一种新型防碰撞限位混凝土切割机系统的制作方法

本实用新型属于防碰撞限位技术领域，涉及一种新型防碰撞限位混凝土切割机系统。

背景技术：

混凝土切割机在工作行程结束时为防止其脱轨或撞坏外罩会设有限位装置。目前混凝土切割机采用的限位装置有两种：一种是机械死限位，该方法需要操作工人时刻注意切割机的工作位置；另一种是电气限位，对工作环境要求较高，要格外的注意、保护、维护，且仍存在设备易损坏等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种新型防碰撞限位混凝土切割机系统，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型防碰撞限位混凝土切割机系统，包括：

导轨架，所述导轨架上设置有齿条，所述齿条上设置有沿其来回移动的切割机，所述齿条两端均设置有缺口，靠近所述缺口处设置有弹簧复位装置。

作为进一步的技术方案，所述导轨架包括设置在所述齿条两侧的导轨，所述导轨两端分别设置有脚轮和支脚，所述支脚一侧设置有手把。

作为进一步的技术方案，所述切割机底部设置有与所述齿条啮合连接的齿轮，所述切割机通过上行走轮系统和下行走轮系统与所述导轨连接，所述上行走轮系统和所述下行走轮系统分别滑动设置在所述导轨的上下两侧。

作为进一步的技术方案，所述上行走轮系统包括沿所述齿条对称设置的滑轮支架，所述滑轮支架上设置有上行走轮，所述下行走轮系统包括沿所述齿条对称设置的支臂，所述支臂一端设置有下行走轮，沿所述齿条对称的两个所述下行走轮通过轮轴连接。

作为进一步的技术方案，所述弹簧复位装置包括设置在所述缺口靠近所述齿条自由端一侧的挡板，所述挡板上靠近所述缺口的一侧设置有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，导轨架承受上部切割机的重量，并可方便移动切割机，齿条为长条形，其有齿的一面设置在齿条延伸方向的一侧，齿条与切割机底部的齿轮啮合；缺口设在齿条有齿一面的两端，缺口的两端都与连续的齿连接，两缺口之间的齿条即为切割机的可行走位置。在缺口上方，弹簧复位装置设置在齿条面向切割机的一面上。在导轨架上有导轨，切割机可以在导轨上来回滑动从而调整与要切割材料的距离。

2、本实用新型中，当切割机滑动到缺口处，由于没有与齿轮啮合的齿，切割机停止运动，此时切割机触碰到弹簧复位装置，通过弹簧复位装置的反向作用力使切割机回到齿条有齿的位置，这样切割机工作行走到极限位置时，即使无人在场，设备也会处于脱齿、复位、再脱齿、再复往的循环中，而不会前进，直至操作人员进行操作，这样就避免了发生设备因碰撞和脱轨而损坏。

3、本实用新型中，在导轨架上有导轨，两条导轨相对于齿条对称，切割机可以在导轨上来回滑动，导轨的一端有手把和支脚，另一端有脚轮，通过手把和脚轮的配合可供工作人员方便的推动整个切割机，当到达工作位置时，使支脚着地，可以固定切割机防止其滑动。切割机为外部绳锯机提供动力，切割机底部的齿轮与齿条啮合，齿轮通过行走电机提供的动力带动其转动，从而带动切割机沿齿条运动；导轨的上下两侧均为尖角状，上、下行走轮可卡住导轨的上下两侧。

4、本实用新型中，上行走轮系统与下行走轮系统都设置在齿条左右两侧，上行走轮通过滑轮支架与切割机连接，下行走轮通过较长的支臂与切割机连接，且轮轴连接对称的两个下行走轮，支臂与轮轴的配合起到支撑下行走轮的作用，避免下行走轮脱离导轨。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型齿条结构示意图；

图中：1-导轨架，11-导轨，12脚轮，13-支脚，14-手把，2-齿条，21-缺口，3-切割机，4-弹簧复位装置，41-挡板，42-弹簧，5-齿轮，6-上行走轮系统，61-滑轮支架，62-上行走轮，7-下行走轮系统，71-支臂，72-下行走轮，73-轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提出一种新型防碰撞限位混凝土切割机系统，包括：

导轨架1，导轨架1上设置有齿条2，齿条2上设置有沿其来回移动的切割机3，齿条2两端均设置有缺口21，靠近缺口21处设置有弹簧复位装置4。

本实施例中，导轨架1承受上部切割机3的重量，并可方便移动切割机3，齿条2为长条形，其有齿的一面设置在齿条2延伸方向的一侧，齿条2与切割机3底部的齿轮5啮合；缺口21设在齿条2有齿一面的两端，缺口21的两端都与连续的齿连接，两缺口21之间的齿条2即为切割机3的可行走位置。在缺口21上方，弹簧复位装置4设置在齿条2面向切割机3的一面上。在导轨架1上有导轨11，切割机3可以在导轨11上来回滑动从而调整与要切割材料的距离。

当切割机3滑动到缺口21处，由于没有与齿轮5啮合的齿，切割机3停止运动，此时切割机3系统触碰到弹簧复位装置4，通过弹簧复位装置4的反向作用力使切割机3回到齿条2有齿的位置，这样切割机3工作行走到极限位置时，即使无人在场，设备也会处于脱齿、复位、再脱齿、再复往的循环中，而不会前进，直至操作人员进行操作，这样就避免了发生设备因碰撞和脱轨而损坏。

进一步，导轨架1包括设置在齿条2两侧的导轨11，导轨11两端分别设置有脚轮12和支脚13，支脚13一侧设置有手把14。

本实施例中，在导轨架1上有导轨11，两条导轨11相对于齿条2对称，切割机3可以在导轨11上来回滑动，导轨11的一端有手把14和支脚13，另一端有脚轮12，通过手把14和脚轮12的配合可供工作人员方便的推动整个切割机3，当到达工作位置时，使支脚13着地，可以固定切割机3防止其滑动。

进一步，切割机3底部设置有与齿条2啮合连接的齿轮5，切割机3通过上行走轮系统6和下行走轮系统7与导轨11连接，上行走轮系统6和下行走轮系统7分别滑动设置在导轨11的上下两侧。

本实施例中，切割机3为外部绳锯机提供动力，切割机3底部的齿轮5与齿条2啮合，齿轮5通过行走电机提供的动力带动其转动，从而带动切割机3沿齿条2运动；导轨11的上下两侧均为尖角状，上、下行走轮可卡住导轨11的上下两侧。

进一步，上行走轮系统6包括沿齿条2对称设置的滑轮支架61，滑轮支架61上设置有上行走轮62，下行走轮系统7包括沿齿条2对称设置的支臂71，支臂71一端设置有下行走轮72，沿齿条2对称的两个下行走轮72通过轮轴73连接。

本实施例中，上行走轮系统6与下行走轮系统7都设置在齿条2左右两侧，上行走轮62通过滑轮支架61与切割机3连接，下行走轮72通过较长的支臂71与切割机3连接，且轮轴73连接对称的两个下行走轮72，支臂71与轮轴73的配合起到支撑下行走轮72的作用，避免下行走轮72脱离导轨。

进一步，弹簧复位装置4包括设置在缺口21靠近齿条2自由端一侧的挡板41，挡板41上靠近缺口21的一侧设置有弹簧42。

本实施例中，弹簧复位装置4包括挡板41和弹簧42，挡板41竖立在缺口21靠近齿条2末端的位置；弹簧42轴线与齿条2平行，弹簧42设置在靠近切割机3的一侧。当切割机3行走到缺口21处，惯性作用使切割机3碰撞到弹簧，挡板41位置为切割机3碰撞弹簧42后行走的极限位置，通过弹簧42给切割机3的反作用力推动其复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。