一种砌块用切割输送装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料切割技术领域，具体涉及一种砌块用切割输送装置。

背景技术：

砌块是利用混凝土，工业废渣或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，但其砌筑速度较快，在建筑施工中经常会使用到切割后的砌块进行砌筑。现有的砌块切割设备大多是在操作台上安装有定切式或者自走式的切割机构，自走式的切割机构是将大体积砌块放置在切割设备的操作台上，控制机构控制切割刀片进行线性走刀，将砌块切割为小体积机构。这种切割方式存在一些缺陷，如砌块放置稳定不高，容易出现切缝歪曲的现象，并且切割完后需要人工将砌块取下，如不及时停机，会存在安全风险，但停机次数较多容易减小设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砌块用切割输送装置，该装置可稳定夹持砌块，提高砌块的切割稳定性，并且能将切割后的切块自动输送至安全位置，以提高取放的安全性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种砌块用切割输送装置，包括操作台，操作台上设置有切割刀片和刀槽，操作台下表面设置有用于驱动切割刀片线性运动的传动箱，且操作台的四角处均固定有支撑腿，所述操作台上固定有定夹机构，定夹机构包括u型定位座、两块夹板以及多个调节螺栓，u型定位座的横向板固定在操作台上，且u型定位座的横向板上开有与刀槽重合的切割槽，u型定位座的两块竖直板分别位于切割槽的两侧，所述两块夹板设置在u型定位座的两块竖直板之间，所述调节螺栓一端穿过u型定位座的竖直板并与夹板固定连接，每个调节螺栓上配合有两个定位螺母，两个定位螺母分别位于u型定位座的竖直板两侧，所述夹板的内侧粘接有海绵层，所述u型定位座的横向板上远离切割刀片的一侧一体成型有限位条，所述定夹机构远离切割刀片的一侧操作台上安装有两个用于推送砌块的推送油缸，两个推送油缸分别位于刀槽的两侧，所述操作台上设置有控制箱，所述刀槽靠近推送油缸的一端安装有用于检测切割刀片位置的位移传感器，位移传感器与控制箱电连接，所述操作台上远离推送油缸的一端固定有输送板，且操作台上靠近输送板的一侧安装有两组输送辊，两组输送辊分别位于刀槽的两侧，所述支撑腿下部设置有行走装置。

进一步地，所述行走装置包括安装板、调节螺杆、滚轮架和滚轮，所述支撑腿下部的侧壁上固定有u型滑槽，安装板固定在u型滑槽上方的支撑腿侧壁上，所述滚轮架位于安装板下方，滚轮架的内侧设置有与u型滑槽滑动配合的凸块，所述滚轮安装在滚轮架内，所述调节螺杆的下端穿过安装板并与滚轮架固定连接，安装板两侧均设置有调节螺母，调节螺母与调节螺杆配合。

进一步地，所述操作台上固定有支撑架，所述推送油缸安装在支撑架上，且推送油缸的活塞杆端部固定有推块。

进一步地，所述u型定位座的横向板远离切割槽的两侧均一体成型有加强板，加强板通过螺栓固定在操作台上。

本实用新型具有的有益效果是：

1、通过设置定夹机构，可提高砖砌块放置的稳定性，从而避免砌块在切割时出现较大晃动而导致切缝歪曲；

2、通过设置推送油缸个输送辊，在砌块切割完毕后，可将砌块推送至输送板上，操作人员可在不停机的情况下取下砌块，从而大大提供安全性；

3、通过设置行走装置，可使支撑腿选择切换移动或支撑状态，功能多样化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a处放大示意图。

图中标记：1-操作台；2-支撑腿；3-传动箱；4-控制箱；5-切割刀片；6-行走装置；7-刀槽；8-安装槽；9-输送辊；10-输送板；11-支撑架；12-推送油缸；13-位移传感器；14-加强板；15-u型定位座；16-夹板；17-限位条；18-调节螺栓；19-定位螺母；61-调节螺杆；62-调节螺母；63-安装板；64-滚轮架；65-凸块；66-滚轮；67-u型滑槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例提供的砌块用切割输送装置包括操作台1，操作台1上设置有切割刀片5以及用于切割刀片5行走的刀槽7，操作台1下表面设置有用于驱动切割刀片5线性运动的传动箱3，切割刀片5起始位置两侧的操作台上均开有安装槽8，安装槽8一侧贯通操作台1的侧壁，且安装槽8内安装有一组电驱动的输送辊9，操作台1被安装槽8贯通的侧壁上固定有输送板10，所述操作台1的四角处均固定有支撑腿2，支撑腿2下部设置有行走装置6，行走装置6包括安装板63、调节螺杆61、滚轮架64和滚轮66，所述支撑腿2下部的侧壁上固定有u型滑槽67，安装板63固定在u型滑槽67上方的支撑腿2侧壁上，所述滚轮架64位于安装板63下方，且滚轮架64的内侧设置有与u型滑槽67滑动配合的凸块65，所述滚轮66安装在滚轮架64内，所述调节螺杆61的下端穿过安装板63并与滚轮架64固定连接，安装板63两侧均设置有与调节螺杆61配合的调节螺母62，通过旋转两个调节螺母62，可控制滚轮架64的升降，使滚轮66与地面接触并支撑，从而使支撑腿2具有移动功能。

所述操作台1固定有定夹机构，定夹机构位于切割刀片5远离输送板10一侧，定夹机构包括u型定位座15、两块夹板16以及多个调节螺栓18，u型定位座15的横向板固定在操作台1上，具体地，所述u型定位座15的横向板远离刀槽7的两侧均一体成型有加强板14，加强板14通过螺栓固定在操作台1上。且u型定位座15的横向板上开有与刀槽7重合的切割槽，切割槽用于切割刀片5通过，u型定位座15的两块竖直板分别位于切割槽的两侧，所述两块夹板16设置在u型定位座15的两块竖直板之间，每块夹板16分别靠近对应的u型定位座15的竖直板，所述调节螺栓18一端穿过u型定位座15的竖直板并与夹板16固定连接，每个调节螺栓18上配合有两个定位螺母19，两个定位螺母19分别位于u型定位座15的竖直板两侧，所述夹板16的内侧粘接有海绵层，海绵层可减少对砌块的刚性损伤，所述u型定位座15的横向板上远离切割刀片5的一侧一体成型有限位条17，限位条17可为切割中的砌块提供支撑反力。

为了使切割后的砌块被输送至输送板10上，所述定夹机构远离切割刀片5的一侧操作台1上安装有两个用于推送砌块的推送油缸12，所述操作台1上固定有支撑架11，所述推送油缸12安装在支撑架11上，两个推送油缸12分别位于刀槽7的两侧，且两个推送油缸12的活塞杆端部均固定有推块，可稳定推送切块。所述操作台1上设置有控制箱4，所述刀槽7靠近推送油缸12的一端安装有用于检测切割刀片5位置的位移传感器13，位移传感器13与控制箱4电连接。

本实用新型的工作原理是：将大体积的砌块放置在u型定位座15的横向板上，调节定位螺母19，使夹板16夹紧砌块，启动传动箱3，切割刀片5沿刀槽7运动，缓慢靠近砌块并对砌块进行切割，切割刀片5切割完毕并走行到位时，位移传感器13将检测信号发送至控制箱4，控制箱4控制推送油缸12顶升，将两部分切割后的砌块推送至输送辊9上，然后输送辊9将砌块输送至输送板10上，最后由工作人员取下，从而保证工作的安全性，当需要切割不同尺寸的砌块时，调节定位螺母19即可。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。