一种聚氨酯岩棉组合夹芯板的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯岩棉组合夹芯板技术领域，具体为一种聚氨酯岩棉组合夹芯板。

背景技术：

夹芯板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效，填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要。

但是，现有的夹芯板防火能力不佳以及抗弯曲能力弱；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种聚氨酯岩棉组合夹芯板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯岩棉组合夹芯板，以解决上述背景技术中提出的现有的夹芯板防火能力不佳以及抗弯曲能力弱等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯岩棉组合夹芯板，包括聚氨酯岩棉组合夹芯板本体，所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的前端面安装有小凸块,小凸块有两个，所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的后端面设置有小凹槽,小凹槽有两个，所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的一侧安装有大凸块，所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的另一侧设置有大凹槽，所述聚氨酯岩棉组合夹芯板本体包括金属钢板甲、金属钢板乙和聚氨酯岩棉夹芯层，所述聚氨酯岩棉夹芯层的一侧安装有金属钢板甲，所述聚氨酯岩棉夹芯层的另一侧安装有金属钢板乙，所述聚氨酯岩棉夹芯层的内部安装有岩棉层和聚氨酯层，所述岩棉层位于聚氨酯层的一侧，所述岩棉层的内部安装有玻璃棉和防火隔热层，所述玻璃棉的一侧安装有防火隔热层，所述防火隔热层的内部安装有石灰层、硅酸盐层和无机纤维层，所述石灰层的一侧安装有硅酸盐层，所述石灰层的另一侧安装有无机纤维层，所述聚氨酯层的内部安装有强度提高层和抗弯曲层，所述强度提高层位于抗弯曲层的一侧，所述强度提高层的内部安装有硅酸钙材料层，所述抗弯曲层的内部安装有聚乙烯树脂层、玻璃纤维层和碳纤维层，所述玻璃纤维层的一侧安装有聚乙烯树脂层，所述玻璃纤维层的另一侧安装有碳纤维层。

优选的，所述聚氨酯岩棉夹芯层的一侧与金属钢板甲的一侧完全贴合，且金属钢板甲与聚氨酯岩棉夹芯层通过接枝胶连接，所述聚氨酯岩棉夹芯层的另一侧与金属钢板乙的一侧完全贴合，且金属钢板乙与聚氨酯岩棉夹芯层通过接枝胶连接。

优选的，所述小凸块的一侧与聚氨酯岩棉组合夹芯板本体完全贴合，且聚氨酯岩棉组合夹芯板本体与小凸块通过铆钉连接。

优选的，所述玻璃纤维层的外表面与抗弯曲层完全贴合，且抗弯曲层与玻璃纤维层通过接枝胶连接。

优选的，所述大凸块的一侧与聚氨酯岩棉组合夹芯板本体完全贴合，且聚氨酯岩棉组合夹芯板本体与大凸块通过铆钉连接。

优选的，所述无机纤维层的外表面与防火隔热层完全贴合，且防火隔热层与无机纤维层通过接枝胶连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的前端面安装有小凸块,聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的后端面设置有小凹槽,聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的一侧安装有大凸块,聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的另一侧设置有大凹槽，方便装置的安装；

2、本实用新型通过在聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的内部安装有岩棉层,岩棉层的内部安装有玻璃棉和防火隔热层,防火隔热层的内部安装有石灰层、硅酸盐层和无机纤维层，提高装置的防火隔热性能；

3、本实用新型通过在聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的内部安装有聚氨酯层，聚氨酯层的内部安装有强度提高层和抗弯曲层,强度提高层的内部安装有硅酸钙材料层，抗弯曲层的内部安装有聚乙烯树脂层、玻璃纤维层和碳纤维层，提高装置的强度和抗弯曲性能。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的局部结构示意图；

图3为本实用新型聚氨酯岩棉组合夹芯板本体的内部结构示意图。

图中：1、聚氨酯岩棉组合夹芯板本体；2、小凸块；3、大凸块；4、小凹槽；5、大凹槽；6、金属钢板甲；7、金属钢板乙；8、聚氨酯岩棉夹芯层；9、岩棉层；10、聚氨酯层；11、玻璃棉；12、防火隔热层；13、石灰层；14、硅酸盐层；15、无机纤维层；16、强度提高层；17、硅酸钙材料层；18、抗弯曲层；19、聚乙烯树脂层；20、玻璃纤维层；21、碳纤维层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氨酯岩棉组合夹芯板，包括聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1，聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1的前端面安装有小凸块2,小凸块2有两个，聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1的后端面设置有小凹槽4,小凹槽4有两个，聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1的一侧安装有大凸块3，聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1的另一侧设置有大凹槽5，通过安装有小凸块2、小凹槽4、大凸块3和大凹槽5，方便装置的安装，聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1包括金属钢板甲6、金属钢板乙7和聚氨酯岩棉夹芯层8，聚氨酯岩棉夹芯层8的一侧安装有金属钢板甲6，聚氨酯岩棉夹芯层8的另一侧安装有金属钢板乙7，聚氨酯岩棉夹芯层8的内部安装有岩棉层9和聚氨酯层10，岩棉层9位于聚氨酯层10的一侧，岩棉层9的内部安装有玻璃棉11和防火隔热层12，玻璃棉11的一侧安装有防火隔热层12，防火隔热层12的内部安装有石灰层13、硅酸盐层14和无机纤维层15，提高装置的防火隔热性能，石灰层13的一侧安装有硅酸盐层14，石灰层13的另一侧安装有无机纤维层15，聚氨酯层10的内部安装有强度提高层16和抗弯曲层18，强度提高层16位于抗弯曲层18的一侧，强度提高层16的内部安装有硅酸钙材料层17，提高装置的强度，抗弯曲层18的内部安装有聚乙烯树脂层19、玻璃纤维层20和碳纤维层21，提高装置的抗弯曲性能，玻璃纤维层20的一侧安装有聚乙烯树脂层19，玻璃纤维层20的另一侧安装有碳纤维层21。

进一步，聚氨酯岩棉夹芯层8的一侧与金属钢板甲6的一侧完全贴合，且金属钢板甲6与聚氨酯岩棉夹芯层8通过接枝胶连接，聚氨酯岩棉夹芯层8的另一侧与金属钢板乙7的一侧完全贴合，且金属钢板乙7与聚氨酯岩棉夹芯层8通过接枝胶连接，提高连接的稳定性。

进一步，小凸块2的一侧与聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1完全贴合，且聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1与小凸块2通过铆钉连接，提高连接的稳定性。

进一步，玻璃纤维层20的外表面与抗弯曲层18完全贴合，且抗弯曲层18与玻璃纤维层20通过接枝胶连接，提高连接的稳定性。

进一步，大凸块3的一侧与聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1完全贴合，且聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1与大凸块3通过铆钉连接，提高连接的稳定性。

进一步，无机纤维层15的外表面与防火隔热层12完全贴合，且防火隔热层12与无机纤维层15通过接枝胶连接，提高连接的稳定性。

工作原理：使用时，单体聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1前端面的小凸块2与另一个单体聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1后端面的小凹槽4相配合连接安装，单体聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1一侧的大凸块3与另一个单体聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1一侧的大凹槽5相配合连接安装，通过在聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1的内部安装有岩棉层9,岩棉层9的内部安装有防火隔热层12和玻璃棉11,防火隔热层12的内部安装有石灰层13、硅酸盐层14和无机纤维层15，提高装置的防火隔热性能，通过在聚氨酯岩棉组合夹芯板本体1的内部安装有聚氨酯层10，聚氨酯层10的内部安装有强度提高层16和抗弯曲层18,强度提高层16的内部安装有硅酸钙材料层17,抗弯曲层18的内部安装有聚乙烯树脂层19、玻璃纤维层20和碳纤维层21，提高装置的强度和抗弯曲性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。