一种混凝土中可有效连接固定杆、柱的预埋控制器的制作方法

本实用新型属于建筑物施工领域，涉及固定杆、柱的预埋技术，尤其是一种混凝土中可有效连接固定杆、柱的预埋控制器。

背景技术：

目前在很多结构物的施工中，会有多种结构物彼此互相连接，在混凝土的表面安装或固定一些柱和杆等更加地常见。各种连接的方式有很多种，其中比较常见和采用的方式就是，将上部结构和下部基础进行整体施工，比如将柱板等同基础绑扎或焊接在一起，然后再进行混凝土的浇筑工作。这样做的优点就是整个结构的稳定性好，整体性强；缺点是在施工过程中，施工控制困难，对于上部结构比较高大或者重量大的结构，施工过程中就受到影响，施工的安全得不到有效的保障，施工的过程控制更加的有难度，同时在过程控制中，费时费力。因此在一些项目的施工过程中，可以采用固定预埋件的方式，将上部结构与预埋件连接，这样预埋件在施工的过程中，就比较好控制，施工难度小，施工风险降低。于是特研发了以下结构基础的预埋件，可以有效的解决一些施工连接的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可以降低基础施工的过程安全和质量风险，有效提高了施工的工效的混凝土中可有效连接固定杆、柱的预埋控制器。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种混凝土中可有效连接固定杆、柱的预埋控制器，包括四个支撑杆及两个固定圈，所述四个支撑杆对称排布，四个支撑杆的底部均向外弯折使支撑杆成L形，围绕四个支撑杆上、下各焊接一固定圈，四个支撑杆的顶部均制出用以啮合连接固定杆或固定柱的螺纹连接部。

而且，所述固定圈可以圆形或方形。

而且，所述固定圈采用角钢制成。

而且，所述两个固定圈将支撑杆的竖直部三等分。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型制作所用材料购买方便，制作简单，只需要进行相应的弯曲和焊接；

2、本实用新型制作成型后重量轻，尺寸较小，所有制作所用空间小。

3、本实用新型的使用，可以降低基础施工的过程安全和质量风险，有效提高了施工的工效，加快了施工进度。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为图1的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种混凝土中可有效连接固定杆、柱的预埋控制器，包括四个支撑杆3及两个固定圈2，所述四个支撑杆对称排布，四个支撑杆的底部均向外折弯将支撑杆折成L形，围绕四个支撑杆上、下各焊接一固定圈，所述固定圈可以为圆形或方形，四个支撑杆的顶部均制出螺纹连接部1，用以啮合连接固定杆或固定柱。

所述支撑杆也可以直接用螺杆代替。所述固定圈采用角钢制成。

所述上、下固定圈将支撑杆的竖直部三等分。

本实用新型的施工方法为：

1、根据柱、杆的位置，确定预埋件的位置和中心坐标，要保证柱、杆的中心对应预埋件的中心。

2、根据杆柱的重量和高度，选择合适的螺杆和制作固定圈的角钢。

3、根据基础的深度，按照基础深度的80％左右制作此预埋件。

4、首先对螺杆进行弯曲，弯曲长度为整个螺杆的五分之一。

5、选用的角钢同带螺杆一同焊接，根据杆柱的高度重量，可以采用四边形、圆形、五边形等多边形来制作固定圈。其中固定圈为上下两个，两个固定圈将带螺杆三等分。

6、制作好预埋件后，将预埋件放在未打混凝土的基础中，其中上部螺纹部分要漏出在混凝土面上，并且采用塑料胶带等材料包裹好。

7、固定好预埋件，最后确认预埋件的位置是否同最后要放置的杆、柱的位置中心匹配。

8、确定没有问题后，开始对基础进行混凝土的浇筑，在浇筑过程中注意对预埋件的保护。

9、待混凝土浇筑完成，并且强度提高后，采用带有法轮盘等结构与上部的杆、柱连接固定。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。