一种多晶硅双头打孔机的制作方法

本实用新型属于多晶硅加工技术领域，更具体涉及一种多晶硅双头打孔机。

背景技术：

在多晶硅生产过程中需要利用多晶硅的硅芯连接成U字形，供多晶硅生长。U字形的硅芯需要两根硅芯的一端磨成圆锥形，另外一根硅芯按照所需生产的多晶硅硅棒的尺寸开设两个圆锥孔，这样配合起来形成U字形来生产多晶硅的硅棒。中国专利号为201120530736.1专利名称为一种多晶硅磨锥打孔专用机的中国实用新型专利公开的技术方案以及现有技术中存在以下缺陷：

1、开具的两个圆锥孔之间的距离是固定的，因此需要生产不同规格的多晶硅硅棒就需要不同的设备进行开孔；

2、钻头只具有1个，加工效率低；

3、只从一端开孔由于多晶硅属于特殊工件，硬度大，易碎容易造成孔口崩碎，形成废品。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种加工效率高、结构可靠、成品率高、能够同时开不同间距锥孔的多晶硅双头打孔机。

根据本实用新型的一个方面，多晶硅双头打孔机包括底座以及安装在底座上的控制部件、第一切削部件、第二切削部件、第三切削部件、第四切削部件、X轴移动部件、Y轴移动部件和夹持部件，夹持部件安装在底座中间，第一削部件与第二切削部件对称设置夹持部件两侧，第三切削部件与第四切削部件对称设置夹持部件两侧，第一切削部件与第二切削部件至少有一个底部设有X轴移动部件，第三切削部件与第四切削部件至少有一个底部设有X轴移动部件，X轴移动部件安装在Y轴移动部件上。

在一些实施方式中，X轴移动部件包括平行设置的线轨、滑块、丝杆、螺母座、第一电机和拖板，滑块套设在线轨上，螺母座套设在丝杆上，拖板连接螺母座和滑块，第一电机连接丝杆。

在一些实施方式中，第一切削部件与第二切削部件、第三切削部件、第四切削部件结构相同，第一切削部件包括第二电机、安装架、锥孔磨头和旋转接头，安装架上固定第二电机，第二电机的输出端连接锥孔磨头，锥孔磨头的末端连接旋转接头。

在一些实施方式中，锥孔磨头为中空结构，锥孔磨头通过旋转接头连接进水管。

在一些实施方式中，Y轴移动部件包括手轮、燕尾拖板和锁紧装置，手轮连接燕尾拖板，锁紧装置设在燕尾拖板内。

在一些实施方式中，锁紧装置包括锁紧压片和锁紧螺母，锁紧压片设在燕尾拖板内，锁紧螺母顶住锁紧压片。

在一些实施方式中，控制部件连接并控制第一切削部件、第二切削部件、第三切削部件、第四切削部件和X轴移动部件。

在一些实施方式中，夹持部件包括支架、多晶硅夹具和夹紧装置，支架安装在底座中间，多晶硅夹具可拆卸安装在支架上，夹紧装置穿过多晶硅夹具固定连接支架。

本实用新型所述的多晶硅双头打孔机的有益效果为：本实用新型能通过Y轴移动部件调整第一切削部件和第三切削部件以及第二切削部件和第四切削部件之间的距离进而能够同时开不同间距锥孔；通过第二切削部件和第四切削部件先对锥孔的一端开孔再退出，再由第一切削部件和第三切削部件进行开孔，防止锥孔的边缘崩碎；利用两组切削部件同时开孔，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型多晶硅双头打孔机的结构示意图；

图2是本实用新型多晶硅双头打孔机的第一切削部件的结构示意图；

图3是本实用新型多晶硅双头打孔机的X轴移动部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种多晶硅双头打孔机包括底座1以及安装在底座1上的控制部件2、第一切削部件3、第二切削部件4、第三切削部件5、第四切削部件6、X轴移动部件7、Y轴移动部件8和夹持部件9，夹持部件9安装在底座1中间，所述第一削部件与第二切削部件4对称设置夹持部件9两侧，第三切削部件5与第四切削部件6对称设置夹持部件9两侧，第一切削部件3与第二切削部件4至少有一个底部设有X轴移动部件7，第三切削部件5与第四切削部件6至少有一个底部设有X轴移动部件7，X轴移动部件7安装在Y轴移动部件8上。通过Y轴移动部件8调整第一切削部件3和第三切削部件5以及第二切削部件4和第四切削部件6之间的距离进而能够同时开不同间距锥孔；通过第二切削部件4和第四切削部件6先对锥孔的一端开孔再退出，再由第一切削部件3和第三切削部件5进行开孔，防止锥孔的边缘崩碎；利用两组切削部件同时开孔，加工效率高。

如图2所示，第一切削部件3与第二切削部件4、第三切削部件5、第四切削部件6结构相同，第一切削部件3包括第二电机31、安装架32、锥孔磨头33和旋转接头34，安装架32上固定第二电机31，第二电机31的输出端连接锥孔磨头33，锥孔磨头33的末端连接旋转接头34。通过第二切削部件4和第四切削部件6先对锥孔的一端开孔再退出，再由第一切削部件3和第三切削部件5进行开孔，防止锥孔的边缘崩碎；利用两组切削部件同时开孔，加工效率高。

锥孔磨头33为中空结构，锥孔磨头33通过旋转接头34连接进水管。在加工过程中中空结构便于切削的碎屑排出了，同时利用水将碎屑冲出。利用旋转接头34就是防止锥孔磨头33旋转导致水管打结。

如图3所示，X轴移动部件7包括平行设置的线轨71、滑块72、丝杆73、螺母座74、第一电机75和拖板76，滑块72套设在线轨71上，螺母座74套设在丝杆73上，拖板76连接螺母座74和滑块72，第一电机75连接丝杆73。通过第一电机75带动拖板76在线轨71上往复移动。

Y轴移动部件8包括手轮81、燕尾拖板82和锁紧装置83，手轮81连接燕尾拖板82，锁紧装置83设在燕尾拖板82内。

紧装置包括锁紧压片84和锁紧螺母85，锁紧压片84设在燕尾拖板82内，锁紧螺母85顶住锁紧压片84。通过手轮81驱动燕尾拖板82移动，进一步的带动第二切削部件4和第四切削部件6移动，进而调整需要加工孔的孔距。

夹持部件9上包括支架91、多晶硅夹具92和夹紧装置93，支架91安装在底座1中间，多晶硅夹具92可拆卸安装在支架91上，夹紧装置93穿过多晶硅夹具92固定连接支架91。多晶硅夹具92为其中另个相连的边具有凸起，用以抵住多晶硅的相邻的两条边，多晶硅夹具92上依据需要加工硅棒的孔距，开具两个通孔，因此在加工过程中，需要确定多晶硅硅棒一端抵住凸起，再由夹紧装置93固定多晶硅硅棒以及多晶硅夹具92。夹紧装置93包括第一夹紧装置和第二夹紧装置，第一夹紧装置穿过多晶硅夹具92将多晶硅夹具92固定在支架91上；第二夹紧装置水平设置，一端固定在多晶硅夹具92上另一端能够旋转压紧多晶硅硅棒，对多晶硅硅棒进行固定。

在具体实施时，可以在第一切削部件3、第二切削部件4、第三切削部件5或者第四切削部件6的底部都设有Y轴移动部件8，但是为了节约成本仅需要在对称的第一切削部件3和第三切削部件5或者第二切削部件4和第四切削部件6的底部都设有Y轴移动部件8，在具体实施时选取对应的多晶硅夹具92，将多晶硅夹具92固定在支架91上，再将多晶硅硅棒放置在多晶硅夹具92上，多晶硅硅棒相连的两条边抵住凸起，利用夹紧装置93将硅棒固定，再调整第一切削部件3和第三切削部件5或者第二切削部件4和第四切削部件6位置，使锥孔磨头33与多晶硅夹具92上的孔对应，在切削加工时首先第三切削部件5和第四切削部件6先切削2-3mm，X轴移动部件7就会带动第三切削部件5和第四切削部件6向工件相反方向移动，X轴移动部件7带动第一切削部件3和第二切削部件4向工件方向移动完成开孔。

控制部件2连接并控制第一切削部件3、第二切削部件4、第三切削部件5、第四切削部件6和X轴移动部件7。利用控制部件2实现加工操作。

本实用新型所述的多晶硅双头打孔机的有益效果为：本实用新型能通过Y轴移动部件8调整第一切削部件3和第三切削部件5以及第二切削部件4和第四切削部件6之间的距离进而能够同时开不同间距锥孔；通过第二切削部件4和第四切削部件6先对锥孔的一端开孔再退出，再由第一切削部件3和第三切削部件5进行开孔，防止锥孔的边缘崩碎；利用两组切削部件同时开孔，加工效率高。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。