本实用新型涉及多线切割机构的技术领域,尤其涉及一种切片机的收放线轮。
背景技术:
目前,硅锭切割多采用的是多线切割技术,多线切割技术采用钢线配合研磨浆料对硅锭进行切割。用于对硅锭切割的钢线一般都缠绕在收放线轮上。
现有技术中使用的收放线轮,需要每次用完后再邮寄到厂家去绕线,返厂周期及绕线周转周期长,且现有技术中使用的收放线轮质量重,运费昂贵,很大程度上加大了生产成本。由于绕线周转周期和返厂周期长,不能及时供应生产,且现有技术中的收放线轮的制作成本高,严重限制了批量采购。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供了一种可拆卸式且更换方便的切片机收放线轮。
本实用新型的技术方案是:
该切片机的收放线轮,包括套筒工装、锥盖、拉杆螺丝和工字轮所述套筒工装为中空的圆形凸台底座,所述锥盖为中空且外径带有锥面的盘形零件,所述工字轮的两端内侧设有锥面;
所述套筒工装的底座外侧设有锥面且与所述工字轮的一端锥面相匹配;所述锥盖的锥面与所述工字轮的另一端锥面相匹配;所述套筒工装的顶部设置镶套,所述拉杆螺丝穿过锥盖中空部与镶套固定连接。
与现有技术相比,本实用新型设计了套筒工装,套筒工装用于与外部结构固定连接,而工字轮与套筒工装通过可拆卸方式连接,方便单独对工字轮进行更换,而不是对收放线轮的整体更换。
优选的,上述切片机的收放线轮还包括用于锁紧的矩形弹簧,矩形弹簧设置于拉杆螺丝的螺帽和锥盖之间,可以根据压缩量,来确定控制力的大小。
优选的,上述矩形弹簧的两端设置有弹簧垫圈。
优选的,上述拉杆螺丝穿过锥盖中空部与镶套螺纹连接。
优选的,上述套筒工装上均布有用于与外部设备固定的通孔。
优选的,上述锥盖与套筒工装均设有减重孔,减少了整个收放线轮的总重,便于更换操作。
优选的,上述工字轮与套筒工装和锥盖的锥面接触角为15°,增加了与圆形凸台锥面的接触面积,降低转动时对所述工字轮内侧接触处的磨损。
优选的,上述工字轮两端采用尼龙或航空铝材质的护套,减缓工字轮与套筒工装及锥盖之间的磨损。
本实用新型的优点是:
1、本实用新型采用套筒工装,套筒工装用于与外部结构固定连接,而工字轮与套筒工装通过可拆卸方式连接,方便单独对工字轮进行更换,而不是对收放线轮的整体更换。
2、本实用新型采用的单独的工字轮,生产成本低,便于批量采购,解决了现有技术中返厂周期和绕线周期长的问题,从而提高了提高硅片生产效率,降低生产成本,而且使用方便。
3、本实用新型增加了工字轮与套筒工装的接触面积,降低转动时对所述工字轮内侧接触处的磨损。
4、本实用新型的工字轮两端采用尼龙或航空铝材质的护套,减缓工字轮与套筒工装及锥盖之间的磨损。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型所述套筒工装的结构示意图;
图3是本实用新型所述套筒工装的侧视图;
图4是本实用新型所述锥盖的结构示意图;
图5是本实用新型所述工字轮的结构示意图。
附图明细如下:
1-外部设备;2-套筒工装;3-镶套;4-锥盖;5-矩形弹簧;6-拉杆螺丝;7-弹簧垫圈;8-工字轮;9-通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应该理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实用新型公开了切片机新型收放线轮,包括工字轮8和套筒工装2,工字轮8与套筒工装2通过可拆卸方式连接,套筒工装2用于固定工字轮8,并用于与外部设备1固定连接,以带动工字轮8进行收放线。
参见图2-4,对本实用新型的套筒工装2作进一步说明,套筒工装2为中空的圆形凸台底座,套筒工装2上均布有用于与外部设备固定的通孔9,圆形凸台底座外径设有锥面,圆形凸台底座与工字轮8通过锥面夹紧方式固定,为了保证圆形凸台底座与工字轮8同轴同速转动时的稳定性,防止出现打滑,锥盖4与工字轮8通过锥面夹紧方式固定,套筒工装2的顶部设置镶套3,拉杆螺丝6穿过锥盖4中空部与镶套3固定连接,矩形弹簧5通过调节拉杆螺丝6锁紧,以固定套筒工装2、锥盖4和工字轮8,矩形弹簧5的两端设置有弹簧垫圈7。
参见图5,对本实用新型的工字轮8作进一步说明,工字轮8两端面内端为锥形,锥形端面与套筒工装2及锥盖4一起通过锥面夹紧方式固定。
为了增加与圆形凸台底座锥面的接触面积,降低转动时对工字轮8内侧接触处的磨损,工字轮8内侧与套筒工装2及锥盖4的锥面接触角为15度,以配合与锥面的夹紧固定。
为了进一步减缓工字轮8与套筒工装2及锥盖4之间的磨损,工字轮8两端可选择套有尼龙或航空铝制作的护套。
本实用新型的工作原理如下:
将本实用新型的收放线轮安装到外部设备1的安装轴上,通过安装轴驱动收放线轮的旋转。套筒工装2作为收放线轮的中间部件,利用收放线轮的通孔9(也就是安装孔)固定在驱动轴上,然后再套在工字轮9上,再装上锥盖4,利用两端锥面压死工字轮8,用拉杆螺钉6紧固。当套筒工装8随着驱动轴转动带动工字轮8进行收放线;当需要更换时,安装上述的装配过程方向拆卸工字轮8,从而实现了单独对工字轮8进行更换。