防腐阻锈混凝土夹心墙体的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，特别涉及一种防腐阻锈混凝土夹心墙体。

背景技术：

预制夹心保温外墙板一般由内墙、夹心保温层、外墙三部分组成，三部分之间通过连接件形成整体。目前使用的连接件，一般选择一定长度的玻璃纤维棒，在浇筑完外墙混凝土时，将夹心保温层平铺在混凝土上表面，然后把玻璃纤维棒插入混凝土中，贯通夹心保温层，玻璃纤维棒外露一部分，然后浇筑内墙混凝土。采用玻璃纤维棒做连接件虽然保温性能较好，但却存在拉结性能比较低、结构稳定性差、外墙容易开裂和脱落的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防腐阻锈混凝土夹心墙体，其具有拉接性能好、结构稳定性强、防腐阻锈混凝土外板不易开裂和脱落的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

防腐阻锈混凝土夹心墙体，包括防腐阻锈混凝土外板、防腐阻锈混凝土内板以及位于防腐阻锈混凝土外板和防腐阻锈混凝土内板之间的保温板，所述防腐阻锈混凝土外板、保温板和防腐阻锈混凝土内板通过拉接组件固定连接；所述拉接组件包括贯穿所述保温板的连接杆，所述连接杆的两端分别螺纹连接有第一拉接杆和第二拉接杆，所述第一拉接杆位于防腐阻锈混凝土外板内且所述第一拉接杆的非螺纹连接端的周长大于所述第一拉接杆的螺纹连接端的周长；所述第二拉接杆的非螺纹连接端的周长大于所述第二拉接杆的螺纹连接端的周长。

通过采用上述技术方案，第一拉接杆的非螺纹连接端的周长大于第一拉接杆的螺纹连接端的周长，可对防腐阻锈混凝土外板具有较好的拉接性能，而，第二拉接杆的非螺纹连接端的周长大于第二拉接杆的螺纹连接端的周长，可对防腐阻锈混凝土内板具有较好的拉接性能；安装于保温板上的连接杆，使第一拉接杆和第二拉接杆建立力的传递关系，相互拉接，具有较强的结构稳定性，从而防腐阻锈混凝土外板具有不易开裂和脱落的优点。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的外周面上设置有外螺纹，第一拉接杆的螺纹连接端开设有与外螺纹相适配的第一螺纹孔，所述第二拉接杆的螺纹连接端开设有与外螺纹相适配的第二螺纹孔。

通过采用上述技术方案，螺纹连接不仅安装简单，而且连接强度高。而且在安装拉接组件时，第一拉接杆和第二拉接杆的螺纹连接端可抵接于保温板的两侧面上，进而实现对保温板的限位，而且提高了拉接组件的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆设置有第一限位挡片和第二限位挡片，所述第一限位挡片和第二限位挡片分别贴合于所述保温板的两侧面。

通过采用上述技术方案，第一限位挡片和第二限位挡片的设置可增大第一拉接杆和第二拉接杆对保温板的接触面积，不仅提高了保温板的限位强度，而且提高了拉接组件的安装稳定性；防腐阻锈混凝土外板的自重通过拉接组件稳定地传递到防腐阻锈混凝土内板上，进而提高了防腐阻锈混凝土夹心墙体的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位挡片开设有与外螺纹相适配的第一螺纹穿孔，所述第二限位挡片开设有与外螺纹相适配的第二螺纹穿孔。

通过采用上述技术方案，第一限位挡片和第二限位挡片和连接杆螺纹连接，在安装第一拉接杆和第二拉接杆之前，可通过第一限位挡片和第二限位挡片将连接杆的安装位置进行限位，从而降低了第一拉接杆和第二拉接杆安装难度。

本实用新型进一步设置为：所述第一拉接杆的非螺纹连接端开设有第一正六角形凹槽，所述第一正六角形凹槽的轴线与第一螺纹孔的轴线重合。

通过采用上述技术方案，使用与第一正六角形凹槽相适配的内六角扳手将第一拉接杆旋固于连接杆上，并抵接于限位挡片的侧面上，实现连接杆和第一拉接杆之间的固定连接。并且第一拉接杆与内六角扳手之间有六个接触面，受力充分且不容易损坏，在旋紧第一拉接杆的过程中容易旋紧，大大降低了使用者的用力强度，从而提高了施工速度。

本实用新型进一步设置为：所述第二拉接杆的非螺纹连接端开设有第二正六角形凹槽，所述第二正六角形凹槽的轴线与第二螺纹孔的轴线重合。

通过采用上述技术方案，使用与第二正六角形凹槽相适配的内六角扳手将第二拉接杆旋固于连接杆上，并抵接于限位挡片的侧面上，实现连接杆和第二拉接杆之间的固定连接。并且第二拉接杆与内六角扳手之间有六个接触面，受力充分且不容易损坏，在旋紧第二拉接杆的过程中容易旋紧，大大降低了使用者的用力强度，从而提高了施工速度。

本实用新型进一步设置为：所述防腐阻锈混凝土外板的外周边沿向外延伸有第一搭接边沿，所述保温板的外周边沿向外延伸有第二搭接边沿，所述防腐阻锈混凝土内板内预设有钢筋网，所述钢筋网延伸出防腐阻锈混凝土内板的外周边沿。

通过采用上述技术方案，在拼装多个防腐阻锈混凝土夹心墙体时，将第一搭接边沿拼接好，相邻防腐阻锈混凝土夹心墙体的钢筋网相互交错，在浇筑模具内浇筑防腐阻锈混凝土时，防腐阻锈混凝土使相邻防腐阻锈混凝土夹心墙体的钢筋网浇筑在一起，进而实现多个防腐阻锈混凝土夹心墙体的拼接固定。

本实用新型进一步设置为：所述第一搭接边沿和第二搭接边沿形成T型搭接台，且所述第二搭接边沿位于第一搭接边沿的区域范围内。

通过采用上述技术方案，在拼装多个防腐阻锈混凝土夹心墙体时，在浇筑模具内浇筑防腐阻锈混凝土，防腐阻锈混凝土填充于相邻防腐阻锈混凝土夹心墙体的两个T型搭接台之间，可进一步提高相邻防腐阻锈混凝土夹心墙体之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述防腐阻锈混凝土内板的厚度大于所述防腐阻锈混凝土外板的厚度。

通过采用上述技术方案，提高拼装结构的强度和稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述拉接组件为多组，多组所述拉接组件均布于所述保温板。

通过采用上述技术方案，进一步提高防腐阻锈混凝土外板、保温板和防腐阻锈混凝土内板之间的连接强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：第一拉接杆的非螺纹连接端的周长大于第一拉接杆的螺纹连接端的周长，可对防腐阻锈混凝土外板具有较好的拉接性能，而，第二拉接杆的非螺纹连接端的周长大于第二拉接杆的螺纹连接端的周长，可对防腐阻锈混凝土内板具有较好的拉接性能；安装于保温板上的连接杆，使第一拉接杆和第二拉接杆建立力的传递关系，相互拉接，具有较强的结构稳定性，从而防腐阻锈混凝土外板具有不易开裂和脱落的优点。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的A-A线剖视图；

图3是本实用新型的实施例中拉接组件的连接关系结构示意图；

图4是本实用新型的实施例中拉接组件的爆炸结构示意图。

图中，1、防腐阻锈混凝土外板；11、第一搭接边沿；2、保温板；21、第二搭接边沿；3、防腐阻锈混凝土内板；31、钢筋网；4、拉接组件；41、第一拉接杆；42、第一限位挡片；43、连接杆；44、第二限位挡片；45、第二拉接杆；5、T型搭接台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1至图4，为本实用新型公开的一种防腐阻锈混凝土夹心墙体，包括防腐阻锈混凝土外板1、防腐阻锈混凝土内板3以及位于防腐阻锈混凝土外板1和防腐阻锈混凝土内板3之间的保温板2，防腐阻锈混凝土内板3的厚度大于防腐阻锈混凝土外板1的厚度，防腐阻锈混凝土外板1、保温板2和防腐阻锈混凝土内板3的形状均为矩形设置。

防腐阻锈混凝土外板1的外周边沿向外延伸有第一搭接边沿11，保温板2的外周边沿向外延伸有第二搭接边沿21，第一搭接边沿11和第二搭接边沿21形成T型搭接台5且第二搭接边沿21位于第一搭接边沿11的区域范围内。而防腐阻锈混凝土内板3内预设有钢筋网31，钢筋网31延伸出防腐阻锈混凝土内板3的外周边沿且钢筋网31位于第一搭接边沿11的区域范围内。

防腐阻锈混凝土外板1、保温板2和防腐阻锈混凝土内板3通过多组拉接组件4固定连接。多组拉接组件4均布于保温板2上，且拉接组件4的数量可根据施工要求而定，在此不做限制。

拉接组件4包括第一拉接杆41、第一限位挡片42、连接杆43、第二限位挡片44和第二拉接杆45。

连接杆43贯穿保温板2的连接杆43，连接杆43的外周面上设置有外螺纹。

第一限位挡片42和第二限位挡片44分别贴合于保温板2的两侧面上，且第一限位挡片42和第二限位挡片44设置于连接杆43的中部。第一限位挡片42开设有与外螺纹相适配的第一螺纹穿孔，第二限位挡片44开设有与外螺纹相适配的第二螺纹穿孔，连接杆43穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔并与第一限位挡片42和第二限位挡片44螺纹连接。

第一拉接杆41和第二拉接杆45设置于连接杆43的两端，且第一拉接杆41的连接端抵接于第一限位挡片42的侧面、第二拉接杆45的连接端抵接于第二限位挡片44的侧面。第一拉接杆41和第二拉接杆45均和连接杆43螺纹连接，第一拉接杆41的非螺纹连接端的周长大于第一拉接杆41的螺纹连接端的周长，第一拉接杆41的螺纹连接端开设有与外螺纹相适配的第一螺纹孔，第一拉接杆41的非螺纹连接端开设有第一正六角形凹槽，第一正六角形凹槽的轴线与第一螺纹孔的轴线重合。第二拉接杆45的非螺纹连接端的周长大于第二拉接杆45的螺纹连接端的周长，第二拉接杆45的螺纹连接端开设有与外螺纹相适配的第二螺纹孔，第二拉接杆45的非螺纹连接端开设有第二正六角形凹槽，第二正六角形凹槽的轴线与第二螺纹孔的轴线重合。

上述实施例的实施原理为：首先在保温板2上安装多个连接杆43，且多个连接杆43均布于保温板2，然后连接杆43于保温板2的两侧分别安装第一限位挡片42和第二限位挡片44，第一限位挡片42和第二限位挡片44使连接杆43固定于保温板2上，然后在连接杆43的两端分别安装第一拉接杆41和第二拉接杆45，第一连接拉接杆的螺纹连接端抵接于第一限位挡片42的侧面，第二拉接杆45的螺纹连接端抵接于第二限位挡片44的侧面。然后采用防腐阻锈混凝土浆料在保温板2的两侧面分别浇筑成型形成防腐阻锈混凝土外板1和防腐阻锈混凝土内板3。而多组拉接组件4在浇筑后中，有些第二拉接杆45位于防腐阻锈混凝土内板3的内部，有些第二拉接杆45裸露在外。

上述实施例的拼装原理为：在拼装多个防腐阻锈混凝土夹心墙体时，将相邻防腐阻锈混凝土夹心墙体的第一搭接边拼接，拼接后相邻防腐阻锈混凝土夹心墙体的钢筋网31相互交错，然后浇筑模具内浇筑防腐阻锈混凝土，防腐阻锈混凝土使相邻防腐阻锈混凝土夹心墙体的钢筋网31浇筑在一起，可实现多个防腐阻锈混凝土夹心墙体的拼接固定；防腐阻锈混凝土填充于相邻防腐阻锈混凝土夹心墙体的两个T型搭接台5之间，可进一步提高相邻防腐阻锈混凝土夹心墙体之间的连接强度；防腐阻锈混凝土将没有位于防腐阻锈混凝土内板3内的第二拉接杆45包裹住，从而建立防腐阻锈混凝土外板1以及保温板2与该浇筑防腐阻锈混凝土的连接，进而一步提高拼接强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。