电梯导轨支架专用冲弯模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具领域，具体涉及一种电梯导轨支架专用冲弯模具。

背景技术：

电梯主轨支架一般是使用折弯机进行折弯，液压数控折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器，将板材置于V模上，使用液压上模对板材施压达到折弯的目的。这种折弯方式成本很高，使用中耗费大量的电能，并且机床昂贵运行成本高，不适用于大批量的导轨支架生产。 另外折弯后是为90°的直弯，无法形成加强筋。

技术实现要素：

本实用新型为解决现存问题提供一种电梯导轨支架专用冲弯模具，加工效率高，价格便宜耗能低，节约很多成本，能够大批量生产其工件。

本实用新型通过以下技术方案来实现的：

电梯导轨支架专用冲弯模具，包括：下模具和上模具，其中：所述下模具包括凹模、挡料板、和底座，所述凹模上部有V字型结构的凹槽，凹模上部中间设有加强筋凸模，凹模底部固定于底座，凹模一侧固定设有侧定位挡料板，凹模两端前侧各由螺栓固定设有前定位挡料板；所述上模具包括模柄、上模座和凸模，所述凸模下部呈凸V字型结构，凸模下部中间设有加强筋凹模，凸模上部固定设有上模座，所述上模座中间位置固定设有圆柱形的模柄。

所述上模具和下模具的宽度均为200mm,所述上模具和下模具的材质为Cr12模具钢。

所述前定位挡料板和侧定位挡料板均高于下模具的高度。

所述凹模上部的凹模角和凸模下部的凸模角均为88°。

所述模柄的直径为80mm，这样设计更适应于现有的机床。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在生产工件时只需时3秒，效率极高，比使用折弯机速度要快。使用的设备为冲床，价格便宜耗能低，节约很多成本，能够大批量生产其工件。而且本实用新型内加入了加强筋模，能够压出折弯机无法压出的加强筋，大大提高了工件的使用强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下模具的结构示意图；

图3为本实用新型下模具的结构示意图；

图4为本实用新型所述模具加工出来的产品示意图；

其中：1为上模具；2为凸模；3为前定位挡料板；4为底座；5为上模座；6为螺栓；7为模柄；8为下模具；9为凹模角；10为凸模角；11为凹模；12为侧定位挡料板；13为加强筋凸模；14为加强筋凹模。

具体实施方式

结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

电梯导轨支架专用冲弯模具，包括：下模具8和上模具1，其中：所述下模具8包括凹模11、挡料板、和底座4，所述凹模11上部有V字型结构的凹槽，凹模11上部中间设有加强筋凸模13，凹模11底部固定设于底座4，凹模11一侧固定设有侧定位挡料板12，凹模11两端前侧各由螺栓6固定设有前定位挡料板3；所述上模具1包括模柄7、上模座5和凸模2，所述凸模2下部呈凸V字型结构，凸模2下部中间设有加强筋凹模14，凸模2上部固定设有上模座5，所述上模座5中间位置固定设有圆柱形的模柄7。

所述上模具1和下模具8的宽度均为200mm，所述上模具和下模具的材质为Cr12模具钢。

所述前定位挡料板3和侧定位挡料板12均高于下模具8的高度。

所述凹模11上部的凹模角9和凸模2下部的凸模角10均为88°。

所述模柄7的直径为80mm。

以上所述仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限制。本行业的技术人员在权利要求所述技术方案的基础上，还可以做出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。