一种钢结构支撑箱体的制作方法

本实用新型涉及钢结构领域，特别涉及一种钢结构支撑箱体。

背景技术：

目前，钢支撑梁作为承重件在承重领域应用广泛，工字钢梁有上下对称的水平边，所以抗压、抗弯、抗扭强度好，不易断裂，但对于大吨位承重物且荷载经常变化时，工字钢的承载强度和各项性能都变得不好，存在安全隐患。

经检索中国专利号为CN201220050726.2公开一种钢结构支撑箱体。包括左槽钢、右槽钢、竖直连接体和水平连接体；左槽钢和右槽钢之间有间距，左槽钢和右槽钢的顶部和底部分别通过至少三个间隔分布的水平连接体固定在一起，在左槽钢和右槽钢之间的间距内固定安装有竖直连接体。虽然该实用新型结构简单，安装方便，通过两个槽钢和水平连接体和竖直连接体的配合，能及大地提高其承重能力，降低了安全隐患，但是盖章纸的左槽钢和右槽钢均与工型梁进行焊接，后期无法拆除，造成资源浪费。因此，我们提出一种钢结构支撑箱体。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种钢结构支撑箱体，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢结构支撑箱体，包括两组相互平行的横向钢板，两组所述横向钢板之间中部垂直固定连接有竖向钢板，所述竖向钢板上下两侧的中部延其竖向钢板的长度方向横向开设有多组等距分布的穿孔，所述竖向钢板左右两侧分别插接有左槽钢和右槽钢，所述左槽钢右侧上下两部为均水平固定连接有插接杆，所述右槽钢左侧上下两部位均水平开设有与插接杆相适配的安装孔，所述插接杆贯穿于穿孔和安装孔。

进一步的，所述穿孔与所述安装孔水平对齐。

进一步的，所述插接杆远离左槽钢的一端外壁开设有紧固螺纹。

进一步的，所述插接杆右端通过紧固螺纹固定连接有紧固螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在竖向钢板上下两侧的中部延其竖向钢板的长度方向横向开设有多组等距分布的穿孔，左槽钢右侧上下两部为均水平固定连接有插接杆，右槽钢左侧上下两部位均水平开设有与插接杆相适配的安装孔，插接杆和紧固螺母的配合可以将左槽钢和右槽钢稳定的固定在竖向钢板的左右两侧，方便后期拆除使用。

附图说明

图1为本实用新型钢结构支撑箱体的整体结构示意图；

图2为本实用新型钢结构支撑箱体的左槽钢结构示意图；

图3为本实用新型钢结构支撑箱体的右槽钢结构示意图。

图中：1、横向钢板；2、竖向钢板；3、左槽钢；4、右槽钢；5、安装孔；6、紧固螺母；7、插接杆；8、穿孔；9、紧固螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种钢结构支撑箱体，包括两组相互平行的横向钢板1，两组所述横向钢板1之间中部垂直固定连接有竖向钢板2，所述竖向钢板2上下两侧的中部延其竖向钢板2的长度方向横向开设有多组等距分布的穿孔8，所述竖向钢板2左右两侧分别插接有左槽钢3和右槽钢4，所述左槽钢3右侧上下两部为均水平固定连接有插接杆7，所述右槽钢4左侧上下两部位均水平开设有与插接杆7相适配的安装孔5，所述插接杆7贯穿于穿孔8和安装孔5。

本实施例中如图1和图2所示通过在竖向钢板2上下两侧的中部延其竖向钢板2的长度方向横向开设有多组等距分布的穿孔8，左槽钢3右侧上下两部为均水平固定连接有插接杆7，右槽钢4左侧上下两部位均水平开设有与插接杆7相适配的安装孔5，插接杆7和紧固螺母6的配合可以将左槽钢3和右槽钢4稳定的固定在竖向钢板2的左右两侧。

其中，所述穿孔8与所述安装孔5水平对齐。

本实施例中如图1所示，方便插接杆7可以顺利的贯穿于穿孔8和安装孔5。

其中，所述插接杆7远离左槽钢3的一端外壁开设有紧固螺纹9。

本实施例中如图2所示，方便后期与紧固螺母6配合连接。

其中，所述插接杆7右端通过紧固螺纹9固定连接有紧固螺母6。

本实施例中如图1所示，紧固螺纹9与紧固螺母6配合可以将插接杆7进行固定。

工作原理：使用时，将左槽钢3插接在竖向钢板2左侧，并且插接杆7贯穿于穿孔8，再将右槽钢4插接在竖向钢板2右侧，此时插接杆7与安装孔5插接后，紧固螺纹9与紧固螺母6配合可以将插接杆7进行固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。