一种减震型建筑施工挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种减震型建筑施工挤压成型装置。

背景技术：

目前，在进行建筑施工时，通常需将一些物料挤压成型，而这些一般都通过人工的方式进行，这样挤压出来比较松散，质量差，因此，需要改进现有的紧固方式，使用机器来进行加工，但是现有的机器挤压过后不易将挤压成型的物料取出，为此，我们提出一种减震型建筑施工挤压成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减震型建筑施工挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震型建筑施工挤压成型装置，包括减震装置，所述减震装置的顶部设置有底座，所述底座的顶部中部设置有凹模，所述凹模内设置有L形凹槽，L形凹槽内放置有L形托板，所述底座的顶部左右两侧均设置有竖板，两组所述竖板相对面一侧前后端的中部均设置有固定竖块，同侧所述固定竖块之间设置有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹配合套接有活动块，所述丝杆的前端贯穿前侧固定竖块的后侧延伸至固定竖块的前方，所述丝杆的外壁前端套接有从动带轮，两组所述竖板的相对面一侧均设置有伺服电机一，所述伺服电机一的前端输出轴外壁套接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接，两组所述活动块相对面一侧的顶部和底部均设置有固定横块，同侧所述固定横块之间活动插接有齿条，两组所述活动块相对面一侧后端设置有伺服电机二，伺服电机二的前端输出轴外壁套接有与齿条相匹配的齿轮，两组所述齿条的相对面一侧之间设置有横板，所述横板的顶部左右两侧均活动插接有竖杆，所述竖杆的顶部设置有限位块，所述限位块的底部与横板的顶部接触，所述竖杆的外壁中部套接有固定块，所述竖杆的外壁套接有压缩弹簧，且压缩弹簧位于固定块与横板之间，两组所述竖杆相背面一侧均设置有阶梯形盲孔，所述阶梯形盲孔内设置有弹性杆，所述横板的底部中部设置有连接柱，所述连接柱的底部设置有挤压块，所述底座的顶部后侧设置有抵板，所述L形托板的顶部设置有与竖杆相匹配的盲孔，且盲孔靠近竖板的一侧设置有与弹性杆相匹配的卡孔。

进一步地，所述减震装置包括与底座底部固定连接的套接块，所述套接块的底部安装有工形支撑座，所述工形支撑座的顶部与套接块内腔顶部之间设置有伸缩弹簧。

进一步地，所述弹性杆包括空心杆，所述空心杆的右端设置有与阶梯形盲孔内直径小的孔螺纹连接的螺纹段，所述空心杆的外壁右端前后侧设置有矩形口，所述空心杆的左端插接有活动卡杆，所述空心杆的外壁设置有活动环，所述活动环的内壁通过连接件与活动卡杆外壁的右侧固定连接，所述空心杆的外壁右侧设置有固定环，所述固定环与活动环之间设置有应力弹簧，且应力弹簧套接在空心杆的外壁。

进一步地，两组所述活动块的相背面一侧设置有燕尾滑块，所述竖板靠近活动块的一侧设置有与燕尾滑块相匹配的燕尾滑槽。

进一步地，所述固定横块的顶部设置有与齿条相匹配的矩形孔，矩形孔的前后内壁设置有滑槽，所述齿条的前后两侧均设置有与滑槽相匹配滑块。

进一步地，所述横板与底部固定横块之间的距离大于挤压块与底座之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过齿轮带动齿条向下运动，从而带动挤压块对凹模内的物料进行挤压，同时通过弹性杆能够将竖杆和L线托板连接，在挤压成型后，能够将挤压成型的物料从凹模内带出，并通过丝杆带动活动块运动，从而将带出建筑物料运走，避免了通过人工或机械将成型物料取出再进行运输，通过减震装置能够缓冲该装置在工作时产生的震动，从而延长该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A区放大结构示意图；

图3为本实用新型L形托板结构示意图；

图4为本实用新型减震装置结构示意图；

图5为本实用新型弹性杆结构示意图。

图中：1减震装置、101工形支撑座、102套接块、103伸缩弹簧、2底座、3凹模、4L形托板、5竖板、6固定竖块、7丝杆、8活动块、9从动带轮、10伺服电机一、11主动带轮、12皮带、13固定横块、14齿条、15横板、16竖杆、17限位块、18固定块、19压缩弹簧、20阶梯形盲孔、21弹性杆、211空心杆、212螺纹段、213矩形口、214活动卡杆、215活动环、216连接件、217固定环、218应力弹簧、22连接柱、23挤压块、24抵板、25齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种减震型建筑施工挤压成型装置，包括减震装置1，减震装置1的顶部设置有底座2，底座2的顶部中部设置有凹模3，凹模3内设置有L形凹槽，L形凹槽内放置有L形托板4，底座2的顶部左右两侧均设置有竖板5，两组竖板5相对面一侧前后端的中部均设置有固定竖块6，同侧固定竖块6之间设置有丝杆7，丝杆7的外壁螺纹配合套接有活动块8，丝杆7的前端贯穿前侧固定竖块6的后侧延伸至固定竖块6的前方，丝杆7的外壁前端套接有从动带轮9，两组竖板5的相对面一侧均设置有伺服电机一10，伺服电机一10通过导线与外接电源连接，伺服电机一10的前端输出轴外壁套接有主动带轮11，主动带轮11与从动带轮9之间通过皮带12连接，两组活动块8相对面一侧的顶部和底部均设置有固定横块13，同侧固定横块13之间活动插接有齿条14，两组活动块8相对面一侧后端设置有伺服电机二，伺服电机二通过导线与外接电源连接，伺服电机二的前端输出轴外壁套接有与齿条14相匹配的齿轮25，两组齿条14的相对面一侧之间设置有横板15，横板15的顶部左右两侧均活动插接有竖杆16，竖杆16的顶部设置有限位块17，限位块17的底部与横板15的顶部接触，竖杆16的外壁中部套接有固定块18，竖杆16的外壁套接有压缩弹簧19，且压缩弹簧19位于固定块18与横板15之间，两组竖杆16相背面一侧均设置有阶梯形盲孔20，阶梯形盲孔20内设置有弹性杆21，横板15的底部中部设置有连接柱22，连接柱22的底部设置有挤压块23，底座2的顶部后侧设置有抵板24，L形托板4的顶部设置有与竖杆16相匹配的盲孔，且盲孔靠近竖板5的一侧设置有与弹性杆21相匹配的卡孔。

如图4所示，减震装置1包括与底座2底部固定连接的套接块102，套接块102的底部安装有工形支撑座101，工形支撑座101的顶部与套接块102内腔顶部之间设置有伸缩弹簧103，通过伸缩弹簧103被压缩能够对该装置在工作时产生的震动起到一定的缓冲作用；

如图2和5所示，弹性杆21包括空心杆211，空心杆211的右端设置有与阶梯形盲孔20内直径小的孔螺纹连接的螺纹段212，空心杆211的外壁右端前后侧设置有矩形口213，空心杆211的左端插接有活动卡杆214，空心杆211的外壁设置有活动环215，活动环215的内壁通过连接件216与活动卡杆214外壁的右侧固定连接，空心杆211的外壁右侧设置有固定环217，固定环217与活动环215之间设置有应力弹簧218，且应力弹簧218套接在空心杆211的外壁，竖杆16在向下运动插入L形托板4上的盲孔时，应力弹簧218被压缩，活动卡杆214向远离竖板5的一侧运动，当活动卡杆214运动到卡孔的位置时弹出，从而将L形托板4与竖杆16连接；

如图1所示，两组活动块8的相背面一侧设置有燕尾滑块，竖板5靠近活动块8的一侧设置有与燕尾滑块相匹配的燕尾滑槽，使丝杆7带动活动块8运动时更稳定，防止活动块晃动；

如图1所示，固定横块13的顶部设置有与齿条14相匹配的矩形孔，矩形孔的前后内壁设置有滑槽，齿条14的前后两侧均设置有与滑槽相匹配滑块，防止齿条14在齿轮25的带动下进行上下运动时齿条14上的凸齿卡住矩形孔内；

如图1所示，横板15与底部固定横块13之间的距离大于挤压块23与底座2之间的距离，距离过短挤压块23不能够向下运动对凹模3内的物料进行挤压。

实施例：首先将L形托板4放置在L形凹槽内，将需要挤压的物料倒入凹模3内，启动驱动电机二，驱动电机二带动齿轮25转动，齿轮25带动齿条14向下运动，齿条14带动横板15向下运动，横板15向下运动时，竖杆16在向下运动插入L形托板4上的盲孔时，应力弹簧218被压缩，活动卡杆214向远离竖板5的一侧运动，当活动卡杆214运动到卡孔的位置时弹出，从而将L形托板4与竖杆16连接，横板15继续向下运动，压缩弹簧19被压缩，从而挤压块将凹模3内的物料进行挤压，挤压完成后，伺服电机二反转，横板15带动竖杆16向上运动，从而L形托板将挤压成型的物料向上带出，带出后启动伺服电机一10，伺服电机一10带动主动带轮11转动，主动带轮11通过皮带12带动从动带轮9转动，从而带动丝杆7转动，丝杆7带动活动块8向后运动，从而将挤压成型的物料运走，通过抵板24将挤压成型物料抵下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。