一种预变形电镀金刚石线锯的制作方法

本实用新型涉及金刚石线锯技术领域，尤其涉及一种预变形电镀金刚石线锯。

背景技术：

金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上。电镀金刚石线锯根据需要可制成不同的直径和长度，线锯可以装在不同的设备上形成不同的加工方式，对硬脆材料的加工，线锯不仅可以切割薄片，也可加工曲面，更可以用于小孔的研修，金刚石线锯切割能力强，效率高。金刚石线锯的线径尺寸控制很严格，对切割材料的切削损耗很小，切割出产品精度很高，由于不使用砂浆，工作环境清洁，是一种节能环保型产品，其应用前景广阔，但现有的金刚石线锯在切割过程中，金刚石颗粒容易脱落，同时金刚石线锯的韧性也不好，容易发生脆断。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预变形电镀金刚石线锯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种预变形电镀金刚石线锯，包括碳纤维芯，所述碳纤维芯外侧四周设有多根钢丝线，所述钢丝线缠绕在碳纤维芯上，且钢丝线的直径小于碳纤维芯的直径，所述钢丝线外侧设有包裹层，所述包裹层外侧设有电镀层，所述电镀层上等距离金刚石颗粒，所述电镀层外侧设有耐热层，所述耐热层外侧设有固定层。

优选的，所述固定层外侧设有耐磨层。

优选的，所述耐磨层外侧等距离设有多个凸点，所述凸点呈半圆球状。

优选的，所述金刚石颗粒成三角形状。

本实用新型提出的一种预变形电镀金刚石线锯，有益效果在于：钢丝线缠绕在碳纤维芯上，产生的扭力，可以增加金刚石线的韧性，防止在切割时，发生脆断，有利于增强使用寿命，耐热层的设计，可以防止在切割时，产生的高温，造成金刚石颗粒的松动，固定层的设计对金刚石颗粒起到保护的作用，可以防止在切割时，金刚石颗粒的掉落，耐磨层的设计增加了金刚石线的耐磨能力，凸点的设计有利于增加金刚石线的强度，包裹层的设计，对钢丝线与碳纤维芯进行包裹，防止钢丝线发生松动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预变形电镀金刚石线锯的结构示意图。

图中：金刚石颗粒1、电镀层2、固定层3、耐磨层4、包裹层5、碳纤维芯6、钢丝线7、凸点8、耐热层9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种预变形电镀金刚石线锯，包括碳纤维芯6，碳纤维芯6的直径为0.4mm～0.5mm,碳纤维芯6外侧四周设有多根钢丝线7，钢丝线7缠绕在碳纤维芯6上，且钢丝线7的直径小于碳纤维芯6的直径，钢丝线7的直径为0.06mm～0.08mm，钢丝线7外侧设有包裹层5，包裹层5的厚度为0.02mm～0.03mm，钢丝线7缠绕在碳纤维芯6上，产生的扭力，有利于增强金刚石线的韧性，防止在切割时，金刚石线发生脆断，影响切割的进程，包裹层5对钢丝线7与碳纤维芯6进行包裹，防止钢丝线7发生松动。

包裹层5外侧设有电镀层2，电镀层2厚度为0.04mm～0.06mm，电镀层2上等距离金刚石颗粒1，金刚石颗粒1成三角形状，电镀层2外侧设有耐热层9，耐热层9厚度为0.01mm～0.015mm，耐热层9外侧设有固定层3，固定层3厚度为0.012mm～0.018mm，固定层3外侧设有耐磨层4，耐磨层4厚度为0.08mm～0.01mm，耐磨层4外侧等距离设有多个凸点8，凸点8呈半圆球状，耐热层9可以在切割过程中，阻断热量，防止产生的高温，造成金刚石颗粒1的脱落，固定层3对金刚石颗粒1包裹固定，防止金刚石颗粒1在切割时掉落，有利于延长电镀金刚石线锯的使用寿命，耐磨层4增加了金刚石线的耐磨性，对固定层3起到保护的作用，凸点8的设计，有利于增加金刚石线的强度，金刚石颗粒1成三角形状有利切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。