一种应用于吸尘器的挡尘装置及吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘器领域，具体而言，涉及一种应用于吸尘器的挡尘装置及吸尘器。

背景技术：

在吸尘器的部件构成中，尘杯或者尘袋主要是作为吸尘器的储尘部件所使用，其将吸尘器日常吸入的灰尘临时储存，便于用户的集中清理。

目前市场上的一些吸尘器中，为了实现对于尘杯或者尘袋的挡尘效果，在尘杯或者尘袋的进风口处安装了一块挡尘板。但是，在使用中，我们也发现，通过吸尘器中尘杯或者尘袋的长期使用之后，一些细小的灰尘容易堵塞在挡尘板上用于装配的孔以及轴的位置，这样就会导致挡尘板转动不顺畅，乃至不转，并且造成孔以及轴的难以拆卸和清理的现象。同时，挡尘板的功能受到影响后，当机器停止工作的时候，尘杯或者尘袋内的杂物或者较大灰尘就会掉出来，需要用户进行二次打扫，影响用户的使用效果。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种可以有效地防止挡尘部件上孔、轴处灰尘堵塞现象的应用于吸尘器的挡尘装置及吸尘器。

一方面，本实用新型提供了一种应用于吸尘器的挡尘装置，其包括挡尘部件，挡尘部件可转动地安装于储尘部件的进风口处，挡尘部件上具有装配孔，装配孔的内壁上设置有至少一槽体，转动轴穿设于装配孔内。

进一步地，上述装配孔的内壁上设置有多个槽体。

进一步地，上述多个槽体构成花键槽结构。

进一步地，上述装配孔包括同轴布置的至少两孔单元，相邻的两孔单元之间具有轴向间隙。

进一步地，上述轴向间隙具有沿着轴向朝孔单元内延伸的平面。

进一步地，上述平面连接槽体的槽底。

进一步地，上述挡尘部件上具有凸条，装配孔沿着凸条的轴向贯穿凸条。

进一步地，上述储尘部件的相对两杯壁上分别具有与装配孔同轴的两孔体，转动轴同时穿过两孔体和装配孔。

进一步地，上述挡尘部件为底部具有锥形面的板体。

另一方面，本实用新型提供了一种吸尘器，包括吸尘器主体，吸尘器主体内设置有储尘部件，其特征在于，还包括如上所述的一种应用于吸尘器的挡尘装置。

本实用新型中，通过设置内部具有槽体结构的装配孔，使得装配孔在于转动轴装入后，加大了装配孔与转动轴之间的安装间隙，使得进入装配孔或者依附在转动轴表面的灰尘可以随着转动轴的转动以周向运动的方式沿着螺旋线的路径进入到槽体之内，并且随着转动轴的转动作用，使得槽体内的灰尘以离心方式向外分散，从而使得装配孔内的灰尘可以快速且及时的排出；因而，本实用新型相较于现有技术可以有效地防止挡尘部件上孔、轴处的灰尘堵塞现象，提升用户的使用效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种应用于吸尘器的挡尘装置在侧视角度下的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的一种应用于吸尘器的挡尘装置在俯视角度下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种应用于吸尘器的挡尘装置中挡尘部件的立体图；

图5为图4中B部的放大图；

图6为本实用新型实施例提供的一种应用于吸尘器的挡尘装置的组装示意图(剖视)；

图7为本实用新型实施例提供的一种应用于吸尘器的挡尘装置的组装示意图(立体)。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图7，图中示出了本实用新型实施例提供的一种应用于吸尘器的挡尘装置，其包括挡尘部件1，挡尘部件1为底部具有锥形面16的板体，挡尘部件1可转动地安装于储尘部件2的进风口21处，挡尘部件1上具有凸条15，装配孔11沿着凸条15的轴向贯穿凸条15，装配孔11为圆孔，装配孔11的内壁上设置有多个槽体12，本实施例中具体设置了四个，多个槽体12构成花键槽结构，储尘部件2的相对两杯壁上分别具有与装配孔11同轴的两孔体22，转动轴13同时穿过两孔体22和装配孔11。其中，储尘部件2具体为尘杯，也可以为尘袋等部件。

同时，本实施例还提供了一种应用上述结构的吸尘器，吸尘器的结构为现有技术中已知的，本实施例仅在于上述的挡尘装置的改进，因此在此未给出图示。

本实施例中，通过设置内部具有槽体结构的装配孔，使得装配孔在于转动轴装入后，加大了装配孔与转动轴之间的安装间隙，使得进入装配孔或者依附在转动轴表面的灰尘可以随着转动轴的转动以周向运动的方式沿着螺旋线的路径进入到槽体之内，并且随着转动轴的转动作用，使得槽体内的灰尘以离心方式向外分散，从而使得装配孔内的灰尘可以快速且及时的排出；因而，本实施例相较于现有技术可以有效地防止挡尘部件上孔、轴处的灰尘堵塞现象，提升用户的使用效果。

实施例二：

其他与实施例一所述内容相同，不同之处在于，槽体12选择性地只设置了一个。

实施例三：

继续参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种应用于吸尘器的挡尘装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：装配孔11包括同轴布置的两孔单元14，两孔单元14之间具有轴向间隙141。通过上述结构的设置，首先使得挡尘部件上装配孔与转动轴的装配长度得以减短，减少了装配孔与转动轴之间的接触面积，防止灰尘在此处的堵塞；其次，利用轴向间隙的设置，使得离心飞出的灰尘可以从装配孔的相对两侧排出，灰尘排出效率更高。

实施例四：

其他与实施例三所述内容相同，不同之处在于，孔单元14选择性地设置多于两个，轴向间隙141多于一个。

实施例五：

继续参见图5，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种应用于吸尘器的挡尘装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：轴向间隙141具有沿着轴向朝孔单元14内延伸的平面142；平面142连接槽体12的槽底121。通过上述结构的设置，使得离心飞出的灰尘可以迅速地从槽体内进入到轴向间隙内，从而进一步地提高灰尘的排出效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。