一种制作导轨的方法
【专利摘要】一种制作导轨的方法，首先选取钢材坯料，首先进行锻打，然后制成长方体坯料。在长方体坯料的表面沿长度方向划第一线。然后在划线处使用弱酸处理，制作浅槽，然后使用钼丝进行线切割，制作滑块第一滑槽卡道。在长方体坯料的表面沿长度方向划第二线，然后使用锯床加工滑块第二卡槽，加工第二卡槽以后，对第二卡槽表面进行磨砂处理，然后使用金属加工油对整个坯料表面进行润滑处理，然后加热，放入冰水中进行冷却。超声波振捣，钢材内部金相发生改变，达到奥氏体的硬度要求。将坯料在钻床上每隔一端距离钻孔一个，清洗包装。本方法制作的导轨，可以防止滑动使震动的影响，提供稳定和强大的滑动装置的保障。
【专利说明】 一种制作导轨的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工的领域，特别涉及一种制作导轨的方法。
【背景技术】
[0002]导轨是一种重要的传递滑动的机械零件，其结构和滑动接触面的涉及情况如何，直接界定其传递滑动的速度，在高速传递的工作过程中，就更需要其合理的设计结构和接触面的质量，但是目前的导轨，在制作时就不容易达到设计的要求，通常没有考虑到滑动时候产生的震动的的影响，会在高速传动时候导致滑动不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种制作导轨的方法，本方法制作的导轨，可以防止滑动使震动的影响，提供稳定和强大的滑动装置的保障。
[0004]采用的技术方案是:
一种制作导轨的方法，按照以下步骤完成:
首先选取钢材坯料，首先进行锻打，然后制成长方体坯料。
[0005]在长方体坯料的表面沿长度方向划第一线。然后在划线处使用弱酸处理，制作浅槽，然后使用钥丝进行线切割，制作滑块第一滑槽卡道。
[0006]在长方体坯料的表面沿长度方向划第二线，然后使用锯床加工滑块第二卡槽，力口工第二卡槽以后，对第二卡槽表面进行磨砂处理，使不平度达到1-2.6微米。
[0007]然后使用金属加工油对整个坯料表面进行润滑处理，然后加热100-200摄氏度，快速放入冰水中进行冷却。
[0008]然后使用超声波振捣，使钢材内部金相发生改变，达到奥氏体的硬度要求。
[0009]然后将坯料在钻床上每隔一端距离钻孔一个，在导轨受到外力变形时，孔可以起到缓冲的作用。
[0010]最后使用清洁剂进行清洗，然后密封包装。
[0011]其优点在于:
本方法制作的导轨，可以防止滑动使震动的影响，提供稳定和强大的滑动装置的保障。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
一种制作导轨的方法，按照以下步骤完成:
首先选取钢材坯料，首先进行锻打，然后制成长方体坯料。
[0013]在长方体坯料的表面沿长度方向划第一线。然后在划线处使用弱酸处理，制作浅槽，然后使用钥丝进行线切割，制作滑块第一滑槽卡道。
[0014]在长方体坯料的表面沿长度方向划第二线，然后使用锯床加工滑块第二卡槽，力口工第二卡槽以后，对第二卡槽表面进行磨砂处理，使不平度达到I微米。[0015]然后使用金属加工油对整个坯料表面进行润滑处理，然后加热100摄氏度，快速放入冰水中进行冷却。
[0016]然后使用超声波振捣，使钢材内部金相发生改变，达到奥氏体的硬度要求。
[0017]然后将坯料在钻床上每隔一端距离钻孔一个，在导轨受到外力变形时，孔可以起到缓冲的作用。
[0018]最后使用清洁剂进行清洗，然后密封包装。
[0019]实施例2
一种制作导轨的方法，按照以下步骤完成:
首先选取钢材坯料，首先进行锻打，然后制成长方体坯料。
[0020]在长方体坯料的表面沿长度方向划第一线。然后在划线处使用弱酸处理，制作浅槽，然后使用钥丝进行线切割，制作滑块第一滑槽卡道。
[0021]在长方体坯料的表面沿长度方向划第二线，然后使用锯床加工滑块第二卡槽，力口工第二卡槽以后，对第二卡槽表面进行磨砂处理，使不平度达到2.6微米。
[0022]然后使用金属加工油对整个坯料表面进行润滑处理，然后加热200摄氏度，快速放入冰水中进行冷却。
[0023]然后使用超声波振捣，使钢材内部金相发生改变，达到奥氏体的硬度要求。
[0024]然后将坯料在钻床上每隔一端距离钻孔一个，在导轨受到外力变形时，孔可以起到缓冲的作用。
[0025]最后使用清洁剂进行清洗，然后密封包装。
[0026]实施例3
一种制作导轨的方法，按照以下步骤完成:
首先选取钢材坯料，首先进行锻打，然后制成长方体坯料。
[0027]在长方体坯料的表面沿长度方向划第一线。然后在划线处使用弱酸处理，制作浅槽，然后使用钥丝进行线切割，制作滑块第一滑槽卡道。
[0028]在长方体坯料的表面沿长度方向划第二线，然后使用锯床加工滑块第二卡槽，力口工第二卡槽以后，对第二卡槽表面进行磨砂处理，使不平度达到1.8微米。
[0029]然后使用金属加工油对整个坯料表面进行润滑处理，然后加热170摄氏度，快速放入冰水中进行冷却。
[0030]然后使用超声波振捣，使钢材内部金相发生改变，达到奥氏体的硬度要求。
[0031]然后将坯料在钻床上每隔一端距离钻孔一个，在导轨受到外力变形时，孔可以起到缓冲的作用。
[0032]最后使用清洁剂进行清洗，然后密封包装。
【权利要求】
1.一种制作导轨的方法，其特征在于按照以下步骤完成: 首先选取钢材坯料，首先进行锻打，然后制成长方体坯料； 在长方体坯料的表面沿长度方向划第一线；然后在划线处使用弱酸处理，制作浅槽，然后使用钥丝进行线切割，制作滑块第一滑槽卡道； 在长方体坯料的表面沿长度方向划第二线，然后使用锯床加工滑块第二卡槽，加工第二卡槽以后，对第二卡槽表面进行磨砂处理，使不平度达到1-2.6微米； 然后使用金属加工油对整个坯料表面进行润滑处理，然后加热100-200摄氏度，快速放入冰水中进行冷却； 然后使用超声波振捣，使钢材内部金相发生改变，达到奥氏体的硬度要求； 然后将坯料在钻床上每隔一端距离钻孔一个，在导轨受到外力变形时，孔可以起到缓冲的作用； 最后使用清洁剂进行清洗，然后密封包装。
【文档编号】B23P15/00GK103624499SQ201310680896
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】礼宏伟 申请人:礼宏伟