一种梁钢筋骨架支撑及就位装置的制作方法

本实用新型涉及一种梁钢筋骨架支撑及就位装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

随着建筑业的发展，现浇梁钢筋骨架一般截面较大，钢筋骨架整体体积大、重量大，靠人力支撑和就位较为困难，且容易造成钢筋骨架变形，以及施工质量难以保证，而且钢筋骨架就位时很容易夹伤工人。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种梁钢筋骨架支撑及就位装置，以解决建筑施工中梁钢筋骨架人力支撑和就位困难，以及梁钢筋就位质量不高，容易夹伤人的问题，通过设计梁钢筋骨架支撑及就位装置，提高施工质量和工作效率。

为解决上述问题，拟采用这样一种梁钢筋骨架支撑及就位装置，包括支撑马镫、支撑梁和支撑调节组件，支撑马镫上分别设置有上层支撑平台和下层支撑平台，下层支撑梁的两端分别固定于两个支撑马镫的下层支撑平台上，上层支撑梁的两端分别固定于所述两个支撑马镫的上层支撑平台上，上层支撑梁和下层支撑梁均沿横向设置，且上层支撑梁和下层支撑梁的中部均沿竖向开设有通孔，所述支撑调节组件包括螺纹杆和转动盘，螺纹杆沿竖向设置，且依次穿过上层支撑梁和下层支撑梁上的通孔，螺纹杆的下端具有挂钩结构，所述转动盘旋设于上层支撑梁上侧的螺纹杆上。

前述支撑及就位装置中，所述两个支撑马镫的结构相同，每个支撑马镫包括四个成四角分布设置的支撑腿，上层支撑平台和下层支撑平台均为沿水平设置的方形板，支撑腿的上端均固定于下层支撑平台底部的四角处，下层支撑平台顶部的两端分别垂直固定有两个连接杆，上层支撑平台平行设置于下层支撑平台的上方，且上层支撑平台固定于所述两个连接杆的上端；

前述支撑及就位装置中，所述下层支撑梁和上层支撑梁的两端分别焊接固定于下层支撑平台和上层支撑平台上；

前述支撑及就位装置中，所述转动盘的中心处开设有中心孔，中心孔处固定设置有螺母，转动盘通过中心处设置的螺母旋设于螺纹杆上。

与现有技术相比，本实用新型能用于梁钢筋骨架临时支撑，也可用于梁钢筋骨架的就位，具有人工消耗少、工效高、避免夹伤人员的特点，该支撑及就位装置加工容易，安装方便快捷，可重复使用，安装后稳固安全，拆除方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支撑马镫的结构示意图；

图3是支撑调节组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：

参照图1至图3，本实施例提供一种梁钢筋骨架支撑及就位装置，包括支撑马镫1、支撑梁2和支撑调节组件3，支撑马镫1上分别设置有上层支撑平台9 和下层支撑平台10，下层支撑梁2的两端分别焊接焊接于两个支撑马镫1的下层支撑平台10上，上层支撑梁4的两端分别焊接固定于所述两个支撑马镫1的上层支撑平台9上，上层支撑梁4和下层支撑梁2均沿横向设置，且上层支撑梁 4和下层支撑梁2的中部均沿竖向开设有通孔5，所述支撑调节组件3包括螺纹杆6和转动盘7，螺纹杆6沿竖向设置，且依次穿过上层支撑梁4和下层支撑梁 2上的通孔5，螺纹杆6的下端具有挂钩结构11，所述转动盘7旋设于上层支撑梁4上侧的螺纹杆6上。

两个支撑马镫1的结构相同，每个支撑马镫1包括四个成四角分布设置的支撑腿8，上层支撑平台9和下层支撑平台10均为沿水平设置的方形板，支撑腿8 的上端均焊接固定于下层支撑平台10底部的四角处，下层支撑平台10顶部的两端分别垂直焊接固定有两个连接杆12，上层支撑平台9平行设置于下层支撑平台10的上方，且上层支撑平台9焊接固定于所述两个连接杆12的上端；

转动盘7的中心处开设有中心孔，中心孔处固定设置有螺母，转动盘7通过中心处设置的螺母旋设于螺纹杆6上，通过相对转动转动盘7，即可调整转动盘 7在螺纹杆6上的竖向，转动盘7的下侧搭设于上层支撑梁4上，从而即可调节螺纹杆6下端的挂钩结构11的升降，在使用时，挂钩结构11上固定钢筋骨架，即实现了调节钢筋骨架升降的目的，就位钢筋骨架。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。