一种十字交叉钢筋捆扎装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体是一种十字交叉钢筋捆扎装置。

背景技术：

在浇筑混凝土时，一般会搭建钢筋框架，即通过钢筋搭造出所需要的形状，然后再进行灌注混凝土，在搭造的过程中，需要将相邻的钢筋进行捆扎固定，以实现整体的牢固可靠；

一般是通过人工使用钢丝绳将相邻的钢筋进行十字捆扎，但是在施工过程中，由于捆扎点过多，造成施工人员劳动强度过大，且效率低下，虽然现有技术中存在部分捆扎机，但是在使用过程中，运行不够稳定，同样降低了工作人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种十字交叉钢筋捆扎装置，能够快速实现对十字交叉钢筋的捆扎。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种十字交叉钢筋捆扎装置，包括支撑平台，所述支撑平台下部设有连接臂，所述连接臂外壁上设有支撑板，所述支撑板上设有钢丝线圈，所述支撑平台上设有转盘，所述转盘上设有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸下部连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的侧壁上设有第三液压缸，所述第三液压缸下部连接有切割刀，所述第一伸缩杆的底部设有第一入线管，所述切割刀的下端位于第一入线管内；

所述第二液压缸上连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部设有第二入线管，所述第二伸缩杆的侧壁上设有第四液压缸，所述第四液压缸下部设有挤压块，所述挤压块与第二入线管侧壁接触；

所述连接臂内壁上设有抽线机构，所述抽线机构包括第一电机和支撑架，所述支撑架上设有转轮，所述转轮与第一电机的输出端连接；

所述支撑平台上设有第二电机和第一齿轮，所述第二电机的输出端和第一齿轮啮合，所述转盘外部设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

所述连接臂上设有通孔，所述通孔内设有预紧机构，所述预紧机构包括第一支撑凸起，所述第一支撑凸起的上部设有第二支撑凸起，所述第二支撑凸起的上部设有支撑直杆，所述支撑直杆一部分位于连接臂内部，所述第二支撑凸起与支撑臂之间设有第二弹簧。

所述支撑平台上设有第三电机和第三齿轮，所述第三电机的输出端和第三齿轮啮合，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述第三齿轮与第一齿轮相对转盘中心对称。

所述支撑架包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架和下支撑架对称设置。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过所述抽线机构能够将钢丝线圈内的钢丝抽出，所述钢丝位于十字钢筋捆扎点下部，钢丝被抽出后进入至第一入线管内，随着钢丝继续被抽出，钢丝进入至第二入线管内，所述第四液压缸向下推动挤压块，使钢丝卡在第二入线管与挤压块之间，然后通过第二液压缸拉动第二伸缩杆上升，再通过第一液压缸提升第一伸缩杆，快速实现了钢丝的预绑，所述第一电机带动转盘转动，使钢丝打结，实现了十字钢筋的捆扎固定，再通过第三液压缸向下推动切割刀，使切割刀与钢丝接触，实现钢丝的切割，从而快速实现十字钢筋的捆扎。

2、所述连接臂上设有通孔，所述通孔内设有预紧机构，所述预紧机构包括第一支撑凸起，所述第一支撑凸起的上部设有第二支撑凸起，所述第二支撑凸起的上部设有支撑直杆，所述支撑直杆一部分位于连接臂内部，所述第二支撑凸起与支撑臂之间设有第二弹簧，通过预紧机构与抽线机构的配合，能够将钢丝拉直，从而避免了钢丝不能顺利进入至第二入线管内，保证了整个装置运行的稳定性。

3、所述支撑平台上设有第三电机和第三齿轮，所述第三电机的输出端和第三齿轮啮合，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述第三齿轮与第一齿轮相对转盘中心对称，能够对转盘形成限位，使转盘绕同一轴线进行转动，减少了转盘与支撑平台的摩擦，提高了整个装置的使用寿命。

4、所述支撑架包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架和下支撑架对称设置，能够对钢丝进行固定，保证了钢丝抽出时处于伸直状态，保证了整个装置运行的稳定性。

附图说明：

附图1是本实用新型的主视示意图。

附图2是本实用新型的主视剖视示意图。

附图3是对钢丝进行预紧时的示意图。

附图4是钢丝打结后的状态示意图。

附图5是切割刀对钢丝切割后的示意图。

附图中所示标号：

11、支撑平台；12、连接臂；13、支撑板；14、钢丝线圈；21、第一液压缸；22、第一伸缩杆；23、第三液压缸；24、第一入线管；25、切割刀；31、第二液压缸；32、第二伸缩杆；33、第二入线管；34、第四液压缸；35、挤压块；4、抽线机构；41、第一电机；42、支撑架；43、上支撑架；44、下支撑架；45、转轮；51、转盘；52、第二电机；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、第三电机；56、第三齿轮；6、通孔；7、预紧机构；71、第一支撑凸起；72、第二支撑凸起；73、支撑直杆；74、第二弹簧。

具体实施方式

如图1至5所示，下面结合具体实施例，阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

一种十字交叉钢筋捆扎装置，包括支撑平台11，所述支撑平台11下部固定连接有连接臂12，所述连接臂12外壁上设有支撑板13，所述支撑板13上设有钢丝线圈14，所述钢丝线圈14内的钢丝用于捆扎十字钢筋，所述支撑平台11上设有转盘51，所述转盘51位于支撑平台11内部，所述转盘51上设有第一液压缸21和第二液压缸31，所述第一液压缸21下部连接有第一伸缩杆22，所述第一伸缩杆22穿过支撑平台11，所述第一伸缩杆22的侧壁上固定连接有第三液压缸23，所述第三液压缸23下部连接有切割刀25，所述第一伸缩杆22的底部设有第一入线管24，所述切割刀25的下端位于第一入线管24内，所述切割刀25能够对第一入线管24内的钢丝进行切割，所述第二液压缸31上连接有第二伸缩杆32，所述第二伸缩杆32穿过支撑平台11，所述第二伸缩杆32的底部设有第二入线管33，所述第二伸缩杆32的侧壁上设有第四液压缸34，所述第四液压缸34下部设有挤压块35，所述挤压块35与第二入线管33侧壁接触，所述第四液压缸34能够将挤压块35向下推动，以实现对第二入线管33内的钢丝进行挤压固定，所述连接臂12内壁上设有抽线机构4，所述抽线机构4包括第一电机41和支撑架42，所述支撑架42上设有转轮45，所述转轮45与第一电机41的输出端连接，所述第一电机41带动转轮45转动，将钢丝从钢丝线圈14内抽出，然后宋汝志第一入线管24内，所述支撑平台11上设有第二电机52和第一齿轮53，所述第二电机52的输出端和第一齿轮53啮合，所述转盘51外部设有第二齿轮54，所述第一齿轮53与第二齿轮54啮合，通过第二电机52的转动带动转盘51转动，快速实现了钢丝的打结，从而实现了对十字钢筋的固定。

为了保证整个装置运行的稳定性，所述连接臂12上设有通孔6，所述通孔6内设有预紧机构7，所述预紧机构7包括第一支撑凸起71，所述第一支撑凸起71的上部设有第二支撑凸起72，所述第二支撑凸起72的上部设有支撑直杆73，所述支撑直杆73一部分位于连接臂12内部，所述第二支撑凸起72与支撑臂之间设有第二弹簧74，通过预紧机构7与抽线机构4的配合，能够将钢丝拉直，从而避免了钢丝不能顺利进入至第二入线管33内，保证了整个装置运行的稳定性。

为了提高整个装置的使用寿命，所述支撑平台11上设有第三电机55和第三齿轮56，所述第三电机55的输出端和第三齿轮56啮合，所述第三齿轮56与第二齿轮54啮合，所述第三齿轮56与第一齿轮53相对转盘51中心对称，能够对转盘51形成限位，使转盘51绕同一轴线进行转动，减少了转盘51与支撑平台11的摩擦，提高了整个装置的使用寿命。

为了保证整个装置运行的稳定性，所述支撑架42包括上支撑架43和下支撑架44，所述上支撑架43和下支撑架44对称设置，能够对钢丝进行固定，保证了钢丝抽出时处于伸直状态，保证了整个装置运行的稳定性。

钢丝对十字钢筋的捆扎过程：通过所述抽线机构4能够将钢丝线圈14内的钢丝抽出，所述钢丝位于十字钢筋捆扎点下部，钢丝被抽出后进入至第一入线管24内，随着钢丝继续被抽出，钢丝进入至第二入线管33内，所述第四液压缸34向下推动挤压块35，使钢丝卡在第二入线管33与挤压块35之间，然后通过第二液压缸31拉动第二伸缩杆32上升，再通过第一液压缸21提升第一伸缩杆22，快速实现了钢丝的预绑，所述第一电机41带动转盘51转动，使钢丝打结，实现了十字钢筋的捆扎固定，再通过第三液压缸23向下推动切割刀25，使切割刀25与钢丝接触，实现钢丝的切割，从而快速实现十字钢筋的捆扎。