一种车棚木屋表面喷漆设备的制作方法

本实用新型属于喷漆设备技术领域，尤其涉及一种车棚木屋表面喷漆设备。

背景技术：

现有的自动喷漆设备难以满足复杂的尺寸变化，因此必须使用人工进行油漆喷涂。人工喷涂油漆效率较低，且漆膜厚度不均匀，质量很难控制。漆膜厚，则油漆用量增多，造成使用成本增加；漆膜薄，则质量不合格，后续还需返工补喷，造成厚度不一。并且漆房内漆雾较重，虽然作业人员穿戴劳保用品进行保护，但长期在油漆房内施工对人员还是有所伤害。

中国专利公开号为CN107661831A，发明创造名称为一种喷漆设备，包括前后行走装置，其可相对于集装箱前后移动；左右行走装置，其与前后行走装置连接，从而能够相对于前后行走装置左右移动；上下行走装置，其与左右行走装置连接，从而能够相对于左右行走装置上下移动；以及喷枪，其设置在上下行走装置上，以便相对于集装箱上下移动从而进行喷漆。根据本发明的喷漆设备能够满足多种不同尺寸的集装箱箱型。相比于人工喷漆，喷漆设备效率高，漆膜厚度均匀，可以保证工作质量，从而降低生产成本，并且还能避免长期处于喷漆环境对工人造成的健康损害。但是现有的喷漆设备还存在着在喷漆时油漆四处飞溅，在调配多种色漆时不方便搅拌从而增加劳动强度和无法进行高度调节的问题。

因此，发明一种车棚木屋表面喷漆设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种车棚木屋表面喷漆设备，以解决现有的喷漆设备还存在着在喷漆时油漆四处飞溅，在调配多种色漆时不方便搅拌从而增加劳动强度和无法进行高度调节的问题。一种车棚木屋表面喷漆设备，包括外壳，盛漆桶，导管，小型直流自吸泵，连接管，手持防溅喷头结构，多功能搅拌防尘盖结构，U型安装座，锁紧螺栓，C型卡箍，把手，可调节移动架结构，提手，L型挂架和底座，所述的盛漆桶的上端外表面焊接在外壳的上端内表面；所述的外壳螺栓连接在底座的上部中间位置；所述的导管穿过盛漆桶的左侧下部中间位置贯穿外壳的左侧下部中间位置并螺纹连接在小型直流自吸泵的进口端；所述的小型直流自吸泵螺栓连接在外壳的左侧下部中间位置；所述的手持防溅喷头结构通过连接管安装在小型直流自吸泵的出口端；所述的多功能搅拌防尘盖结构安装在外壳的上部；所述的U型安装座分别螺栓连接在外壳的左右两侧上部中间位置；所述的C型卡箍一端分别轴接在U型安装座的左右两侧内部，另一端分别通过锁紧螺栓安装在多功能搅拌防尘盖结构的上部左右两端中间位置；所述的把手分别安装在多功能搅拌防尘盖结构的上部左右两侧中间位置；所述的可调节移动架结构安装在底座的下部中间位置；所述的提手分别螺栓连接在外壳的左右两侧上部中间位置；所述的L型挂架螺栓连接在外壳的左侧中间位置；所述的手持防溅喷头结构包括雾化喷头，防溅罩，过渡管，喷漆管和手柄，所述的雾化喷头螺纹连接在过渡管的上部内侧；所述的防溅罩套接在雾化喷头的外部；所述的喷漆管螺纹连接在过渡管的下部内侧；所述的手柄螺栓连接在过渡管的右侧中间位置。

优选的，所述的多功能搅拌防尘盖结构包括电机，支架，盖板，轴承，连接杆，搅拌叶和螺纹管，所述的支架一端分别螺栓连接在电机的左右两侧中间位置，另一端分别螺栓连接在盖板的上部左右两侧中间位置；所述的轴承镶嵌在盖板的内部中间位置；所述的连接杆一端贯穿轴承并联轴器连接在电机的输出轴下部，另一端螺纹连接在螺纹管的上部内侧；所述的搅拌叶分别从上到下依次螺栓连接在螺纹管的左右两侧。

优选的，所述的可调节移动架结构包括伸缩杆，调节螺栓，套管，支撑腿和可固定式万向轮，所述的伸缩杆通过调节螺栓插接在套管的上部内侧；所述的支撑腿分别螺栓连接在套管的下部外表面；所述的可固定式万向轮分别螺栓连接在支撑腿的下部。

优选的，所述的外壳和盛漆桶之间的间距设置为三厘米至五厘米。

优选的，所述的导管与盛漆桶连通设置；所述的导管与盛漆桶的连接处胶接有橡胶密封圈；所述的导管与外壳的连接处胶接有橡胶密封圈。

优选的，所述的连接管与小型直流自吸泵的出口端螺纹连接。

优选的，所述的喷漆管与连接管螺纹连接；所述的喷漆管与连接管的连接处胶接有橡胶密封圈；所述的喷漆管与连接管连通设置。

优选的，所述的过渡管和喷漆管连通设置；所述的过渡管和雾化喷头连通设置。

优选的，所述的防溅罩与雾化喷头上下之间的间距设置为五厘米至八厘米。

优选的，所述的把手与盖板螺栓连接。

优选的，所述的盖板的内壁与外壳的外壁扣接。

优选的，所述的锁紧螺栓螺纹连接C型卡箍并与盖板连接。

优选的，所述的伸缩杆与底座螺栓连接设置。

优选的，所述的支撑腿之间的夹角设置为110度至115度。

优选的，所述的搅拌叶采用宽度为三厘米至五厘米的螺旋式不锈钢叶。

优选的，所述的防溅罩具体采用漏斗形塑料罩。

优选的，所述的喷漆管采用长度为三米至五米的不锈钢金属软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的雾化喷头，防溅罩，过渡管，喷漆管和手柄的设置，有利于解决在喷漆时油漆四处飞溅的问题。

2.本实用新型中，所述的电机，支架，盖板，轴承，连接杆，搅拌叶和螺纹管的设置，有利于在调配多种色漆时进行搅拌从而减轻劳动强度。

3.本实用新型中，所述的伸缩杆，调节螺栓，套管和支撑腿的设置，有利于在调节该喷漆设备的高度同时增加其稳固性。

4.本实用新型中，所述的可固定式万向轮的设置，有利于随意移动该喷漆设备。

5.本实用新型中，所述的U型安装座，锁紧螺栓和C型卡箍的设置，有利于在进行调漆搅拌时增加盖板的稳固性。

6.本实用新型中，所述的外壳和盛漆桶之间的间距设置为三厘米至五厘米的设置，有利于降低外界气温环境对油漆温度的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的手持防溅喷头结构的结构示意图。

图3是本实用新型的多功能搅拌防尘盖结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节移动架结构的结构示意图。

图中：

1、外壳；2、盛漆桶；3、导管；4、小型直流自吸泵；5、连接管；6、手持防溅喷头结构；61、雾化喷头；62、防溅罩；63、过渡管；64、喷漆管；65、手柄；7、多功能搅拌防尘盖结构；71、电机；72、支架；73、盖板；74、轴承；75、连接杆；76、搅拌叶；77、螺纹；8、U型安装座；9、锁紧螺栓；10、C型卡箍；11、把手；12、可调节移动架结构；121、伸缩杆；122、调节螺栓；123、套管；124、支撑腿；125、可固定式万向轮；13、提手；14、L型挂架；15、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种车棚木屋表面喷漆设备，包括外壳1，盛漆桶2，导管3，小型直流自吸泵4，连接管5，手持防溅喷头结构6，多功能搅拌防尘盖结构7，U型安装座8，锁紧螺栓9，C型卡箍10，把手11，可调节移动架结构12，提手13，L型挂架14和底座15，所述的盛漆桶2的上端外表面焊接在外壳1的上端内表面；所述的外壳1螺栓连接在底座15的上部中间位置；所述的导管3穿过盛漆桶2的左侧下部中间位置贯穿外壳1的左侧下部中间位置并螺纹连接在小型直流自吸泵4的进口端；所述的小型直流自吸泵4螺栓连接在外壳1的左侧下部中间位置；所述的手持防溅喷头结构6通过连接管5安装在小型直流自吸泵4的出口端；所述的多功能搅拌防尘盖结构7安装在外壳1的上部；所述的U型安装座8分别螺栓连接在外壳1的左右两侧上部中间位置；所述的C型卡箍10一端分别轴接在U型安装座8的左右两侧内部，另一端分别通过锁紧螺栓9安装在多功能搅拌防尘盖结构7的上部左右两端中间位置；所述的把手11分别安装在多功能搅拌防尘盖结构7的上部左右两侧中间位置；所述的可调节移动架结构12安装在底座15的下部中间位置；所述的提手13分别螺栓连接在外壳1的左右两侧上部中间位置；所述的L型挂架14螺栓连接在外壳1的左侧中间位置；所述的手持防溅喷头结构6包括雾化喷头61，防溅罩62，过渡管63，喷漆管64和手柄65，所述的雾化喷头61螺纹连接在过渡管63的上部内侧；所述的防溅罩62套接在雾化喷头61的外部；所述的喷漆管64螺纹连接在过渡管63的下部内侧；所述的手柄65螺栓连接在过渡管63的右侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的多功能搅拌防尘盖结构7包括电机71，支架72，盖板73，轴承74，连接杆75，搅拌叶76和螺纹管77，所述的支架72一端分别螺栓连接在电机71的左右两侧中间位置，另一端分别螺栓连接在盖板73的上部左右两侧中间位置；所述的轴承74镶嵌在盖板73的内部中间位置；所述的连接杆75一端贯穿轴承74并联轴器连接在电机71的输出轴下部，另一端螺纹连接在螺纹管77的上部内侧；所述的搅拌叶76分别从上到下依次螺栓连接在螺纹管77的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的可调节移动架结构12包括伸缩杆121，调节螺栓122，套管123，支撑腿124和可固定式万向轮125，所述的伸缩杆121通过调节螺栓122插接在套管123的上部内侧；所述的支撑腿124分别螺栓连接在套管123的下部外表面；所述的可固定式万向轮125分别螺栓连接在支撑腿124的下部。

上述实施例中，具体的，所述的外壳1和盛漆桶2之间的间距设置为三厘米至五厘米。

上述实施例中，具体的，所述的导管3与盛漆桶2连通设置；所述的导管3与盛漆桶2的连接处胶接有橡胶密封圈；所述的导管3与外壳1的连接处胶接有橡胶密封圈。

上述实施例中，具体的，所述的连接管5与小型直流自吸泵4的出口端螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的喷漆管64与连接管5螺纹连接；所述的喷漆管64与连接管5的连接处胶接有橡胶密封圈；所述的喷漆管64与连接管5连通设置。

上述实施例中，具体的，所述的过渡管63和喷漆管64连通设置；所述的过渡管63和雾化喷头61连通设置。

上述实施例中，具体的，所述的防溅罩62与雾化喷头61上下之间的间距设置为五厘米至八厘米。

上述实施例中，具体的，所述的把手11与盖板73螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的盖板73的内壁与外壳1的外壁扣接。

上述实施例中，具体的，所述的锁紧螺栓9螺纹连接C型卡箍10并与盖板73连接。

上述实施例中，具体的，所述的伸缩杆121与底座15螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的支撑腿124之间的夹角设置为110度至115度。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌叶76采用宽度为三厘米至五厘米的螺旋式不锈钢叶。

上述实施例中，具体的，所述的防溅罩62具体采用漏斗形塑料罩。

上述实施例中，具体的，所述的喷漆管64采用长度为三米至五米的不锈钢金属软管。

工作原理

本实用新型中，手持手柄65然后打开小型直流自吸泵4的开关，由导管3将盛漆桶2内的油漆吸入经连接管5进入喷漆管64，然后通过过渡管63经由雾化喷头61喷出，通过防溅罩62避免油漆的四处飞溅；对多种色漆进行调配时，松动锁紧螺栓9，将C型卡箍10分别向左右方向旋转，把各种色漆倒入盛漆桶2内，然后将C型卡箍10分别向左右方向旋转至盖板73的上部，拧紧锁紧螺栓9；开启电机71的开关，通过连接杆75控制螺纹管77带动搅拌叶76旋转，将油漆搅拌均匀；通过松动或锁紧调节螺栓122将调节伸缩杆121和套管123调节至合适高度，利用支撑腿124和可固定式万向轮125配合移动该喷漆设备；喷漆完毕后可将喷漆管64缠绕在外壳1的外部并将手柄65悬挂在L型挂架14上进行固定。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。