一种金刚线剖方机的制作方法

本发明涉及硅锭切割设备技术领域，特别是涉及一种金刚线剖方机。

背景技术：

现代硅锭切割主要是采用超细高强度切割线。马达驱动导线轮使整个切割线网以每秒十二点五米的速度移动。切割线的速度、直线运动或来回运动都会在整个过程中根据硅锭的形状进行调整。

在对硅锭的切割过程中，需要对硅锭进行降温，现有的降温方式一般采用喷嘴对硅锭喷淋冷却水，这样会导致对硅锭降温不均，硅锭局部温度过高时会导致断线，影响切割效率以及剖方机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种金刚线剖方机。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种金刚线剖方机，包括切割室，所述切割室内设置有切割头，所述切割头下方设置有切割台，其特征在于：所述切割头上设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋托盘、储水箱和输送管道，所述喷淋托盘设置切割头的内部空腔中，所述喷淋托盘位于切割台的正上方，所述喷淋托盘包括底板以及与底板连接的挡板，所述底板上开设有若干个通孔，所述底板的中部向上方凹陷，所述输送管道的一端与储水箱连通，所述输送管道的另一端伸至底板中部的上方。

进一步地，所述底板包括板体一，所述板体一的侧边通过板体二与挡板连接，所述板体一与板体二之间的夹角为钝角。

前所述的一种金刚线剖方机，板体一为矩形板体，所述板体二为梯形板体，所述板体二上的通孔形成若干组平行于板体二上底的通孔组，所述通孔组的通孔数量由板体二的下底端向板体二的上底端逐渐减少。

前所述的一种金刚线剖方机，切割室底部设置有排水口，所述排水口通过水管与污水收集池连通。

前所述的一种金刚线剖方机，排水口处设置有过滤网。

前所述的一种金刚线剖方机，切割头上开设有至少两个连接孔，所述喷淋托盘上设置有数量与连接孔一致的吊杆，所述吊杆的上端固定设置在连接孔中。

前所述的一种金刚线剖方机，污水收集池的出水口与压滤机相连。

本发明的有益效果是：

（1）本发明将冷却水输送至喷淋托盘上，冷却水从喷淋托盘底面的若干个通孔中流出，均匀淋至切割台上的硅锭表面，对硅锭表面进行均匀降温，避免硅锭局部冷却不足，温度过高而导致切割头断线；

（2）本发明中喷淋托盘底板的中部向上凹陷，使底板的中部与底板的侧边之间形成高度差，输送至喷淋托盘上的冷却水受自身重力作用沿底板滑动，使底板中部的通孔与四周的通孔的冷却水排量基本一致，从而进一步保证了对硅锭降温的均匀性；

（3）本发明将喷淋托盘的底板分为板体一和板体二，板体一为矩形，板体二为梯形，冷却水通过输送管道被输送至板体一的上方，然后由板体一向四周的板体二散开，冷却水分布更为均匀；另外，板体二上的通孔组的通孔数量由板体二的下底端向板体二的上底端逐渐减少，进一步提高了冷却水分布的均匀性，保证了喷淋托盘侧边处的通孔处均有冷却水排出；

（4）本发明在切割室底部设置排水口，对硅锭进行降温后的水通过排水口和水管直接输送至污水收集池，避免出现原先剖方机剖方过程中浆料缸内的冷却水硅粉含量增加而导致断线的现象；在排水口处还设置有过滤网，可过滤掉冷却水中的硅粉，不仅可避免硅粉在水管内沉积而造成水管堵塞，而且便于对硅粉进行处理；

（5）对硅锭的切割过程中由于摩擦等原因会产生大量热量，因此冷却水会升温，当冷却水的温度超过一定值时，切割出的硅锭的表面质量会急速下降，本发明采用直排水的方式，冷却水直接排放，进水温度始终保持在23°左右，避免出现原先剖方机中需要安装热交换器来对冷却水进行降温的情况；

（6）本发明中污水收集池内的污水通过管道被输送至压滤机，压滤机对污水进行压滤，将冷却水内的硅粉去除，然后将冷却水再利用，有效节约资源，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为切割头的结构示意图；

图3为喷淋托盘的俯视图；

图4为安装喷淋托盘后切割头的俯视图；

图5为图3中A-A的剖面示意图；

其中：1、切割室；2、切割头；3、切割台；4、喷淋托盘；5、储水箱；6、输送管道；7、底板；8、挡板；9、通孔；10、板体一；11、板体二；13、排水口；14、连接孔；15、吊杆；16、硅锭。

具体实施方式

为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。

本实施例提供了一种金刚线剖方机，如图1-5所示，包括切割室1，在切割室1内安装有切割头2，在切割头2下方安装有切割台3，切割台3上放置有待切割的硅锭16。在切割头2上安装有喷淋机构，喷淋机构包括喷淋托盘44、储水箱5和输送管道6。

如图4所示，喷淋托盘4的底板7上固定安装有八根吊杆15，在切割头2上对应于连接杆的位置开设有连接孔14，吊杆15的上端固定安装在连接孔14内，使喷淋托盘4固定安装在切割头2内部空腔中，喷淋托盘4位于硅锭16的正上方。

喷淋托盘4包括底板7，底板7由位于中部的矩形板体一10以及与板体一10侧边固定连接的四个梯形板体二11组成，如图3所示。板体二11的上底边与板体一10的侧边固定连接，板体二11的下底边倾斜向下，板体一10与板体二11之间的夹角为钝角。板体二11的下底板7固定连接有竖直向上的挡板8。在板体一10的中部开设有一个通孔9，在每个板体二11上均开设有四组通孔9组，通孔9组的通孔9数量由板体二11的下底端向板体二11的上底端逐渐减少。

储水箱5安装在金刚线剖方机内，输送管道6的一端伸至储水箱5内，另一端伸至喷淋托盘4上板体一10的正上方，输送管道6上安装有水泵，水泵将储水箱5内的水通过输送管道6输送至喷淋托盘4上。

在切割室1的底部开设有排水口13，排水口13处安装有过滤网，排水口13通过水管与污水收集池连通，污水收集池的出水口通过管道与压滤机连接，污水收集池内的污水经过压滤机压滤之后可再次使用，有效节约资源，降低生产成本。

具体工作说明如下：切割头2缓慢向切割台3移动，对切割台3上的硅锭16进行切割，同时，输送管道6将储水箱5内的冷却水输送至喷淋托盘4上，冷却水先到达板体一10，一小部分冷却水从板体一10上的通孔9排出，其余冷却水由板体一10的四周向板体二11散开，冷却水受自身重力沿板体二11下滑，从板体二11上的通孔9组中排出，均匀到达硅锭16的表面，对硅锭16进行降温。降温后的冷却水到达切割室1的底部，从切割室1底部的排水口13排至污水收集池中。污水收集池内的污水通过管道被输送至压滤机，压滤机对污水进行压滤，然后将冷却水再利用。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。