一种钢筋套筒连接件成型支架的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋套筒成型装置，具体公开一种钢筋套筒连接件成型支架。

背景技术：

当今世界的生产力快速发展，追其根本在于科学技术的新月异。建筑产业及其相关领域被世界众多国家视为经济支柱。科学技术的快速发展和创新极大的推动了建筑产业的迅猛发展，随着建筑工业化的要求，世界发达国家都把建筑部件工厂化预制和装配化施工，因此装配式建筑在未来几十年将是建筑产业的一颗新星。2016年， 国务院发布关于大力发展装配式建筑的指导意见，要求力争用10年时间，使装配式建筑占新建建筑面积比例达到30%。装配式结构（Prefabricated concrete structure, 简称PC 结构） 是当前我国住宅产业化进程中重点发展的结构形式之一，具有高效率、低耗能和环保等符合当前经济社会发展的特点。在PC 结构中，预制构件的钢筋连接技术成为其构成框架结构整体的关键。钢筋连接套筒（Coupler of rebar splicing）作为形成框架梁柱等节点的关键受力构件，须保证其具有良好的受力特性、重复循环荷载作用。结构可靠性的核心即保证套筒内部连接用灌浆料（Cementitiousgrout）的质量。JG/T 408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》中给出全面的套筒灌浆料性能指标。

钢筋套筒连接并不是仅仅针对于套筒灌浆料的性能指标，凝结固化后的灌浆料对钢筋握裹力是影响装配式建筑结构使用安全的重要指标。目前，测量灌浆料对钢筋握裹力通常采用拉拔试验，灌浆时套筒上下连接钢筋是否在同一条直线上是影响拉拔试验检测结果的准确性的重要因素。因此，检测时如何快速、方便的固定钢筋套筒、上下连接钢筋在同一直线上进行灌浆就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：为解决以上问题提供一种可快速、方便的固定钢筋套筒，且保证上下连接钢筋在同一直线上进行灌浆的钢筋套筒连接件成型支架。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种钢筋套筒连接件成型支架，连接件包括套筒和分别从套筒上方与下方插入套筒内的第一钢筋、第二钢筋，支架呈门型，其包括上下平行分布的、可拆卸的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁用于纵向固定第一钢筋，所述第二横梁用于纵向固定第二钢筋；在所述第二横梁上设置固定件，其用于纵向定位固定套筒；所述第一钢筋、第二钢筋与套筒中心线共线。

进一步地，在所述第一横梁和第二横梁上对应均匀间隔设置若干贯穿其上下面的钢筋套管；所述第一横梁和第二横梁上下对应的钢筋套管中心线共线；所述钢筋套管设置一组贯穿其侧壁、面对面设置的横向螺栓，其用于定位固定第一钢筋或第二钢筋。

进一步地，所述固定件包括一纵向支撑杆和可相对支撑杆上下移动且可相对水平旋转的夹具，所述支撑杆下端固定于第二横梁上，上端为自由端；所述夹具一端与支撑杆连接，另一端用于夹持套筒。

综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种可快速、方便的固定钢筋套筒、且可保证上下连接钢筋在同一直线上钢筋套筒连接件成型支架。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种钢筋套筒连接件成型支架，连接件包括套筒1和分别从套筒上方与下方插入套筒内的第一钢筋2、第二钢筋3；

支架呈门型，主体结构用槽钢制成，其包括上下平行分布的、可拆卸的第一横梁4和第二横梁5（连接件灌浆完成后拆下第一横梁4，取走连接件），所述第一横梁4用于纵向固定第一钢筋2，所述第二横梁5用于纵向固定第二钢筋3；在所述第一横梁4和第二横梁5上对应均匀间隔设置若干贯穿其上下面的钢筋套管8；所述第一横梁4和第二横梁5上下对应的钢筋套管8中心线共线；所述钢筋套管8设置一组贯穿其侧壁、面对面设置的横向螺栓9，其用于定位固定第一钢筋2或第二钢筋3，保证第一钢筋2和第二钢筋3位于钢筋套管8中心。

在所述第二横梁5上设置固定件，其用于纵向定位固定套筒1，防止左右倾斜（第二横梁5对套1筒起支撑作用）；所述固定件包括一纵向支撑杆6和可相对支撑杆上下移动且可相对水平旋转的夹具7，所述支撑杆6下端固定于第二横梁5上，上端为自由端；所述夹具7一端与支撑杆6连接，另一端用于夹持套筒1。

所述第一钢筋2、第二钢筋3与套筒1中心线共线。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。