一种夹紧插接式抗风柱装置的制作方法

本实用新型属于混凝土建筑材料领域，尤其是涉及一种夹紧插接式抗风柱装置。

背景技术：

随着我国城市化进程的加快以及国家节能环保战略的实施，国家开始大力推广预制装配式建筑，从而掀起了预制装配式建筑的建设高潮，预制装配建筑具有节省资源与环保等各种优势，装配式建筑现场作业无粉尘、噪音、污水污染，实现了建筑业的“五节一环保”。但传统的装配式围墙的抗风柱与基础之间采用焊接连接，焊接节点容易锈蚀，耐久性差；抗风柱为一体结构，不能很好的对预制墙体进行限位稳定，结构稳定性差；传统的抗风柱固定配筋灌入水泥时，从顶部灌入，不能很好的控制水泥的量，导致水泥过多的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种夹紧插接式抗风柱装置，能够解决焊接节点锈蚀的缺点，并且可以控制水泥的灌入量，对预制墙体进行很好的固定限位。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种夹紧插接式抗风柱装置，该装置与预制墙体配合，包括夹紧柱帽、预制抗风柱、配筋、抗风柱基础和角筋7，所述夹紧柱帽下方的两个齿条夹紧片内侧夹紧所述预制抗风柱，所述预制抗风柱的内侧夹紧所述预制墙体，所述预制抗风柱中部开设有中空腔，所述预制抗风柱内侧的下半部开设有预留浇筑口，所述中空腔的下部安置有配筋，配筋的下半部固定在所述抗风柱基础中，通过预留浇筑口向所述中空腔底部灌入水泥并且该水泥的最高处高过所述配筋，所述角筋安置在所述中空腔的两侧，所述预制抗风柱下部通过所述配筋和所述角筋与抗风柱基础相连。

进一步的，所述夹紧柱帽包括壳体、齿条夹紧片、齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四和限位弹片，所述壳体的下部开设有所述滑动槽，所述齿条夹紧片的上部固定有齿条，所述齿条夹紧片下部的夹紧片从所述滑动槽中伸出，所述齿条夹紧片的下部从所述滑动槽中伸出，所述齿条夹紧片的两侧有突出的限定块，所述壳体的内壁上开设有滑道与所述齿条夹紧片配合，所述齿条夹紧片的上部铺设有齿条，所述左侧齿条夹紧片、所述齿轮一、所述齿轮二、所述齿轮三、所述齿轮四和所述右侧齿条夹紧片依次啮合，所述齿轮二部分突出于所述壳体的上表面，所述左侧和右侧限位弹片的一端固定于所述壳体内侧的上表面，所述左侧限位弹片的另一端卡在所述齿轮一的轮齿间隙中，所述右侧限位弹片的另一端卡在所述齿轮四的轮齿间隙中。

进一步的，所述预制抗风柱内侧设有四个定位块，所述墙体的外侧壁设有定位槽，所述墙体的定位槽与所述定位块配合。

进一步的，所述抗风柱基础上开设有预留角筋槽，所述角筋下半部涂覆有植筋胶插入且所述预留角筋槽中，所述角筋与所述抗风柱基础相连接。

进一步的，所述齿轮一、所述齿轮二、所述齿轮三和所述齿轮四的齿轮轴都支承在所述壳体内侧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够(1)施工方便，施工作业面小，抗风柱基础和抗风柱均可实现工厂化预制，现场拼装即可；(2)抗风柱角筋植入基础中，避免了焊接节点的锈蚀问题，延长了抗风柱的使用寿命；(3)解决了一般装配式围墙的墙体与抗风柱配合不牢固的问题，增加了墙体的固定强度与抗风柱的夹紧力度，使墙体不易受外界的因素而移位或破损；(4)抗风柱上开设有预留浇筑口，可以更好的监控配筋的固定情况，不会浪费更多的水泥，抗风柱就位后，中间插入墙体，可以遮挡住预留浇筑口，不用再单独堵口。

附图说明

图1是本实用新型的抗风柱剖面图；

图2是本实用新型的抗风柱断面图；

图3是本实用新型的抗风柱基础剖面图；

图4是本实用新型的基础预留平面图；

图5是本实用新型的夹紧柱帽的正视剖面图；

图6是本实用新型的夹紧柱帽的侧视剖面图。

图中：

1、夹紧柱帽 11、壳体 12、齿条夹紧片

13、齿轮一 14、齿轮二 15、齿轮三

16、齿轮四 17、限位弹片 18、滑动槽

2、预制抗风柱 3、预制墙体 4、预留浇筑口

5、配筋 6、抗风柱基础 7、角筋

8、预留角筋槽 9、定位块 10、中空腔

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图2所示，本实施例提供一种夹紧插接式抗风柱装置，该装置与预制墙体3配合，包括夹紧柱帽1、预制抗风柱2、配筋5、抗风柱基础6和角筋7，夹紧柱帽1下方的两个齿条夹紧片12内侧夹紧预制抗风柱2，使预制抗风柱2不会发生移位的情况；预制抗风柱2中部开设有中空腔10，预制抗风柱2内侧的下半部开设有预留浇筑口4，中空腔10的下部安置有配筋5，配筋5的下半部固定在抗风柱基础6中，通过预留浇筑口4向中空腔10的底部灌入水泥并且该水泥的最高处高过配筋5，预留浇筑口4开设的高度略高于配筋5的高度，以便于监控灌入水泥时水泥的量，不会浪费多余的水泥，在预制抗风柱2就位后，再向其中中间插入预制墙体3，可以遮挡住预留浇筑口4，不用再单独堵口；预制抗风柱2内侧设有四个定位块9，墙体3的外侧壁设有定位槽，墙体3的定位槽与定位块9配合，使预制墙体3不会因为外界的因素发生移位磨损等情况；角筋7的位置安放在中空腔10的两侧，预制抗风柱2的最下部通过配筋5和角筋7与抗风柱基础6相连。

如图3所示，抗风柱基础6上开设有预留角筋槽8，角筋7下半部涂覆有植筋胶插入且预留角筋槽8中，使角筋7与抗风柱基础6相连接，其中植筋胶选用环氧树脂植筋胶，具有粘结性能好、快速承载、密封性好、抗震性能优、抗老化，耐酸碱性良好，耐热性能优、防潮性好、可潮湿环境施工等优点。

如图5至图6所示，夹紧柱帽1包括壳体11、齿条夹紧片12、齿轮一13、齿轮二14、齿轮三15、齿轮四16和限位弹片17，壳体的下部开设有滑动槽18，齿条夹紧片12的上部固定有齿条，齿条夹紧片12下部的夹紧片从滑动槽18中伸出，齿条夹紧片12的下部从滑动槽18中伸出，可以支撑住齿条夹紧片12，使其不会掉落，齿条夹紧片12的两侧有突出的限定块，壳体11的内壁上开设有滑道与齿条夹紧片12配合，使齿条夹紧片1更好的滑动，不会错位，位于齿轮一13左侧的齿条夹紧片12、齿轮一13、齿轮二14、齿轮三15、齿轮四16和位于齿轮四16右侧的齿条夹紧片12依次啮合，齿轮二14部分突出于壳体11的上表面，可以拨动齿轮二14使齿条夹紧片12夹紧预制抗风柱2，限位弹片17的一端固定于壳体11内侧的上表面，位于齿轮一13左侧的限位弹片17的另一端卡在齿轮一13的左侧轮齿间隙中，位于齿轮四16右侧的限位弹片17的另一端卡在齿轮四16的右侧轮齿间隙中，当顺时针拨动齿轮二14，与齿轮二14相啮合的齿轮一13和齿轮三15都逆时针转动，与齿轮三15相啮合的齿轮四16顺时针转动，齿轮一13和齿轮四16分别向逆时针和顺时针转动时，拨动左右两侧的限位弹片17，而齿轮一13和齿轮四16分别有向顺时针和逆时针转动的趋势时，限位弹片17会卡在轮齿间隙之间，防止齿轮一13和齿轮四16分别向顺时针和逆时针转动，使齿条夹紧片12不会松开，齿轮一13、齿轮二14、齿轮三15和齿轮四16的齿轮轴都支承在壳体11内侧，防止齿轮组移位而达不到夹紧的效果。

本实用新型的有益效果是：能够(1)施工方便，施工作业面小，抗风柱基础和抗风柱均可实现工厂化预制，现场拼装即可；(2)抗风柱角筋植入基础中，避免了焊接节点的锈蚀问题，延长了抗风柱的使用寿命；(3)解决了一般装配式围墙的墙体与抗风柱配合不牢固的问题，增加了墙体的固定强度与抗风柱的夹紧力度，使墙体不易受外界的因素而移位或破损；(4)抗风柱上开设有预留浇筑口，可以更好的监控配筋的固定情况，不会浪费更多的水泥，抗风柱就位后，中间插入墙体，可以遮挡住预留浇筑口，不用再单独堵口。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。