一种瓦片生产用供料成型装置的制作方法

本实用新型设计瓦片生产技术领域，特别是涉及一种瓦片生产用供料成型装置。

背景技术：

水泥瓦是彩色水泥瓦的简称，因其使用原材料是水泥，故常称为水泥瓦。该产品通过高压经优质模具压滤而成。因而所成制品的密度大、强度高、防雨抗冻性能好，表面平整、尺寸准确。彩色水泥瓦色彩多样，使用年限长，造价便宜。它既适用于普通民房，也适用于高档别墅及高层建筑的防水隔热。

瓦片大都采用压制成型，现有的成型装置作业连续性差，加料、成型和取料在一个工位上完成，生产效率低，而且供料装置需要定量供料，现有的定量供料组件构成复杂，故障率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种瓦片生产用供料成型装置，成型机构可实现连续作业，供料机构的故障率低。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种瓦片生产用供料成型装置，包括机架、沿所述机架左右移动的传输车以及设置在所述机架右侧的定量出料机构、中部的成型机构、左侧为取料放板机构；

所述定量出料机构包括顶端开口的搅拌仓、同轴设置在所述搅拌仓内的搅拌机构以及设置在所述搅拌仓整下方的定量出料组件；

所述定量出料组件包括与所述搅拌仓相连通的出料筒、设置于所述出料筒正下方的转盘以及用于驱动转盘旋转的驱动机构；

所述出料筒为两端开口的圆筒，所述出料筒的顶端固定在所述搅拌仓的外壳上，底端边缘位置固定设有两滑块，两滑块的底部突出于所述出料筒的底端边缘；

所述转盘的顶面上形成有圆形的且同圆心设置的外滑槽和内滑槽，所述两滑块分别与所述外滑槽和内滑槽滑动连接，所述转盘上的外滑槽和内滑槽之间形成有至少一个出料口；

所述传输车的底端设有滚轮以沿所述机架上的轨道移动，所述传输车的左侧或右侧设有驱动机构，使得所述传输车沿机架移动并在第一工作模式和第二工作模式下切换，所述传输车的顶端左侧固定设有用于放置托板的取放料台、右侧固定设有成型台，当成型台位于所述出料筒的下方时，所述取放料台位于所述成型机构的正下方，当所述成型台位于所述出料筒的正下方时，所述取放料台位于所述取料放板机构的工位上，即取料叉的正上方；

所述成型机构包括固定在定位机构上的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆末端固定设有成型腔，所述定位机构的底端还固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆穿过所述成型腔且末端固定设有推板；

所述取料放板机构包括升降机构以及沿所述升降机构升降用于托起所述托板的取料叉。

在上述技术方案中，所述成型腔内形成有与瓦片形状相当的空腔，并且所述成型腔上设有加热机构对成型腔进行加热。所述加热机构可采用电加热也可采用高温液相加热，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述驱动机构为液压缸或油缸，所述液压缸或油缸的活塞伸缩一次，所述传输车在第一工作模式和第二工作模式之间切换一次。

在上述技术方案中，所述升降机构为直线电机。直线电机带动取料叉上下移动。

在上述技术方案中，所述取料叉包括两个自由臂，形成“∏”字形机构。两个自由臂托起托板的两个边缘。

在上述技术方案中，所述出料口设有两个，并且与所述转盘的圆心对称设置。

在上述技术方案中，所述搅拌机构包括同轴设置在所述搅拌仓内的搅拌轴、固定在所述搅拌轴上的搅拌桨以及驱动所述搅拌轴的搅拌电机，所述搅拌轴通过联轴器固定在所述搅拌电机的输出轴上。

搅拌电机启动，带动搅拌轴旋转，将搅拌仓内的物料搅拌均匀。

在上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机，所述转盘固定设置在所述驱动电机的输出轴上，除此之外，也可选用链条、皮带或齿轮驱动，这些都是公知常识，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述搅拌仓的顶端设有可升降的防尘盖，所述防尘盖的底端设有下定位凸缘，所述搅拌仓的顶端设有与所述下定位凸缘相匹配的下定位凸缘，以使得所述防尘盖可无缝盖合在所述搅拌仓的正上方。

在上述技术方案中，所述防尘盖的顶端固定设有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端卷绕在固定在房梁上的转轴上。

在上述技术方案中，所述防尘盖的左右两侧分别固定设有喇叭形加料口和布袋除尘器。

向所述搅拌仓内添加粉料时，先将防尘盖盖合在所述搅拌仓的顶端，启动布袋除尘器，通过喇叭形加料口将粉料添加到搅拌仓内，不会有粉尘飘出，绿色环保。

在上述技术方案中，所述搅拌仓通过固定架固定在地面上。所述固定架可选用减震架，降低噪音。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的瓦片成型用物料搅拌机构可实现定量出料，为后续的瓦片成型奠定了良好的基础，一次出料为一个瓦片成型的用量，提高瓦片的加工效率。

2.定量出料机构构成简单，故障率低，使用寿命长。

3.防尘机构的设置，可防止加料时粉尘溢出，绿色环保。

4.本装置的成型机构可实现连续生产，取放料和成型作业同时进行，作业效率高。

5.机构简单，便于推广应用。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图。

图2所示为第一工作状态。

图3所示为第二工作状态。

图4所示为出料筒的俯视图。

图5所示为转盘的俯视图。

其中：1-搅拌仓，2-搅拌电机，3-搅拌轴，4-搅拌桨，5-固定架，6-出料筒，7-转盘，8-外滑槽，9-滑块，10-内滑槽，11-出料口，12-驱动电机，13-转轴，14-喇叭形加料口，15-布袋除尘器，16-传输车，17-取放料台，18-成型台，19-机架，20-定位机构，21-第一液压缸，22-第二液压缸，23-成型腔，24-推板，25-托板，27-升降机构，28-取料叉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种瓦片生产用供料成型装置，包括机架19、沿所述机架19左右移动的传输车16以及设置在所述机架19右侧的定量出料机构、中部的成型机构、左侧为取料放板机构；

所述定量出料机构包括顶端开口的搅拌仓1、同轴设置在所述搅拌仓1内的搅拌机构以及设置在所述搅拌仓1整下方的定量出料组件；

所述定量出料组件包括与所述搅拌仓1相连通的出料筒6、设置于所述出料筒6正下方的转盘7以及用于驱动转盘7旋转的驱动机构；

所述出料筒6为两端开口的圆筒，所述出料筒6的顶端固定在所述搅拌仓1的外壳上，底端边缘位置固定设有两滑块9，两滑块9的底部突出于所述出料筒6的底端边缘；

所述转盘7的顶面上形成有圆形的且同圆心设置的外滑槽8和内滑槽10，所述两滑块9分别与所述外滑槽8和内滑槽10滑动连接，所述转盘7上的外滑槽8和内滑槽10之间形成有至少一个出料口11；

所述传输车16的底端设有滚轮以沿所述机架19上的轨道移动，所述传输车16的左侧或右侧设有驱动机构，使得所述传输车16沿机架19移动并在第一工作模式和第二工作模式下切换，所述传输车16的顶端左侧固定设有用于放置托板25的取放料台17、右侧固定设有成型台18，当成型台18位于所述出料筒6的下方时，所述取放料台17位于所述成型机构的正下方，当所述成型台18位于所述出料筒6的正下方时，所述取放料台17位于所述取料放板机构的工位上，即取料叉28的正上方；

所述成型机构包括固定在定位机构20上的第一液压缸21，所述第一液压缸21的活塞杆末端固定设有成型腔23，所述定位机构20的底端还固定设有第二液压缸22，所述第二液压缸22的活塞杆穿过所述成型腔23且末端固定设有推板24；

所述取料放板机构包括升降机构27以及沿所述升降机构27升降用于托起所述托板25的取料叉28。

工作方式：

搅拌阶段：

使用时通过搅拌仓1顶端的开口将水泥、沙子、水、添加剂等原料加入到搅拌仓1内，启动搅拌机构，将上述原料搅拌均匀后，通过定量出料组件将原料从搅拌仓1内输出。

出料时，启动驱动机构，转盘7匀速旋转，当出料口11旋转至所述出料筒6的底端开口的正下方时，物料从出料筒6输出，当转盘7上没有开口的位置旋转至所述出料筒6的底端开口的正下方时，转盘7将出料筒6的底端开口封住，物料不输出，如此交替出料，完成定量出料。

定量出料组件驱动简单，构成简单，不易损坏，故障率低。所述转盘7和滑块均采用耐磨材质，可大大延长使用寿命。

成型阶段：

物料从出料筒6中出料落在所述成型台18上，然后传输车16运动至第一工作模式，如图3所示，成型台18运动至所述成型机构的正下方，成型机构在所述第一液压缸21的推动下，向下运动至所述成型台18上，对物料进行挤压加热，成型腔23与所述成型台18上下相对形成一套成型模具，成型模具可采用现有技术中的成型模具，具体形态不再赘述，物料进入到成型腔23内初步成型，然后随第一液压缸21向上运动，这时，将空的托板放置到取放料台17上。

然后传输车16向右运动至第二工作模式，如图2所示，放料台17位于成型机构的正下方，第一液压缸21向下推动成型腔23位于所述托板上，然后第二液压缸22推动初步成型的瓦片，将其推出成型腔23，初步成型的瓦片位于所述取放料台17的托板25上，如图2所示，这时，新的物料输出至成型台18上。

然后传输车16向左运动至第一工作模式，如图3所示，取放料台17位于取料放板机构一侧，升降机构27升高，取料叉28将所述托板25托起，人工将空的托板25放置在取放料台17上，再继续的再进行下一次的成型过程，如此连续作业。

作为优选方式，所述成型腔23内形成有与瓦片形状相当的空腔，并且所述成型腔23上设有加热机构对成型腔23进行加热。所述加热机构可采用电加热也可采用高温液相加热，在此不再赘述。

对于本成型机构的电控方式不属于本申请的保护范围，故不对其进行赘述。

作为优选方式，所述驱动机构为液压缸或油缸，所述液压缸或油缸的活塞伸缩一次，所述传输车16在第一工作模式和第二工作模式之间切换一次。

作为优选方式，所述升降机构27为直线电机。直线电机带动取料叉28上下移动。

作为优选方式，所述取料叉28包括两个自由臂，形成“∏”字形机构。两个自由臂托起托板25的两个边缘。

作为优选方式，所述出料口11设有两个，并且与所述转盘7的圆心对称设置。

作为优选方式，所述搅拌机构包括同轴设置在所述搅拌仓1内的搅拌轴3、固定在所述搅拌轴3上的搅拌桨4以及驱动所述搅拌轴3的搅拌电机2，所述搅拌轴3通过联轴器固定在所述搅拌电机2的输出轴上。

搅拌电机2启动，带动搅拌轴3旋转，将搅拌仓1内的物料搅拌均匀。

作为优选方式，所述驱动机构包括驱动电机12，所述转盘7固定设置在所述驱动电机12的输出轴上，除此之外，也可选用链条、皮带或齿轮驱动，这些都是公知常识，在此不再赘述。

作为优选方式，所述搅拌仓1的顶端设有可升降的防尘盖12，所述防尘盖12的底端设有下定位凸缘，所述搅拌仓1的顶端设有与所述下定位凸缘相匹配的下定位凸缘，以使得所述防尘盖12可无缝盖合在所述搅拌仓1的正上方。

作为优选方式，所述防尘盖12的顶端固定设有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端卷绕在固定在房梁上的转轴13上。

作为优选方式，所述防尘盖12的左右两侧分别固定设有喇叭形加料口14和布袋除尘器15。

向所述搅拌仓1内添加粉料时，先将防尘盖12盖合在所述搅拌仓1的顶端，启动布袋除尘器15，通过喇叭形加料口14将粉料添加到搅拌仓1内，不会有粉尘飘出，绿色环保。

作为优选方式，所述搅拌仓1通过固定架5固定在地面上。所述固定架5可选用减震架，降低噪音。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。