阴角斜拉杆专用垫块在模板安装时进行安装，有效的确保了拉杆的拉力。

本发明的有益效果是：本发明通过将垫块设计成三棱柱，提高了其和模板的接触面积，有效的保证了力的传递。制成工具式垫块可循环利用，具有良好的社会经济性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二；

图3是本实用新型的吊模专用加固装置本体的整体结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态参考图；

其中，图中标示：1—阴角斜拉杆；

2—专用垫块本体，21—连接孔；

3—混凝土结构；

4—螺栓；

5—加固装置安装件，51—安装件对拉螺杆拉结件，52—安装件支撑体系；

6—加固装置连接件，61—连接件对拉螺杆拉结件，62—连接件支撑体系。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接、连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如说明书附图1至说明书附图4所示的一种阴角斜拉杆专用垫块，该阴角斜拉杆专用垫块包括阴角斜拉杆1以及用于固定该阴角斜拉杆1的专用垫块本体2，在专用垫块本体2上开有连接孔21，连接孔21内设有所述阴角斜拉杆1，阴角斜拉杆1一端依序穿过吊模专用加固装置本体、支撑模板以及混凝土结构3 后再穿过连接孔21并通过螺栓4与专用垫块本体2相连接；阴角斜拉杆1的另一端通过螺栓组件与吊模专用加固装置本体相连接。

进一步的，吊模专用加固装置本体包括加固装置安装件5以及加固装置连接件6，加固装置连接件6通过螺栓组件活动安装在加固装置安装件5上，加固装置安装件5包括安装件对拉螺杆拉结件51和安装件支撑体系52，其中，在加固装置安装件5的上端设有连体结构的安装件对拉螺杆拉结件51；在加固装置安装件5的下端设有连体结构的安装件支撑体系52。

进一步的，阴角斜拉杆1整体为钢制的棒状体构件，该棒状体构件为对拉螺杆；所述专用垫块本体2整体为钢制的三棱柱体，在该三棱柱体的一条棱中部开设有连接孔21。

具体的，专用垫块本体2为等腰直角三棱柱体，在该等腰直角三棱柱体上标识或刻有其大小、型号或直径的字样标示；连接孔21位于等腰直角三棱柱体的直角棱的中部，且连接孔21的直径略大于阴角斜拉杆1的直径。

具体的，加固装置安装件5整体为内部中空的方管，在该方管的一端开有数个贯通该加固装置安装件5正反面的安装孔，相邻的安装孔之间的间距相同；所述加固装置连接件6包括连接件对拉螺杆拉结件61和连接件支撑体系62，其中，在加固装置连接件6的上端设有连体结构的连接件对拉螺杆拉结件61；在加固装置连接件6的下端设有连体结构的连接件支撑体系62；

所述加固装置安装件5与所述加固装置连接件6之间为插拔式可拆卸连接。

进一步的，安装件对拉螺杆拉结件51整体为一个三棱柱体，在该三棱柱体的中部开有一个贯通该安装件对拉螺杆拉结件51正反面的通孔；所述安装件支撑体系52整体为钢制的“倒A”字形结构，该“倒A”字形结构的安装件支撑体系52一端与设置于混凝土结构3上方的支撑模板相接触；该“倒A”字形结构的安装件支撑体系52另一端与加固装置安装件5的外壁相固接为一体。

具体的，加固装置连接件6整体为内部中空的方管，在该方管的一端开有数个贯通该加固装置连接件6正反面的调节孔，相邻的调节孔之间的间距相同，且调节孔的结构和数量均与加固装置安装件5上的安装孔相吻配，使其调整长度距离后通过螺栓组件进行连接固定。

具体的，连接件对拉螺杆拉结件61整体为一个三棱柱体，在该三棱柱体的中部开有一个贯通该连接件对拉螺杆拉结件61正反面的通孔；所述连接件支撑体系62整体为钢制的“倒A”字形结构，该“倒A”字形结构的连接件支撑体系62一端与设置于混凝土结构3上方的支撑模板相接触；该“倒A”字形结构的连接件支撑体系62另一端与加固装置连接件6的外壁相固接为一体。

进一步的，在吊模专用加固装置本体和阴角斜拉杆1以及专用垫块本体2 的外表面上均均匀涂刷有带颜色的涂料。

具体的，在吊模专用加固装置本体和阴角斜拉杆1以及专用垫块本体2的外表面上均均匀涂刷有黄色油漆，使其不易生锈腐蚀，延长其使用寿命。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种阴角斜拉杆专用垫块在进行工作之前，需要将其进行组装作为备用。

组装时的具体步骤是：

步骤一：模板安装完成后将加固装置安装件5和加固装置连接件6进行组装，并安装在吊模位置；

步骤二：紧接着，采用对拉螺杆1、专用垫块2及螺栓4固定，浇筑混凝土；

步骤三，混凝土浇筑完成后进行养护，待养护完毕之后达到拆模条件时将其各部分模板进行拆除即可。

拆除时的具体步骤：

步骤三：混凝土强度达到要求后，拆除螺栓4，取下专用垫块2和对拉螺杆 1；

步骤四：拆除加固装置安装件5和加固装置连接件6，之后对其加以修复整理回收下次循环利用。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。