高效的混凝土砌块切割装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土砌块加工设备领域，更具体地说，它涉及一种高效的混凝土砌块切割装置。

背景技术：

蒸压加气混凝土通常是用机械方法将硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂混合搅拌形成浆料后浇注成型，再经过静停初养、蒸压养护等工序后形成最终产品，由于由浇注、发气膨胀而形成的坯体体积较大，不利于最终产品的施工，要达到所要求的外形尺寸，必须于最终形成产品前对坯体进行分割加工。

如公告号为CN203031743U的专利，该专利公开了一种蒸压加气混凝土砌块的切割装置，包括纵向切割机、横向切割机、切割平台和切割机轨道，切割平台固定安装在轨道内侧地基上，轨道沿切割平台纵向延伸布置，沿切割平台纵向两端轨道上分别设置有可以同时停放纵向切割机和横向切割机的准备工位和可以停放纵向切割机的置换工位。在切割时启动的机架平移驱动装置，驱动纵向切割机向切割平台方向匀速前进，同时启动纵向切割机上的切割机构，待纵向切割机从准备工位运行至置换工位时，便完成了对坯体的纵向切割等预设切割工序，切割完成后纵向切割机停靠在置换工位上；然后启动横向切割机行走至切割平台正上方后停止，启动横切装置自上而下垂直下切完成坯体的横向切割，切割完成后将横向切割机返回准备工位上的原始位置。

由于待切割的胚体由浇注发气膨胀形成，故胚体不是立方体，其表面向外凸起，故通过该切割装置将胚体切割成小砖块以后，在原来胚体凸起面位置的小砖块表面也是向外凸起的，产生了废品。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可降低废品率的高效的混凝土砌块切割装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效的混凝土砌块切割装置，包括用于放置胚体的切割平台以及驱动切割平台移动的驱动机构，还包括沿胚体运动方向依次设置的用于切割胚体凸面的切边机、纵向切割机和横向切割机，切边机包括机架以及固定于机架上用于切割胚体凸面的钢丝，所述机架与所述钢丝之间设有用于调节钢丝张紧度的锁紧件，所述锁紧件的一端与钢丝固定连接，另一端与机架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，放置于切割平台上的胚体在驱动机构驱动下先通过切边机，切边机将胚体的凸面切除，使胚体呈立方体，然后再对其进行横切和纵切，从而使切割出来的小砖块均呈立方体且外壁平整，减小了废品的产生。通过设置钢丝，胚体经过切割机构时，钢丝和胚体呈相对运动，钢丝将胚体分为两部分，且切割面平整。且当采用刮刀与钢丝切除同样厚度的胚体时，钢丝与胚体接触面积更小，可更省力的将胚体凸面切除。钢丝切割胚体过程中，受到胚体提供的垂直钢丝的拉力，使钢丝产生塑性形变，容易导致钢丝松动而影响对胚体的切割效果，通过设置锁紧件，可调节钢丝张紧度，使钢丝处于绷直状态。通过旋转锁紧件，使锁紧件相对机架上下滑动，锁紧件与机架之间的位置发生改变，两端分别固定于机架和锁紧件上的钢丝绳的长度发生改变。可将锁紧件设置于钢丝上端，此时通过上移锁紧件，便可拉伸钢丝达到绷紧钢丝的效果。锁紧件与机架螺纹连接，使锁紧件具有一定自锁性，使其在受到钢丝绳拉力时不会自动下移。

本实用新型进一步设置为：所述钢丝与所述锁紧件之间固定设有用于测试所述钢丝张紧度的测力计。

当钢丝过于紧绷时（譬如超过钢丝的疲劳强度后），在切割胚体过程中受到胚体给予的垂直钢丝的力，容易断裂。通过采用上述技术方案，通过观测测力计，可对钢丝的张精度进行精确调节。

本实用新型进一步设置为：所述钢丝与所述锁紧件之间设有用于连接所述钢丝和所述锁紧件的连接件，所述连接件的一端与所述锁紧件转动连接，另一端与所述钢丝固定连接。

通过旋转锁紧件使锁紧件上移，此时因钢丝与锁紧件固定连接，会带动钢丝扭转，扭转后的钢丝在切割胚体时更容易断裂，通过采用上述技术方案，因连接件与锁紧件转动连接，转动锁紧件时，连接件使钢丝仅能沿锁紧件上下移动而不发生相对转动。

本实用新型进一步设置为：所述钢丝呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，可增大钢丝在切割时与胚体的接触面积，使胚体两侧的侧壁被切割的更加平整。

本实用新型进一步设置为：所述钢丝与所述机架之间设有若干两端分别与所述钢丝和所述机架固定连接的支撑杆。

通过采用上述技术方案，可使钢丝受到均匀的支撑力，并使支撑杆之间的钢丝绷直，使钢丝对胚体的切割更平整。

本实用新型进一步设置为：所述钢丝与所述纵向切割机之间设有用于将胚体侧壁磨平的磨平刀，所述磨平刀与机架固定连接。

胚体在被钢丝切割的过程中，因钢丝与胚体接触面积较小，仍有一部分混凝土已经被切割但未从胚体上掉落，通过采用上述技术方案，磨平刀可磨下未从胚体上脱落的混凝土，使胚体侧壁更加光滑平整；其次，钢丝与支撑杆固定时，一部分支撑杆突出钢丝，在胚体侧壁上留下刮痕，磨平刀可将刮痕切除。

本实用新型进一步设置为：若干所述磨平刀沿胚体运动方向依次设置，且所述磨平刀与胚体之间的距离背离所述钢丝递减设置。

当磨平刀一次性抹下的胚体厚度较大时，混凝土之间会产生一定粘连，影响胚体侧壁的平整度，通过采用上述技术方案，可逐步减小胚体厚度，分批切除，达到更好的切割效果。

本实用新型进一步设置为：高效的混凝土砌块切割装置还包括固定设置于地面上的滑轨，所述滑轨设置于所述切割平台下方且与所述切割平台滑动连接。

通过采用上述技术方案，切割平台沿滑轨滑动，使切割平台运动更稳定，提高胚体的切割精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置钢丝和磨平刀，将胚体需切割的凸面切割并磨平，提高位于外侧的小砖块质量，减少废品的产生；

其二，通过设置锁紧件，可调节钢丝张紧度，在提高钢丝切割效果的同时增强钢丝的使用寿命。

附图说明

图1为混凝土砌块切割装置的结构示意图；

图2为切边机的结构示意图；

图3为切边机的俯视图；

图4为图3中A-A的剖视图。

图中：1、胚体；2、切割平台；3、切边机；31、机架；32、切割杆；33、支撑杆；34、钢丝；35、磨平刀；36、固定杆；4、纵向切割机；5、横向切割机；6、锁紧件；61、卡槽；7、测力计；9、滑轨；10、第一卷扬机；11、第二卷扬机；12、连接件；121、卡位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种高效的混凝土砌块切割装置，包括滑轨9以及沿滑轨9滑动的切割平台2，切割平台2上放置有胚体1，切割平台2的端部设有驱动切割平台2滑动的驱动机构。滑轨9两侧固定安装有机架31，机架31上沿胚体1运动方向依次有用于去除胚体1凸面的切边机3、纵向切割机4和横向切割机5。

如图2所示，切边机3包括若干用于将需要切割的胚体1凸面分段的切割杆32，切割杆32之间平行设置且均垂直固定于机架31上。

如图2至4所示，机架31上安装有倾斜设置的固定杆36，固定杆36安装于切割杆32与纵向切割机4之间。固定杆36上固定安装有若干支撑杆33，支撑杆33垂直于固定杆36，且支撑杆33之间平行设置。支撑杆33与胚体1接触的端部穿设有用于切割胚体1的钢丝34。如图4所示，机架31上螺纹连接有用于调节钢丝34张紧度的锁紧件6（锁紧件6可设置为螺栓），锁紧件6的上端与机架31螺纹连接，下端设有与锁紧件6转动连接的连接件12。通过在锁紧件6内设置“凸”型的卡槽61，连接件12上设有嵌于卡槽61内且沿卡槽61转动的卡位块121，实现锁紧件6与连接件12的转动连接。连接件12的下端固定连接有用于检测钢丝34张紧度的测力计7，测力计7的下端与钢丝34的上端固定连接。钢丝34穿设于支撑杆33之间且钢丝34下端固定于机架31上。钢丝34竖直方向的高度高于胚体1的高度。

钢丝34与测力计7之间固定设置有两端分别与钢丝34和锁紧件6固定连接的弹簧。在钢丝34的张紧力较大时，弹簧可对钢丝34进行弹性补偿，增加钢丝34的使用寿命。

如图2和3所示，固定杆36与与纵向切割机4之间设有磨平刀35，磨平刀35固定安装于机架31上。磨平刀35对称设置于滑轨9两侧，设置相对的磨平刀35为一组。沿钢丝34至纵向切割机4的方向上，同组磨平刀35之间的距离递减设置。且磨平刀35与胚体1接触侧圆弧设置，使磨平刀35刀背可在磨平刀35刀尖刮下混凝土后将胚体1侧壁磨平。

如图1所示，驱动机构可选用卷扬机，可在滑轨9两端分别设置第一卷扬机10和第二卷扬机11，且第一卷扬机10和切割平台2、第二卷扬机11和切割平台2之间均通过拉索连接。设定第一卷扬机10和第二卷扬机11分别位于切边机3侧和横向切割机5侧。第二卷扬机11收卷拉索时，切割平台2向横向切割机5移动，进行砌块切割工作；第一卷扬机10收卷拉索时，切割平台2相切边机3滑动，使卸下胚体1的切割平台2回复原位。

切边机3上的切割杆32、钢丝34和磨平刀35均对称设置于滑轨9两侧，对胚体1的两侧的凸面进行切割。

该切割装置的工作过程如下：

1、将胚体1放置在切割平台2上，第二卷扬机11带动切割平台2沿横向切割机5运动；

2、胚体1经过切割杆32，切割杆32划过胚体1侧壁需要切割的部分，将胚体1凸面分成若干段；

3、胚体1经过钢丝34，钢丝34与胚体1相对运动，切除一定厚度的胚体1侧壁，此时胚体1两侧侧壁的凸面被切平；

4、胚体1经过磨平刀35，磨平刀35的刀尖先与胚体1侧壁接触，胚体1移动，从而使磨平刀35刮下胚体1侧壁上已被钢丝34割离但未从胚体1侧壁脱落的混凝土，然后磨平刀35的刀壁进一步将胚体1侧壁磨平；

5、胚体1经过纵向切割机4，完成纵向切割；

6、当胚体1移动到横向切割机5下方时，第二卷扬机11停止工作，横向切割机5对胚体1完成横向切割；

7、第二卷扬机11工作，使胚体1离开横向切割机5，取下胚体1后将胚体1运输到下一工序；

8、第一卷扬机10收卷，使不运载胚体1的切割平台2回到初始位置，即位于切割杆32侧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。