一种大理石蜂窝板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种大理石蜂窝板。

背景技术：

大理石蜂窝板具有重量轻、辐射污染小、节省石材材料、板面尺寸大等特点，可以用来吊顶、幕墙、内装墙面、地面等，越来越广泛的应用在建筑、车辆、船舶等装饰装修中，大理石与蜂窝板复合后，其抗弯、抗折、抗剪切的强度明显得到提高，大大降低了运输、安装、使用过程中的破损率。

现有的大理石蜂窝板在安装的时候往往是采用水泥进行拼接，大理石蜂窝板之间的间隙需要控制在一定范围内，间隙太大不美观而且容易积累灰尘，这就对瓦工的要求很苛刻，安装起来很费事费力，为此我们设计出一种大理石蜂窝板来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大理石蜂窝板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大理石蜂窝板，包括板体，所述板体的两侧对称开设有凹槽，其中一个凹槽的底侧对称转动连接有第一转轴，第一转轴的顶端转动连接有下连接条，下连接条远离第一转轴的一端顶侧开设有限位槽，所述下连接条远离限位槽的一端固定安装有第一弹性块，两个所述下连接条相互靠近的一侧且远离限位槽的一端对称固定安装有第二弹性块，所述凹槽的侧壁上对称开设有卡槽，卡槽分别和第一弹性块、第二弹性块相适应，所述板体上另一个凹槽的顶侧对称转动连接有第二转轴，第二转轴的底端固定连接有上连接条，上连接条远离第二转轴的一端底侧固定连接有限位块。

优选的，所述板体包括石板层和蜂窝层，所述蜂窝层的顶侧和底侧均固定连接有石板层，且蜂窝层采用铝材料制成，石板层采用大理石材料制成。

优选的，所述限位槽和限位块相适应，且限位块的厚度小于限位槽的深度。

优选的，所述下连接条和上连接条的厚度之和小于凹槽的宽度。

优选的，两个所述第二转轴之间的间距大于两个所述第一转轴之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过凹槽、第一转轴、下连接条、限位槽、第一弹性块、第二弹性块、卡槽、第二转轴、上连接条和限位块的设计，可以方便板体之间的相互拼接，保证板体之间的间隙保持在一定范围内，操作省事省力，本实用新型结构简单，使用方便，能够在板体安装的时候，降低安装难度，方便板体之间的拼接，提高安装效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大理石蜂窝板的主视剖析结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大理石蜂窝板的上连接条和下连接条连接关系的俯视剖析结构示意图。

图中：1板体、101石板层、102蜂窝层、2凹槽、3第一转轴、4下连接条、5限位槽、6第一弹性块、7第二弹性块、8卡槽、9第二转轴、10上连接条、11限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种大理石蜂窝板，包括板体1，板体1的两侧对称开设有凹槽2，其中一个凹槽2的底侧对称转动连接有第一转轴3，第一转轴3的顶端转动连接有下连接条4，下连接条4远离第一转轴3的一端顶侧开设有限位槽5，下连接条4远离限位槽5的一端固定安装有第一弹性块6，两个下连接条4相互靠近的一侧且远离限位槽5的一端对称固定安装有第二弹性块7，凹槽2的侧壁上对称开设有卡槽8，卡槽8分别和第一弹性块6、第二弹性块7相适应，板体1上另一个凹槽2的顶侧对称转动连接有第二转轴9，第二转轴9的底端固定连接有上连接条10，上连接条10远离第二转轴9的一端底侧固定连接有限位块11，板体1包括石板层101和蜂窝层102，蜂窝层102的顶侧和底侧均固定连接有石板层101，且蜂窝层102采用铝材料制成，石板层101采用大理石材料制成，限位槽5和限位块11相适应，且限位块11的厚度小于限位槽5的深度，下连接条4和上连接条10的厚度之和小于凹槽2的宽度，两个第二转轴9之间的间距大于两个第一转轴3之间的间距，本实用新型中，通过凹槽2、第一转轴3、下连接条4、限位槽5、第一弹性块6、第二弹性块7、卡槽8、第二转轴9、上连接条10和限位块11的设计，可以方便板体1之间的相互拼接，保证板体1之间的间隙保持在一定范围内，操作省事省力，本实用新型结构简单，使用方便，能够在板体1安装的时候，降低安装难度，方便板体1之间的拼接，提高安装效率。

工作原理：使用时，将两块板体1按顺序放置在一起，然后将一个板体1上的限位块11安装在另一个板体1上的限位槽5内，然后将两个板体1相互挤压，由于两个第二转轴9之间的距离大于两个第一转轴3之间的距离，所以上连接条10呈倾斜状态，挤压两个板体1使得两个下连接条4靠近上连接条10的一端相互靠近，此时第一弹性块6受到挤压变形从卡槽8内脱离出去，当两个下连接条4继续转动时，两个第二弹性块7分别进入两个卡槽8内，起到限位作用，此时两个下连接条4位于凹槽2的内部，且两个上连接条10位于凹槽2的内部，从而完成两个板体1之间的拼接工作，方便安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。