矩形柱模板加固件用卡板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工用加固件，更具体地说，它涉及一种矩形柱模板加固件用卡板。

背景技术：

随着建筑工程技术的不断进步，现代建筑正在往大空间、大框架发展，尤其是创杯工程，对框架柱的实际尺寸以及观感质量要求越来越高。

框架柱在建造时，需要先利用框架柱模板围设形成方形柱槽，再通过混凝土浇筑成型。

传统的建筑工程中，框架柱模板主要采用钢管外抱箍进行加固，结构件内部需要使用大量对拉螺栓固定钢管，这导致浇筑出的混凝土表面洞眼很多，需要工作人员进行后期处理，且洞眼处在混凝土浇筑时存在漏浆的问题，不仅给工作人员带来不便，且影响工程质量。

针对上述问题，现有如图4和图5所示的一种矩形柱模板加固件，其包括四个卡板1以及与之配合使用的固定销2，卡板1呈长板状，其一端弯折形成横置U状的钩持部11，另一端开设若干契合固定销2的插销口12，插销口12纵向贯穿卡板1；固定销2呈楔形。

使用时，先将四个卡板1依次首尾连接，卡板1开设有插销口12的一端卡入相邻卡板1的钩持部11内，接着将固定销2插入插销口12，使固定销2位于钩持部11的侧向，且与之抵触，之后工作人员依次对固定销2敲击，使固定销2逐渐伸入插销口12，且侧边紧密抵触钩持部11的侧部，以固定四个卡板1。

由于上述矩形柱模板加固件，不必使用对拉螺栓进行固定，所以不会产生洞眼，可以减少工作人员的后续扫尾工作，方便使用，但是其在使用时，我司发现需要工作人员手托卡板，并多人配合才能将四个卡板首尾连接固定，并围设在在模板上，这导致使用者操作相对不便，且人力占用过多，增大生产成本。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种矩形柱模板加固件用卡板，可以方便工作人员将其安装固定，且人力占用较少。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种矩形柱模板加固件用卡板，包括卡板主体，所述卡板主体长度方向的一端弯折形成钩持部，另一端开设有若干插销口，所述插销口沿卡板主体的厚度方向呈贯穿结构，所述卡板主体上沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽内沿长度方向滑移连接有与之契合的滑块，所述滑块至少为两个，且端部连接有夹持件，所述夹持件朝向滑槽外侧延伸，并延伸至滑槽外侧，所述夹持件延伸出滑槽的方向平行于卡板主体的宽度方向，所述滑块连接有用于固定位置的定位件。

通过采用上述技术方案，使用时，使用者可以拿住夹持件延伸在外的一端，通过滑块对夹持件滑移，使各连接滑块的夹持件分别置于矩形柱模板的两侧，并紧密抵触矩形柱模板的侧面；接着使用者只需利用定位件对滑块定位，阻止其移动，就可以利用各个夹持件相互配合，夹持矩形柱模板，将卡板主体临时固定在矩形模板的侧面等待后续操作；由于此时单人操作即可将卡板主体固定在矩形模板上，且在后续多个卡板主体相互连接时，不必一直人工托持卡板主体，所以可以节约人力，且操作更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述夹持件与滑块为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在不必要时，使用者可以将夹持件拆卸，以适应更多使用需求。

本实用新型进一步设置为：所述夹持件端部呈螺纹柱状，所述滑块上开设有契合夹持件螺纹柱端的螺纹连接孔，所述夹持件螺纹连接于螺纹连接孔，所述定位件为契合夹持件螺纹柱端的螺母件，所述定位件螺纹连接于夹持件的螺纹柱端，所述定位件位于滑槽外侧，且抵触卡板主体。

通过采用上述技术方案，夹持件以螺纹连接的方式和滑块连接，定位件同样以螺纹连接的方式连接于夹持件，并通过抵触卡板主体的方式实现对夹持件定位，即对滑块定位，以保证使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上至少开设有两个螺纹连接孔，所述螺纹连接孔分别位于滑块对称的两侧。

通过采用上述技术方案，卡板主体可以根据实际需求随意转向，调整朝向矩形柱模板的侧面，并保证能够滑块该侧可以连接夹持件，以保证使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位件侧面设置有把手。

通过采用上述技术方案，使用者可以拿住把手对定位件进行操作，从而操作相对方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位件侧面开设有契合把手端部的卡槽，所述卡槽端部开口，所述把手插接至卡槽。

通过采用上述技术方案，把手以卡接的形式和定位件连接，所以使用者在不使用时，可以将把手拆卸，以避免其阻碍后续多个卡板相互连接。

本实用新型进一步设置为：所述夹持件呈柱状。

通过采用上述技术方案，夹持件可以更好的夹持矩形柱模板，因为夹持件在连接滑块时为螺纹连接，即夹持件会转动，此时夹持件若是多棱柱状，则随着转动角度不同，导致夹持件抵触矩形模板的面不同，影响使用效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：卡板主体沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑移连接有两个滑块，滑块螺纹连接有夹持件，夹持件一端延伸至卡板外侧，且设置有定位件用于定位；使用时，使用者可以将两个夹持件分别滑移值矩形柱模板的对称两侧面，并抵触矩形柱模板，然后再通过定位件对夹持件定位，此时卡板通过两个夹持件配合夹持固定在矩形柱模板上，以便后续将多个卡板主体互连；由于操作过程中不必一直人工托持卡板主体，且单人就可以操作，所以使用更为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，主要用以展示整体结构；

图2为本实用新型的局部爆炸视图一，主要用以展示滑块和夹持件的结构；

图3为本实用新型的局部爆炸视图二，主要用以展示夹持件的结构；

图4为矩形柱模板加固件的现有技术展示图；

图5为现有的矩形柱模板加固件使用状态展示图。

图中：1、卡板主体；11、钩持部；12、插销口；13、滑槽；2、固定销；3、滑块；31、螺纹连接孔；4、夹持件；5、定位件；51、把手；52、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

矩形柱模板加固件用卡板，参照图1，包括卡板主体1，卡板主体1呈长板状，采用钢制。卡板主体1长度方向的一端采用机械冷弯的方式弯折形成有呈横置U状的钩持部11，另一端开设有若干的插销口12，插销口12在卡板主体1的厚度方向上呈贯穿结构。

参照图2，在卡板主体1上沿长度方向开设有滑槽13，滑槽13在卡板主体1的宽度方向上形成有开口。在滑槽13内滑移连接有与之契合滑块3，滑块3滑移连接于滑槽13，且滑块3的厚度大于滑槽13的开口宽度，以避免滑块3随意脱离滑槽13。滑槽13内滑移连接有两个滑块3 。

在滑块3上连接有夹持件4，夹持件4呈柱状，且一端呈螺纹柱状。在滑块3上开设有契合夹持件4螺纹柱端的螺纹连接孔31（标识于图3），螺纹连接孔31为两个，分别位于滑块3朝向滑槽13两开口的侧面。

使用时，夹持件4的螺纹柱端螺纹连接于螺纹连接孔31，另一端自滑槽13的开口延伸至滑槽13外侧。

在夹持件4上还连接有定位件5，定位件5为螺母件，螺母件螺纹连接于夹持件4的螺纹柱端。

使用过程：

1、调节卡板主体1的位置，使其移动至矩形柱模板的侧面，且位于合适高度；

2、拿住两个夹持件4延伸在外的一端滑动滑块3，使得两个夹持件4之间的间距略大于矩形柱模板的宽度，还使得其中一端夹持件4位于钩持部11的外边沿位置，并转动该夹持件4上的定位件5，使其抵触卡板主体1侧壁，实现定位；

3、将卡板主体1朝向矩形柱模板移动，使得两个夹持件4分别位于矩形柱模板的两侧；接着对还未定位的夹持件4进行移动，使其延伸在外的一端紧密抵触在矩形柱模板侧面；然后转动该夹持件4上的定位件5，使其抵触卡板主体1的侧壁；此时两个夹持件4相互配合夹持矩形柱模板，将卡板主体1固定在矩形柱模板上等待后续操作。

根据以上操作步骤，本实用新型使用时，只需单人就可以将卡板主体1固定在矩形柱模板上，且多次重复上述步骤之后就可以将四个卡板主体1首尾连接，而在连接过程中不必人工一直托持卡板主体1，从而可以节约人力，且操作更为方便。

参照图2和图3，进一步的，定位件5，即螺母件侧面设置有把手51，以方便使用者对定位件5转动。把手51呈柱状，在定位件5侧面开设有契合把手51端部的卡槽52，卡槽52端部开口，把手51插接至卡槽52，以实现连接；同时因为是可拆卸连接，所以在使用过后，可以将把手51拆卸，以避免干扰卡板主体1相互连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。