一种线切割张紧装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了的线切割张紧装置，包括支撑板，支撑板上固定有凸台R、P、T、S、M,其中凸台R和P相邻设置并设置在凸台T的对侧，而凸台M和S对称地分居在支撑板于凸台T两侧开有的条形直槽的一端；支撑板在凸台R和凸台P之间还设置有拉力传感器，而拉力传感器的两端又分别通过螺纹与凸台R和凸台P上的传感器滑轮A和传感器滑轮B相连接；凸台T与凸台R和P之间设有丝杆，并与支撑板上安放有的步进电机相连；丝杆上连接有移动螺母，而移动螺母的两端又各自安装有移动滑轮A和B，且所述移动滑轮A和B恰好位于支撑板的条形直槽内；凸台S和M上还分别设置有固定滑轮A和B，且固定滑轮A与移动滑轮A及固定滑轮B与移动滑轮B又各自设置在同一直线上；本发明应用在切割机床上能够延长钼丝的使用寿命。
【专利说明】一种线切割张紧装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种张紧装置，具体涉及地是一种的线切割张紧装置。
【背景技术】
[0002]快走丝切割是利用连续移动的细金属丝作为电极，对工件进行脉冲火花放电来蚀除金属，以达到切割成型。切割机床的电极丝大多采用钥丝，需要反复走线，在走线中必须得控制松紧度，电极丝过松或者过紧都会对线切割质量造成影响。现有技术中记载的用于调节钥丝松紧度的张紧装置有如名称为“一种切割机床的紧丝器”，申请号为“201020238893.0”的中国发明专利，其公开了一种切割机床的紧丝器，包括下固定座以及设于下固定座上的多根导柱，导柱顶部设有上夹头，所述的导柱上套设有滑动夹头，滑动夹头和上夹头之间连接有弹性组件，所述的弹性组件为平行的两根拉伸弹簧，滑动夹头背面设有铜套滑轮组件，当电极丝悬挂在铜套滑轮组件上以后，滑轮组件在电极丝拉力下带动滑动夹头沿导柱往下行走，同时又受到拉伸弹簧往上的拉力，最终在受力平衡时保持静止，能根据电极丝的松紧自动调整位置。这种结构的张紧装置，其机床在不工作的时候，钥丝在弹簧拉力的作用下一直会处于张紧状态，会使得钥丝因为塑性变形变长，进而减少了钥丝的使用寿命；同时这种装置只能用于一边张紧，这会使得钥丝收到的张力不均匀，进而引起加工误差。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种线切割张紧装置。
本发明的技术解决方案是这样实现的:一种线切割张紧装置，包括支撑板，所述支撑板上固定有凸台R、P、T、S、M，其中凸台R和P相邻设置并设置在凸台T的对侧，而凸台M和S对称地分居在支撑板于凸台T两侧开有的条形直槽的一端；所述支撑板在凸台R和凸台P之间还设置有拉力传感器，而拉力传感器的两端又分别通过螺纹与凸台R和凸台P上的传感器滑轮A和传感器滑轮B相连接；所述凸台T与凸台R和P之间设有丝杆，并与支撑板上安放有的步进电机相连；所述丝杆上连接有移动螺母，而移动螺母的两端又各自安装有移动滑轮A和B，且所述移动滑轮A和B恰好位于支撑板的条形直槽内；所述凸台S和M上还分别设置有固定滑轮A和B，且固定滑轮A与移动滑轮A及固定滑轮B与移动滑轮B又各自设置在同一直线上。
[0004]进一步地，所述凸台T与凸台R和P之间还设有2根穿过移动螺母的滑杆，且每根滑杆的一端设置在凸台R或者凸台P上，另一端通过螺母固定在凸台T上。
[0005]进一步地，所述拉力传感器通过拉力传感器底座固定地设置在支撑板上的凸台R与凸台P之间，且所述丝杆不与步进电机相连的一端部分进入到拉力传感器底座内。
[0006]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明方案所述的线切割张紧装置应用在切割机床中使用，当机床停止工作时，装置会使钥丝张力变小，让钥丝不处于塑性形变状态，而机床在工作时，装置会使钥丝张紧力变大，达到加工时需要的张紧力；这样对于人工紧丝张力的不一致和加工中钥丝张力发生变化等，该装置均能将钥丝张力自动调节至预定值，并使钥丝各处张力一致、恒定；同时其控制精度高，能够有效地保证机床加工精度和光洁度。该装置采用拉力传感器检测张力，步进电机控制张力，使机床在不工作时不受到外界施加的拉力或重力，其大大地提高了钥丝的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明所述线切割张紧装置的结构示意图；
其中:1、支撑板；2、凸台R ;3、凸台P ;4、凸台T ;5、凸台S ;6、凸台M ;7、螺钉；8、拉力传感器底座；9、拉力传感器；10、传感器滑轮A ;11、传感器滑轮B ;12、丝杆；13、步进电机；14、移动螺母；15、移动滑轮A;16、移动滑轮B ;17、条形直槽；18、固定滑轮A ;19、固定滑轮B ;20、滑杆；21、螺母。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图来说明本发明。
[0009]附图1为本发明所述的一种线切割张紧装置，包括支撑板I在支撑板I上有凸台R2、凸台P3、凸台T4、凸台S5、凸台M6这五个凸台，支撑板I在凸台R2和凸台P3之间通过螺钉7固定有拉力传感器底座8，并拉力传感器底座8上安放有拉力传感器9，而拉力传感器9的两端分别通过螺纹与凸台R2和凸台P3上的传感器滑轮AlO和传感器滑轮Bll连接在一起；其中凸台T4与凸台R2和凸台P3之间设有丝杆12，并与支撑板I上安放有的步进电机13相连；丝杆12上连接有移动螺母14，而移动螺母14的两端又各自安装有移动滑轮A15和移动滑轮B16，且所述移动滑轮A15和移动滑轮B16恰好位于支撑板I的条形直槽17内；所述凸台S5和凸台M6上还分别设置有固定滑轮A18和固定滑轮B19，且固定滑轮A18与移动滑轮A15及固定滑轮B19与移动滑轮B16又各自设置在同一直线上。
[0010]本发明所述的线切割张紧装置应用在切割机床上使用，钥丝从传感器滑轮Bll中绕入，然后进入到移动滑轮B16，再通过固定滑轮B19输出。由于移动螺母14带动移动滑轮B16—般处于下端，由于移动滑轮A15与固定滑轮A18及移动滑轮B16与固定滑轮B19设置在同一直线上，这样能够大大地减速了钥丝的弯曲应力。钥丝进入到机床工作台，再由工作台通过固定滑轮A18进入到该装置中，反向依次通过移动滑轮A15，和传感器滑轮AlO进入到钥丝滚线筒中。启动机床后，拉力传感器9会根据设定的值，驱动步进电机13转动，进而使得丝杆12带动移动螺母16运动，移动螺母16再带动其两端的移动滑轮A15和移动滑轮B16在条形直槽17内移动，直到达到调定的拉力值，然后使步进电机13停止运动。而机床停止时，其工作原理一样，在这不重复表述了。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述凸台T4与凸台R2和凸台P3之间还设有2根穿过移动螺母14的滑杆20，且每根滑杆20的一端设置在凸台R2或者凸台P3上，另一端通过螺母21固定在凸台T4上。该线切割张紧装置在工作的过程中，其滑杆20起到了导向的作用。
[0012]其中丝杆12进入到拉力传感器底座8内部分可以设置在拉力传感器底座8孔内的轴承内圈上，且拉力传感器底座8可以加设孔，槽能一些凹面结构来容纳滑杆20。
[0013]本发明所述的线切割张紧装置应用在切割机床中使用，当机床停止工作时，装置会使钥丝张力变小，让钥丝不处于塑性形变状态，而机床在工作时，该装置会使钥丝张紧力变大，达到加工时需要的张紧力；这样对于人工紧丝张力的不一致和加工中钥丝张力发生变化等，该装置均能将钥丝张力自动调节至预定值，并使钥丝各处张力一致、恒定；同时其控制精度高，能够有效地保证机床加工精度和光洁度。该装置采用拉力传感器9来检测张力，步进电机13来进行控制张力，使机床在不工作时不受到外界施加的拉力或重力，其大大地提高了钥丝的使用寿命。
[0014]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种线切割张紧装置，其特征在于:包括支撑板，所述支撑板上固定有凸台R、P、T、S、M，其中凸台R和P相邻设置并设置在凸台T的对侧，而凸台M和S对称地分居在支撑板于凸台T两侧开有的条形直槽的一端；所述支撑板在凸台R和凸台P之间还设置有拉力传感器，而拉力传感器的两端又分别通过螺纹与凸台R和凸台P上的传感器滑轮A和传感器滑轮B相连接；所述凸台T与凸台R和P之间设有丝杆，并与支撑板上安放有的步进电机相连；所述丝杆上连接有移动螺母，而移动螺母的两端又各自安装有移动滑轮A和B，且所述移动滑轮A和B恰好位于支撑板的条形直槽内；所述凸台S和M上还分别设置有固定滑轮A和B，且固定滑轮A与移动滑轮A及固定滑轮B与移动滑轮B又各自设置在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的线切割张紧装置，其特征在于:所述凸台T与凸台R和P之间还设有2根穿过移动螺母的滑杆，且每根滑杆的一端设置在凸台R或者凸台P上，另一端通过螺母固定在凸台T上。
3.根据权利要求1所述的线切割张紧装置，其特征在于:所述拉力传感器通过拉力传感器底座固定地设置在支撑板上的凸台R与凸台P之间，且所述丝杆不与步进电机相连的一端部分进入到拉力传感器底座内。
【文档编号】B23H7/10GK103692036SQ201310680744
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】夏祖祥, 郭南初 申请人:苏州市职业大学