一种防水卷材铺设用压辊的制作方法

本实用新型涉及防水卷材铺设技术领域，更具体地说它涉及一种防水卷材铺设用压辊。

背景技术：

在进行防水卷材铺设时，防水卷材底面胶层会存在微小的气泡，此时就需要使用去气泡压辊对气泡进行清除。

目前，公开号为CN204414581U的中国专利公开了一种便携性压辊，它包括手推杆、连接座和压辊主体，所述的压辊主体的两侧设有延伸杆，所述连接座的两侧设有连接孔，所述的延伸杆与连接孔配合连接，所述手推杆与连接座一体成型，所述压辊主体的表壁设有耐磨层，所述压辊主体的表壁与耐磨层之间设有缓冲层。

通过握持手推杆推动压辊主体在防水卷材上滚动，从而将防水卷材铺设时的气泡清楚。但是在对较大面积的防水卷材进行气泡清除时，需要用到更大的压辊进行使用，现有的压辊大小无法调节或更替，无法适用，导致适用性较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防水卷材铺设用压辊，具有提高其适用范围的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防水卷材铺设用压辊，包括手柄、固定于手柄一端上的支架以及设置于支架上辊筒，所述支架内部中空设置并形成滑动腔，所述滑动腔的两端分别滑动插接有连接臂，在所述连接臂与支架之间设置有用于将连接臂固定于支架上的固定组件，两所述连接臂远离支架的一端上均开设有连接孔，所述辊筒的轴向方向上穿设有辊轴，所述辊筒转动于辊轴上，所述辊轴的两端分别插接于两连接孔内。

如此设置，通过设置的滑动腔，使得两连接臂滑动于滑动腔内，从而使得调整两连接臂于滑动腔内插入的深度，从而调整两连接臂的连接孔之间的间距，使得可根据需求，安装不同大小的辊筒，以适应于不同场景的需求，实现提高其适用范围的效果。通过设置的固定组件，使得调整好两连接臂之间的间距后，控制固定组件将连接臂固定于支架上，实现连接臂与支架的稳固连接，从而便于使用压辊。通过设置的辊轴，使得安装时，将辊轴的一端插接于连接孔内，另一端调整连接臂的位置后对位插入另一个连接孔内，从而将辊筒安装于两连接臂之间，实现便于安装的效果。通过上述方案，可根据需求调整两连接臂之间的间距，以安装不同大小的辊筒，适应于不同的防水卷材上，实现提高其适用范围的效果。

进一步设置：所述固定组件包括垂直设置于连接臂深入滑动腔内一端上的限位杆、与限位杆底部固定连接的限位块以及与限位块连接的弹簧，所述连接臂上开设有用于容纳限位块以及弹簧的容纳腔，所述支架上均等开设有多个限位孔，所述弹簧的两端分别抵触于容纳腔的腔底以及限位块的表面上，所述限位杆滑动于容纳腔内，且在所述弹簧不受力时，所述限位杆远离弹簧的一端穿出限位孔外并形成限位部。

如此设置，通过设置的限位杆，使得容纳腔内的弹簧的弹力将限位块抵在容纳腔靠近限位孔的腔壁上，从而使得限位杆伸出限位孔外，使得连接臂受到限位杆以及限位孔的配合限制，从而固定于支架上，实现将连接臂固定于支架上的效果。在调整时，通过按压限位部，使得限位杆滑动并缩入容纳腔内，从而使得限位杆不再插接于限位孔上，此时连接臂恢复滑动，当连接臂移动到所需要的位置时，松开限位部，使得弹簧产生的弹力受到释放，从而带动限位杆插入限位孔内形成限位，整个调节过程十分便捷，实现提高其调整便捷性的效果。

进一步设置：所述限位部远离限位杆的表面设置为弧形面。

如此设置，弧形面能够减少限位部与限位孔接触时的接触面积，从而便于限位杆插入限位孔，使得调整过程更为便捷，实现提高其调整便捷性的效果。

进一步设置：所述连接臂设置为L形，其中一端插接于滑动腔内，另一端伸出滑动腔外并与支架垂直。

如此设置，通过将连接臂设置为L形，使得连接臂插接于滑动腔内后，两连接臂与支架形成U形状的限位空间，从而将辊轴稳定限制于两连接臂上，实现提高辊筒转动时的稳定性的效果。

进一步设置：两所述连接臂的长度大小一致，且两所述连接臂插接于滑动腔的一端的长度大小之和与支架的长度大小一致。

如此设置，通过将两连接臂的长度大小设置为一致，使得在安装时不需要区分两连接臂的位置，便于进行安装。两连接臂插接于滑动腔内的一端全部插入滑动腔后，可将滑动腔内填满，便于最大限度的缩小两连接臂之间的间距。

进一步设置：所述辊筒的两端均开设有轴承座，所述轴承座上安装有轴承，所述辊轴插接于轴承的内圈上。

如此设置，通过设置在轴承座上的轴承，使得辊筒转动时，轴承的内圈转动于辊轴上，减少转动时产生的摩擦力，从而实现便于辊轴转动的效果。

进一步设置：所述辊轴插接于连接孔内后，其远离辊筒的一端伸出连接孔外并螺纹连接有限位帽。

如此设置，通过设置的限位帽，使得辊轴伸出连接孔外的一端受到限位帽的限制，防止辊轴脱离连接孔，提升辊轴转动时的稳定性，实现提高辊筒转动的稳定性的效果。

进一步设置：所述手柄的握持部分设置有防滑纹。

如此设置，通过设置的防滑纹，增大使用者握持手柄时的摩擦力，起到防滑的效果。

进一步设置：所述支架与手柄之间设置有连接杆，所述连接杆的一端垂直固定于支架的中部，另一端与手柄固定连接，且所述手柄与连接杆之间设置有倾斜角。

如此设置，通过设置的连接杆，增大手柄与支架连接时长度，便于使用。手柄与连接杆倾斜设置，能够增大连接处的结构强度，从而提高其使用寿命。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置的轴承，提高辊筒在辊轴上转动的流畅度，具有便于辊筒转动的效果；

2、通过设置的限位帽，防止辊轴两端脱离连接孔，具有提高辊筒转动的稳定性的效果；

3、通过控制固定组件，能够调整两连接臂之间的间距，从而可根据不同需求安装不同大小的辊筒，以适应于不同场景的需求，实现提高其适用范围的效果。

附图说明

图1是防水卷材铺设用压辊的整体结构示意图；

图2是压辊的支架与连接臂部分的剖视图；

图3是图2中A处的放大示意图。

图中：1、手柄；11、连接杆；2、支架；21、滑动腔；22、限位孔；3、辊筒；31、辊轴；4、连接臂；41、连接孔；42、容纳腔；5、固定组件；51、限位杆；511、限位部；512、弧形面；52、限位块；53、弹簧；6、轴承座；7、轴承；8、限位帽；9、防滑纹。

具体实施方式

参照图1至图3对防水卷材铺设用压辊做进一步说明。

一种防水卷材铺设用压辊，如图1所示，包括手柄1、固定设置于手柄1一端上的支架2以及设置于支架2上的辊筒3。在支架2与手柄1之间设置有连接杆11，连接杆11的一端垂直固定于支架2的中部，另一端与手柄1固定连接，且手柄1与连接杆11之间设置有倾斜角，倾斜角度在150°，手柄1的握持部分设置有防滑纹9，提升作业人员握持舒适度。

如图1和图2所示，支架2的内部中部设置并形成滑动腔21，在滑动腔21的两端分别滑动插接有连接臂4。两连接臂4的长度大小一致，且两连接臂4插接于滑动腔21的一端的长度大小之和与支架2的长度大小一致，以使得两连接臂4的一端完全插接于滑动腔21内时，能够将滑动腔21完全充填。连接臂4呈L形设置，其一端插接于滑动腔21内，另一端伸出滑动腔21外并与支架2远离手柄1的表面垂直，且L形连接臂4的折弯处呈倒圆角设置，减小折弯处的应力集中，提高其结构强度。

如图2所示，辊筒3的轴向方向上穿设有辊轴31，辊筒3可在辊轴31上转动。两连接臂4远离支架2的一端上均开设有连接孔41，辊轴31的两端分别插接于两连接孔41内，且辊轴31插接于连接孔41内后，两端分别伸出连接孔41外，从而在辊轴31伸出连接孔41外的两端上螺纹连接有限位帽8，限位帽8的半径大小大于连接孔41的半径大小，以限制辊轴31两端，防止辊轴31脱离连接孔41。在连接孔41上向内凹形成轴承座6，在轴承7上安装有轴承7，辊轴31的两端分别插接于两连接孔41上的轴承7的内圈中，提高辊轴31在连接孔41上转动的流畅性。

如图2和图3所示，在支架2上均等开设有多个限位孔22，限位孔22开设于支架2靠近手柄1的表面上，本实施例设置有十个，并对称均等排布。在支架2与连接臂4之间设置有用于将连接臂4固定于支架2上的固定组件5。固定组件5包括垂直设置于连接臂4深入滑动腔21内一端上的限位杆51、与限位杆51底部固定连接的限位块52以及与限位块52连接的弹簧53，限位杆51可插接于支架2上的限位孔22。在连接臂4上开设有用于容纳限位块52以及弹簧53的容纳腔42，弹簧53的两端分别连接于容纳腔42的腔底以及限位块52的表面上，限位杆51可滑动于容纳腔42上。在弹簧53不受力时，限位杆51远离弹簧53的一端穿出限位孔22外并形成限位部511，限位部511的远离限位杆51的表面设置为弧形面512，以减少限位部511插入限位孔22内时与限位孔22的接触面积，提高限位杆51插接于限位孔22内时的流畅度。

工作原理：在调节两连接臂4之间的间距时，通过按压限位部511，使得限位杆51缩入容纳腔42内，此时弹簧53产生弹力，且限位孔22不再限制限位杆51，从而使得连接臂4在滑动腔21内滑动，滑动至所需要的位置后，弹簧53的弹力得到释放，从而带动限位块52与限位杆51回位，使得限位杆51穿设处限位孔22，从而限制于限位孔22处，实现将连接臂4固定于支架2上的效果，从而调整了两连接臂4之间的间距，以安装不同大小的辊筒3进行使用，从而适应于不同场景的需求，实现提高其适用范围的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。