多组绳锯机锯绳导轨机构的制作方法

本实用新型涉及一种多组绳锯机锯绳导轨机构。

背景技术：

多组绳锯机，是通过拉紧多条缠绕在轮子上形成闭合回路的金刚石串珠绳，将动力通过轮子的转动带动所述绳子转动，而达到切割石块的目的，一般地将石块放置在绳锯机下方的平台上，平台上方设置有主机架，主机架内具有张紧及控制绳锯高速转动的驱动轮，主机架经过上下移动带动绳锯切割下方的石头，由于绳锯机主机架重量较大，工作过程中阻力较大，现有的结构中常常采用滚轮和导轨配合的方式进行导轨设计，主机架上下移动的过程中滚轮容易受到磨损造成移动精度降低且维护不便。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的多组绳锯机的导轨结构容易受到磨损且维护不方便。

本实用新型的具体实施方案是：一种多组绳锯机锯绳导轨机构，包括主机架及立柱，所述主机架的内设置有用于张紧绳锯及驱动绳锯转动的驱动轮，其特征在于，所述立柱中部设置有由驱动装置驱动转动的丝杆，所述主机架后侧固定连接有与丝杠螺纹配合的滑块以形成丝杠螺母副，所述立柱朝向主机架的一端向外侧延伸有凸块，所述凸块与滑动导向件相配合，所述滑动导向件具有与凸块配合的导槽，所述导槽内部设置有与凸块相接触的耐磨垫，所述导向件包括U形架及固定于U形架两侧上端和下端的横向固定板，所述导槽位于U形架两端。

进一步的，所述U形架包括水平部及竖直部，所述U形架水平部的内侧面具有嵌入耐磨垫的凹槽，所述U形架水平部具有锁紧耐磨垫的锁紧螺栓。

进一步的，所述耐磨垫与导槽内壁设置之间还有支撑垫板，所述支撑垫板与耐磨垫固定连接，所述耐磨垫内侧设置有用于放润滑剂的润滑槽。

进一步的，所述U形架包括水平部及竖直部，所述U形架水平部的内侧面具有嵌入支撑垫板的凹槽，所述U形架水平部具有锁紧支撑垫板的锁紧，所述U形架一侧的竖直部具有推挤支撑垫板使耐磨垫紧贴凸块表面的压紧螺栓，所述U形架另一侧竖直部有贯穿凹槽与支撑垫板固定连接的固定螺栓。

进一步的，所述耐磨垫为金属件。

进一步的，所述耐磨垫为含铜四氟软带。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴经锥齿轮机构驱动驱动丝杠转动。

进一步的，所述支撑垫板与耐磨垫胶接。

进一步的，所述主机架的下方设置有喷水架，所述喷水架由喷水驱动装置驱动上下运行，所述喷水架上固定有喷水管，所述喷水管具有朝向下方喷水的喷水孔，所述喷水管经软管与水源联通，所述喷水架中部设置有用于插入相邻板材间隙的插片，所述喷水架分列与插片的两侧，所述喷水架中部设置有用于放置插片的固定架，所述固定夹中部设置有镂空的插片放置槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构能够保证绳锯机在上下移动的过程中避免过度磨损，延长了使用寿命，保证了工作过程中稳定性，且本实用新型实施例中耐磨垫易于更换方便维护且利用由耐磨材料制造的耐磨垫并在耐磨点内部设计润滑槽能够方便置入润滑剂从而减少摩擦提高运行的精度。

附图说明

图1是绳锯机导向结构示意图；

图2是支撑垫板及软带配合结构示意图；

图3是绳锯机整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种多组绳锯机锯绳导轨机构，包括主机架10及立柱20，所述主机架的内设置有用于张紧绳锯及驱动绳锯转动的驱动轮，所述立柱10中部设置有由驱动装置驱动转动的丝杆110，所述主机架后侧固定连接有与丝杠螺纹配合的滑块120以形成丝杠螺母副，所述立柱朝向主机架的一端向外侧延伸有凸块130，所述滑块120内侧固定连接有且与凸块130配合的导向件140，所述导向件具有与凸块130配合的导槽，所述导槽内壁设置有支撑垫板210，所述支撑垫板内侧还固定有与凸块相接触的耐磨垫，本实施例中所述的耐磨垫为软带220，所述耐磨垫220内侧设置有用于放润滑剂的润滑槽221。

本实施例中，所述支撑垫板210的材料为铁块，软带220材料为含铜四氟带或是石墨四氟带还可以是其他耐磨材料制造而成。

本实施例中，为了利于装配，所述导向件140包括U形架141及固定于U形架141两侧上端上部的横向固定板142，横向固定板142与U形架141的两端通过螺栓固定连接，导向件140两端形成与凸块130配合的导槽。

本实施例中，所述支撑垫板210与软带220胶接。润滑槽221能够放入润换剂减少耐磨垫与凸块表面的摩擦。

所述U形架141包括水平部1411及竖直部1412，所述U形架水平部1411的内侧面具有嵌入耐磨垫及支撑垫板210的凹槽1413，凹槽1413能够方便限位支撑垫板210，所述U形架上一侧具有贯穿凹槽与支撑垫板210螺纹连接的固定螺栓，所述U形架竖直部另一侧具有侧部具有推挤支撑垫板210使支撑垫板210压紧软带220的压紧螺栓。

本实施例中，所述的压紧螺栓和固定螺栓松开后即可实现对软带或支撑垫板210的更换使得维护方便，此外所述支撑垫板210与软带胶接之间可以采用胶条的方式胶接以提高耐磨垫与软带之间的配合。

为了节约成本，所述导向件内侧的上下两端设置有支撑垫板及软带。

实施例二，与实施例1区别的在于，本实施例中，导槽内壁仅设置有耐磨垫，所述耐磨垫为金属件，可以耐磨垫通过螺栓固定于U形架内侧。

上述实施例中所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴经锥齿轮机构驱动驱动丝杠转动。

此外，为了避免周围粉尘对导轨的影响，所述主机架10的下方设置有喷水架30，所述喷水架30由喷水驱动装置驱动上下运行，所述喷水架上固定有喷水管40，所述喷水管具有朝向下方喷水的喷水孔，所述喷水管经软管与水源联通，这样在切割石材的过程中能够对工作场地降尘。

为了保证切割后的石材间距，所述喷水架中部设置有用于插入相邻板材间隙的插片50；喷水架30分列与插片50的两侧，所述喷水架中部设置有用于放置插片的固定架510，所述固定夹中部设置有镂空的插片放置槽。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。