抗裂混凝土夹心墙体的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，特别涉及一种抗裂混凝土夹心墙体。

背景技术：

预制夹心保温外墙板一般由内墙、夹心保温层、外墙三部分组成，三部分之间通过连接件形成整体。目前使用的连接件，一般选择一定长度的玻璃纤维棒，在浇筑完外墙混凝土时，将夹心保温层平铺在混凝土上表面，然后把玻璃纤维棒插入混凝土中，贯通夹心保温层，玻璃纤维棒外露一部分，然后浇筑内墙混凝土。采用玻璃纤维棒做连接件虽然保温性能较好，但却存在拉结性能比较低、结构稳定性差、外墙容易开裂和脱落的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗裂混凝土夹心墙体，其具有拉接性能好、结构稳定性强、抗裂混凝土外板不易开裂和脱落的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

抗裂混凝土夹心墙体，包括抗裂混凝土外板、抗裂混凝土内板以及位于抗裂混凝土外板和抗裂混凝土内板之间的保温板，所述抗裂混凝土外板、保温板和抗裂混凝土内板通过拉接机构固定连接；所述拉接机构包括贯穿所述保温板的连接杆组件，所述连接杆组件的两端分别螺纹连接有第一拉接杆和第二拉接杆，所述第一拉接杆的非螺纹连接端的周长大于所述第一拉接杆的螺纹连接端的周长, 所述第二拉接杆的非螺纹连接端的周长大于所述第二拉接杆的螺纹连接端的周长，所述连接杆组件的外周面上设置有外螺纹，第一拉接杆的螺纹连接端开设有与外螺纹相适配的第一螺纹孔，所述第二拉接杆的螺纹连接端开设有与外螺纹相适配的第二螺纹孔；

所述连接杆组件包括连接杆以及连接于连接杆两端第一连接杆和第二连接杆，所述连接杆的两端分别固设有第一螺纹连接柱和第二螺纹连接柱，所述第一连接杆于靠近连接杆的端部开设有与第一螺纹连接柱相适配的第一螺纹孔，且所述第一连接杆于靠近连接杆的端部的外周面上开设有第一让位环槽，所述第一让位环槽位于第一拉接杆的螺纹连接端的区域范围内，所述第一让位环槽套设有第一遇水膨胀环；所述第二连接杆于靠近连接杆的端部开设有与第二螺纹连接柱相适配的第二螺纹孔，且所述第二连接杆于靠近连接杆的端部的外周面上开设有第二让位环槽，所述第二让位环槽位于第二拉接杆的螺纹连接端的区域范围内，所述第二让位环槽套设有第二遇水膨胀环。

通过采用上述技术方案，第一拉接杆的非螺纹连接端的周长大于第一拉接杆的螺纹连接端的周长，可对抗裂混凝土外板具有较好的拉接性能，而，第二拉接杆的非螺纹连接端的周长大于第二拉接杆的螺纹连接端的周长，可对抗裂混凝土内板具有较好的拉接性能；安装于保温板上的连接杆，使第一拉接杆和第二拉接杆建立力的传递关系，相互拉接。而，第一遇水膨胀环和第二遇水膨胀环的设置，在浇筑抗裂混凝土外板和抗裂混凝土内板时，第一遇水膨胀环和第二遇水膨胀环遇水膨胀，增强第一拉接杆、第二拉接杆分别与连接杆组件之间的连接强度，进而增强本实用新型的拉接性能以及结构稳定性，从而使抗裂混凝土外板不易开裂和脱落。

本实用新型进一步设置为：所述第一遇水膨胀环的内径等于第一连接杆于第一让位环槽处的外径，所述第一遇水膨胀环的外径等于第一螺纹孔的内径。

通过采用上述技术方案，增强第一遇水膨胀环的安装稳定性，并且不妨碍第一拉接杆的安装。

本实用新型进一步设置为：所述第二遇水膨胀环的内径等于第二连接杆于第二让位环槽处的外径，所述第二遇水膨胀环的外径等于第二螺纹孔的内径。

通过采用上述技术方案，增强第二遇水膨胀环的安装稳定性，并且不妨碍第二拉接杆的安装。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆设置有第一限位挡片和第二限位挡片，所述第一限位挡片和第二限位挡片分别贴合于所述保温板的两侧面。

通过采用上述技术方案，第一限位挡片和第二限位挡片的设置可增大第一拉接杆和第二拉接杆对保温板的接触面积，不仅提高了保温板的限位强度，而且提高了拉接机构的安装稳定性；抗裂混凝土外板的自重通过拉接机构稳定地传递到抗裂混凝土内板上，进而提高了抗裂混凝土夹心墙体的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位挡片开设有与外螺纹相适配的第一螺纹穿孔，所述第二限位挡片开设有与外螺纹相适配的第二螺纹穿孔。

通过采用上述技术方案，第一限位挡片和第二限位挡片和连接杆螺纹连接，可通过第一限位挡片和第二限位挡片将连接杆的安装位置进行限位，从而降低了第一连接杆和第二连接杆、第一遇水膨胀环第和遇水膨胀环以及第一拉接杆和第二拉接杆安装难度。

本实用新型进一步设置为：所述抗裂混凝土外板的外周边沿向外延伸有第一搭接边沿，所述保温板的外周边沿向外延伸有第二搭接边沿，所述抗裂混凝土内板内预设有钢筋网，所述钢筋网延伸出抗裂混凝土内板的外周边沿。

通过采用上述技术方案，在拼装多个抗裂混凝土夹心墙体时，将第一搭接边沿拼接好，相邻抗裂混凝土夹心墙体的钢筋网相互交错，在浇筑模具内浇筑抗裂混凝土时，抗裂混凝土使相邻抗裂混凝土夹心墙体的钢筋网浇筑在一起，进而实现多个抗裂混凝土夹心墙体的拼接固定。

本实用新型进一步设置为：所述第一搭接边沿和第二搭接边沿形成T型搭接台，且所述第二搭接边沿位于第一搭接边沿的区域范围内。

通过采用上述技术方案，在拼装多个抗裂混凝土夹心墙体时，在浇筑模具内浇筑抗裂混凝土，抗裂混凝土填充于相邻抗裂混凝土夹心墙体的两个T型搭接台之间，可进一步提高相邻抗裂混凝土夹心墙体之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述抗裂混凝土内板的厚度大于所述抗裂混凝土外板的厚度。

通过采用上述技术方案，提高拼装结构的强度和稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述拉接机构为多组。

通过采用上述技术方案，进一步提高抗裂混凝土外板、保温板和抗裂混凝土内板之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：多组所述拉接机构均布于所述保温板。

通过采用上述技术方案，进一步提高抗裂混凝土外板、保温板和抗裂混凝土内板之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：使抗裂混凝土外板、保温板和抗裂混凝土内板之间的连接具有均匀性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：第一拉接杆的非螺纹连接端的周长大于第一拉接杆的螺纹连接端的周长，可对抗裂混凝土外板具有较好的拉接性能，而，第二拉接杆的非螺纹连接端的周长大于第二拉接杆的螺纹连接端的周长，可对抗裂混凝土内板具有较好的拉接性能；安装于保温板上的连接杆，使第一拉接杆和第二拉接杆建立力的传递关系，相互拉接。而，第一遇水膨胀环和第二遇水膨胀环的设置，在浇筑抗裂混凝土外板和抗裂混凝土内板时，第一遇水膨胀环和第二遇水膨胀环遇水膨胀，增强第一拉接杆、第二拉接杆分别与连接杆组件之间的连接强度，进而增强本实用新型的拉接性能以及结构稳定性，从而使抗裂混凝土外板不易开裂和脱落。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的A-A线剖视图；

图3是本实用新型的实施例中拉接机构的连接关系结构示意图；

图4是本实用新型的实施例中拉接机构的爆炸结构示意图；

图5是本实用新型的实施例中连接杆组件的连接关系结构示意图。

图中，1、抗裂混凝土外板；11、第一搭接边沿；2、保温板；21、第二搭接边沿；3、抗裂混凝土内板；31、钢筋网；4、拉接机构；41、第一拉接杆；42、第一遇水膨胀环；43、第一限位挡片；44、连接杆组件；441、第一连接杆；4411、第一让位环槽；442、连接杆；4421、第一螺纹连接柱；4422、第二螺纹连接柱；443、第二连接杆；4431、第二让位环槽；45、第二限位挡片；46、第二遇水膨胀环；47、第二拉接杆；5、T型搭接台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1至图5，为本实用新型公开的一种抗裂混凝土夹心墙体，包括抗裂混凝土外板1、抗裂混凝土内板3以及位于抗裂混凝土外板1和抗裂混凝土内板3之间的保温板2，抗裂混凝土内板3的厚度大于抗裂混凝土外板1的厚度，抗裂混凝土外板1、保温板2和抗裂混凝土内板3的形状均为矩形设置。

抗裂混凝土外板1的外周边沿向外延伸有第一搭接边沿11，保温板2的外周边沿向外延伸有第二搭接边沿21，第一搭接边沿11和第二搭接边沿21形成T型搭接台5且第二搭接边沿21位于第一搭接边沿11的区域范围内。而抗裂混凝土内板3内预设有钢筋网31，钢筋网31延伸出抗裂混凝土内板3的外周边沿且钢筋网31位于第一搭接边沿11的区域范围内。

抗裂混凝土外板1、保温板2和抗裂混凝土内板3通过多组拉接机构4固定连接。多组拉接机构4均布于保温板2上，且拉接机构4的数量可根据施工要求而定，在此不做限制。

拉接机构4包括第一拉接杆41、第一遇水膨胀环42、第一限位挡片43、连接杆组件44、第二限位挡片45、第二遇水膨胀环46和第二拉接杆47。

连接杆组件44包括连接杆442以及连接于连接杆442两端第一连接杆441和第二连接杆443，连接杆442贯穿保温板2，连接杆442的两端分别固设有第一螺纹连接柱4421和第二螺纹连接柱4422，第一螺纹连接柱4421和第二螺纹连接柱4422均与连接杆442同轴心设置且第一螺纹连接柱4421和第二螺纹连接柱4422的直径小于连接杆442的直径。

第一连接杆441于靠近连接杆442的端部开设有与第一螺纹连接柱4421相适配的第一螺纹孔，且第一连接杆441于靠近连接杆442的端部的外周面上开设有第一让位环槽4411，第一让位环槽4411位于第一拉接杆41的螺纹连接端的区域范围内，第一让位环槽4411套设有第一遇水膨胀环42，第一遇水膨胀环42的内径等于第一连接杆441于第一让位环槽4411处的外径，所述第一遇水膨胀环42的外径等于第一螺纹孔的内径。

第二连接杆443于靠近连接杆442的端部开设有与第二螺纹连接柱4422相适配的第二螺纹孔，且第二连接杆443于靠近连接杆442的端部的外周面上开设有第二让位环槽4431，第二让位环槽4431位于第二拉接杆47的螺纹连接端的区域范围内，第二让位环槽4431套设有第二遇水膨胀环46，第二遇水膨胀环46的内径等于第二连接杆443于第二让位环槽4431处的外径，第二遇水膨胀环46的外径等于第二螺纹孔的内径。

第一限位挡片43和第二限位挡片45分别贴合于保温板2的两侧面上，且第一限位挡片43和第二限位挡片45设置于连接杆442的中部。第一限位挡片43开设有与外螺纹相适配的第一螺纹穿孔，第二限位挡片45开设有与外螺纹相适配的第二螺纹穿孔，连接杆442穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔并与第一限位挡片43和第二限位挡片45螺纹连接。

第一拉接杆41和第二拉接杆47设置于连接杆组件44的两端，连接杆组件44的外周面上设置有外螺纹，第一拉接杆41的螺纹连接端开设有与外螺纹相适配的第一螺纹孔，第二拉接杆47的螺纹连接端开设有与外螺纹相适配的第二螺纹孔，第一拉接杆41和第二拉接杆47分别和连接杆组件44的两端螺纹连接，第一拉接杆41的非螺纹连接端的周长大于所述第一拉接杆41的螺纹连接端的周长, 所述第二拉接杆47的非螺纹连接端的周长大于所述第二拉接杆47的螺纹连接端的周长。

上述实施例的实施原理为：首先在保温板2上安装多个连接杆442，且多个连接杆442均布于保温板2，然后连接杆442于保温板2的两侧分别安装第一限位挡片43和第二限位挡片45，第一限位挡片43和第二限位挡片45使连接杆442固定于保温板2上；第一连接杆441于第一让位环槽4411上处套设第一遇水膨胀环42后，螺纹安装于连接杆442的一端；第二连接杆443于第二让位环槽4431上处套设第二遇水膨胀环46后，螺纹安装于连接杆442的另一端；之后，在连接杆组件44的两端分别螺纹安装第一拉接杆41和第二拉接杆47，第一连接拉接杆的螺纹连接端抵接于第一限位挡片43的侧面，第二拉接杆47的螺纹连接端抵接于第二限位挡片45的侧面。然后采用抗裂混凝土浆料在保温板2的两侧面分别浇筑成型形成抗裂混凝土外板1和抗裂混凝土内板3。而多组拉接机构4在浇筑后，有些第二拉接杆47位于抗裂混凝土内板3的内部，有些第二拉接杆47裸露在外。

上述实施例的拼装原理为：在拼装多个抗裂混凝土夹心墙体时，将相邻抗裂混凝土夹心墙体的第一搭接边拼接，拼接后相邻抗裂混凝土夹心墙体的钢筋网31相互交错，然后浇筑模具内浇筑抗裂混凝土，抗裂混凝土使相邻抗裂混凝土夹心墙体的钢筋网31浇筑在一起，可实现多个抗裂混凝土夹心墙体的拼接固定；抗裂混凝土填充于相邻抗裂混凝土夹心墙体的两个T型搭接台5之间，可进一步提高相邻抗裂混凝土夹心墙体之间的连接强度；抗裂混凝土将没有位于抗裂混凝土内板3内的第二拉接杆47包裹住，从而建立抗裂混凝土外板1以及保温板2与该浇筑抗裂混凝土的连接，进而一步提高拼接强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。