一种生产垃圾焚烧炉用砖的混料设备的制作方法

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，涉及一种生产垃圾焚烧炉用砖的混料设备。

背景技术：

耐火砖简称火砖，为具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

垃圾焚烧炉中用的耐火砖在生产时，为了降低矿山资源的消耗量，大量生产厂家将烧结后产生的大量废渣进行重复利用，但是，在粉碎过程中不能充分将其粉碎，同样造成资源的浪费，并且在混料过程中使物料混合不均匀，进而导致生产出的耐火砖不能满足使用需要，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种生产垃圾焚烧炉用砖的混料设备，能够解决上述问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种生产垃圾焚烧炉用砖的混料设备，包括进料口、双齿辊、粉碎腔、一级电机、过滤板、搭板、锤头、液压泵、液压杆、出料口、加料口、斜板、重量感应器、二级电机、称重板、转轴、主搅拌叶片、副搅拌叶片、混合腔、卸料口、主控制面板、主控制器、重量显示屏，在粉碎腔上设置进料口，在粉碎腔内设置双齿辊，双齿辊连接一级电机，在粉碎腔内设置过滤板，过滤板通过搭板连接在粉碎腔内，在粉碎腔下端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接锤头，锤头设置在过滤板下端，在粉碎腔下端设置混合腔，粉碎腔通过出料口连接混合腔，在混合腔上端设置加料口和二级电机，二级电机通过转轴连接主搅拌叶片，在混合腔下端设置卸料口。

作为本实用的进一步优化方案，所述的过滤板的纵截面为倒梯形，过滤板的底板是由弹性材料制成的。

作为本实用的进一步优化方案，在主搅拌叶片上设置副搅拌叶片，副搅拌叶片与副搅拌叶片之间交叉设置。

作为本实用的进一步优化方案，在所述的混合腔上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在主控制器上设置重量显示屏，在加料口下端设置称重板，称重板通过斜板连接在混合腔上，在称重板上设置重量感应器，重量感应器连接主控制器，主控制器连接重量显示屏。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括进料口、双齿辊、粉碎腔、一级电机、过滤板、搭板、锤头、液压泵、液压杆、出料口、加料口、斜板、重量感应器、二级电机、称重板、转轴、主搅拌叶片、副搅拌叶片、混合腔、卸料口、主控制面板、主控制器、重量显示屏，在粉碎腔上设置进料口，在粉碎腔内设置双齿辊，双齿辊连接一级电机，在粉碎腔内设置过滤板，过滤板通过搭板连接在粉碎腔内，在粉碎腔下端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接锤头，锤头设置在过滤板下端，在粉碎腔下端设置混合腔，粉碎腔通过出料口连接混合腔，在混合腔上端设置加料口和二级电机，二级电机通过转轴连接主搅拌叶片，在混合腔下端设置卸料口。通过粉碎腔将粉碎后的原料落入混合腔，保证原料混合均匀，节约生产成本。

2、本实用新型所述的过滤板的纵截面为倒梯形，过滤板的底板是由弹性材料制成的。便于通过锤头将未粉碎合格的原料碰触双齿辊进行再次粉碎，使其满足使用要求。

3、本实用新型在主搅拌叶片上设置副搅拌叶片，副搅拌叶片与副搅拌叶片之间交叉设置。通过副搅拌叶片进行搅拌，提高其搅拌程度，保证工作效率。

4、本实用新型在所述的混合腔上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在主控制器上设置重量显示屏，在加料口下端设置称重板，称重板通过斜板连接在混合腔上，在称重板上设置重量感应器，重量感应器连接主控制器，主控制器连接重量显示屏。通过称重板能够对原料进行称重，实现自动化操作，降低劳动强度。

5、本实用新型结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电路结构示意图；

图中：1、进料口，2、双齿辊，3、粉碎腔，4、一级电机，5、过滤板，6、搭板，7、锤头，8、液压泵，9、液压杆，10、出料口，11、加料口，12、斜板，13、重量感应器，14、二级电机，15、称重板，16、转轴，17、主搅拌叶片，18、副搅拌叶片，19、混合腔，20、卸料口，21、主控制面板，22、主控制器，23、重量显示屏。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种生产垃圾焚烧炉用砖的混料设备，包括进料口1、双齿辊2、粉碎腔3、一级电机4、过滤板5、搭板6、锤头7、液压泵8、液压杆9、出料口10、加料口11、斜板12、重量感应器13、二级电机14、称重板15、转轴16、主搅拌叶片17、副搅拌叶片18、混合腔19、卸料口20、主控制面板21、主控制器22、重量显示屏23，在粉碎腔3上设置进料口1，在粉碎腔3内设置双齿辊2，双齿辊2连接一级电机4，在粉碎腔3内设置过滤板5，过滤板5通过搭板6连接在粉碎腔3内，在粉碎腔3下端设置液压泵8，液压泵8通过液压杆9连接锤头7，锤头7设置在过滤板5下端，在粉碎腔3下端设置混合腔19，粉碎腔3通过出料口10连接混合腔19，在混合腔19上端设置加料口11和二级电机14，二级电机14通过转轴16连接主搅拌叶片17，在混合腔19下端设置卸料口20。通过粉碎腔3将粉碎后的原料落入混合腔19，保证原料混合均匀，节约生产成本。所述的过滤板5的纵截面为倒梯形，过滤板5的底板是由弹性材料制成的。便于通过锤头7将未粉碎合格的原料碰触双齿辊2进行再次粉碎，使其满足使用要求。在主搅拌叶片17上设置副搅拌叶片18，副搅拌叶片18与副搅拌叶片18之间交叉设置。通过副搅拌叶片18进行搅拌，提高其搅拌程度，保证工作效率。在所述的混合腔19上设置主控制面板21，在主控制面板21内设置主控制器22，在主控制器22上设置重量显示屏23，在加料口11下端设置称重板15，称重板15通过斜板12连接在混合腔19上，在称重板15上设置重量感应器13，重量感应器13连接主控制器22，主控制器22连接重量显示屏23。通过称重板15能够对原料进行称重，实现自动化操作，降低劳动强度。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。