一种建筑材料切割装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料加工领域，尤其涉及一种建筑材料切割装置。

背景技术：

建筑材料是土木工程和建筑工程中常用的材料的统称。建筑材料通常包括各种板材、水泥、混凝土、玻璃和复合材料等等。其中板材包括木材、竹材和石材等。由于板材比较大，因此在使用时需要对板材进行切割，从而便于安装和拿取。在对板材切割过程中，现目前通常为人工送料和取料，所谓人工送料即人工将板材移动到切割机上，然后使切割刀对板材进行切割；所谓人工取料是指切割完毕后，再将切割好的板材从切割机上拿走。这种人工送料和取料的方式比较繁琐；若切割之后板材拿取不及时，切割下来的若干板材会聚集在切割机的周边，从而阻碍切割刀的正常切割。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑材料切割装置,以实现板材的自动送料和取料。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种建筑材料切割装置，包括机架，机架上设有加工台，加工台上设有让刀槽，加工台上滑动连接有推动块和固定连接有固定块，固定块和推动块之间连接有压簧；机架上竖向滑动连接有位于加工台上方的刀座，刀座上转动连接有刀盘和安装有用于驱动刀盘转动的电机，刀盘与让刀槽正对，刀座上固定连接有竖直设置的驱动齿条，驱动齿条上啮合有齿轮，齿轮上啮合有横向设置的推动齿条，推动齿条横向滑动连接在机架上，固定块和推动块均位于让刀槽的同一侧，推动齿条位于让刀槽的另一侧；加工台上固定连接有与滑动块正对的限位块。

本方案的工作原理为：加工台用于放置板材。刀盘用于对板材进行切割，让刀槽可防止加工台的台面与刀盘相抵，保证刀盘可穿过加工台将板材切断，由于刀座是竖向滑动连接在机架上的，故通过竖向滑动刀座，从而实现刀盘远离和靠近板材，实现了进刀和退刀，完成板材的切割。固定块用于固定压簧的一端，推动块在压簧的作用下可推动板材在加工台上移动到刀盘的下方，从而实现了自动送料，无需人工送料。限位块用于与板材相抵，对板材进行限位。板材被切断后，当刀座向上移动时，刀座通过驱动齿条带动齿轮转动，齿轮带动推动齿条移动，推动齿条推动切割下来的板材，使得切割下来的板材远离加工台，将切割下来的板材推动到其他地方，从而实现了自动取料，防止切割下来的若干板材堆积在加工台周围而影响刀盘的正常切割。当刀座向下移动靠近加工台时，刀座通过驱动齿条带动齿轮反向转动，齿轮带动推动齿条反向转动，推动齿条滑离加工台，从而实现推动齿条的复位。

采用上述技术方案时，实现了待切割板材的自动送料和切割下来的板材的自动取料，无需人工送料和取料，操作简单方便。并且，切割下来的板材不会堆积在加工台让刀槽的周围，刀盘切割时，不会阻碍刀盘正常向下移动，保证了板材的正常切割。

进一步，加工台的上方设有盖板，盖板上也设有让刀槽。由此，当对板材进行切割过程中，板材位于盖板和加工台之间，盖板和加工台对板材进行夹持，使板材切割时更加稳定。

进一步，机架上固定连接有位于加工台外侧的横块，横块和推动齿条位于加工台相对的两侧，横块上横向滑动连接有两个支撑条，两个支撑条之间连接有拉簧，两个支撑条远离横块的一端滑动连接在加工台的侧面上，两个支撑条的下方设有收集箱，刀座上设有用于与支撑条相抵的楔块。当刀座向上移动时，推动齿条推动切割下来的板材滑离加工台时，切割下来的板材滑动到支撑条上，支撑条对切割下来的板材进行支撑，此时，切割下来的板材与收集箱的箱口正对。当刀座向下移动时，楔块与两个支撑条相对的侧壁相抵，从而使两个支撑条相互远离，两个支撑条之间的空隙变大，支撑条上的板材通过两个支撑条之间的间隙掉落到收集箱中，实现了切割之后的板材的自动收集。由于切割下来的板材是先移动到支撑条上并与收集箱的箱口正对，相比直接推动齿条直接将切割下来的板材推动到收集箱中，板材会更加准确的掉落到收集箱中，使板材在收集箱内摆放更加整齐，防止切割下来的板材掉落在收集箱的外侧。拉簧用于使支撑条复位。

进一步，刀座上连接有气缸。气缸用于带动刀座上、下移动，无需人工带动刀座上、下移动，更加省力，操作简单方便。

进一步，加工台的下方连接有支撑杆，支撑杆的底部设有底座。支撑杆用于对加工台进行支撑。底座可使加工台摆放的更加稳定。

进一步，横块上设有横向设置的滑槽，支撑条的一端滑动连接在滑槽内。由此，实现了支撑条在横块上的横向滑动。

附图说明

图1为一种建筑材料切割装置的纵向剖视图；

图2为图1中的左视图；

图3为图1中加工台的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：气缸1、刀座2、电机3、刀盘4、转动轴5、轴承6、楔块7、驱动齿条8、齿轮9、盖板10、板材11、加工台12、推动块13、压簧14、固定块15、支撑杆16、底座17、收集箱18、限位块19、推动齿条20、横块21、支撑条22、拉簧23。

实施例基本如附图1-图3所示，本实施例中a代表的方向为左，b代表的方向为右，c代表的方向为后，d代表的方向为前。

一种建筑材料切割装置，包括机架，机架上设有加工台12，加工台12的下方焊接有支撑杆16，支撑杆16的底部焊接有底座17，加工台12的上方设有焊接在机架上的盖板10，盖板10和加工台12均设有相对设置的让刀槽，盖板10和加工台12之间具有间隙。加工台12上左、右横向滑动连接有推动块13，其具体滑动连接方式为：加工台12的顶面上设有滑动槽，推动块13滑动连接有滑动槽内。加工台12的右端焊接有固定块15，固定块15和推动块13之间连接有压簧14。加工台12的左端焊接有限位块19，从而对板材11的向左移动进行限位。机架上竖向滑动连接有位于加工台12上方的刀座2，机架上设有与刀座2连接的气缸1。刀座2内部设有转动轴5，转动轴5上焊接有刀盘4，刀盘4与让刀槽正对，转动轴5通过轴承6转动连接在刀座2内，刀座2内部设有驱动转动轴5转动的电机3。刀座2上焊接有竖直设置的驱动齿条8，驱动齿条8位于加工台12的后方，机架上转动连接有与驱动齿条8啮合的齿轮9，齿轮9上啮合有横向设置的推动齿条20，推动齿条20前、后横向滑动连接在机架上。机架上焊接有位于加工台12前侧的横块21，横块21上横向滑动连接有两个支撑条22，其具体滑动连接方式为：横块21上设有横向设置的滑槽，支撑条22的前端滑动连接在滑槽内。两个支撑条22之间连接有拉簧23，两个支撑条22远离横块21的一端滑动连接在加工台12的前侧面上，两个支撑条22的下方设有收集箱18，刀座2上设有用于与支撑条22相抵的楔块7，楔块7的顶部为大端，底部为小端。

具体实施过程如下：将板材11放在加工台12上，板材11的左端位于盖板10和加工台12之间，且板材11的左端与限位块19相抵，板材11的右端与推动块13相抵。启动气缸1和电机3，电机3通过转动轴5带动刀盘4转动，气缸1带动刀座2在机架上竖向滑动。本装置通过刀座2是否上、下移动，从而控制刀盘4是否穿过盖板10上的让刀槽对板材11进行切割。

当刀盘4将板材11切断以后，刀座2会向上移动，此时，刀座2带动驱动齿条8向上移动，驱动齿条8通过齿轮9带动推动齿条20向前移动，推动齿条20将切割下来的板材11推动到支撑条22上。由于切割下来的板材11不再位于盖板10和加工台12之间，故剩余的板材11在推动块13和压簧14的作用下向左移动与推动齿条20的侧壁相抵。

当刀座2向下移动对剩余板材11再次切割时，刀座2通过驱动齿条8带动齿轮9反向转动，齿轮9带动推动齿条20向后移动，推动齿条20从盖板10和加工台12之间滑离，而剩余的板材11在推动块13的作用下继续向左移动与限位块19相抵。当刀盘4穿过盖板10上的让刀槽再次与板材11相抵时，从而对板材11再次进行切割。同时，刀座2向下移动过程中，楔块7与两个支撑条22相对的侧壁相抵，楔块7使得两个支撑条22在横块21上相互远离，两个支撑条22之间的间隙变大，支撑条22上的板材11从两个支撑条22之间的间隙掉落到收集箱18中，从而实现了切割之后的板材11的收集。当楔块7再次远离支撑条22后，拉簧23用于使两个支撑条22相互靠近而复位。

重复上述切割步骤，从而完成对整个板材11的切割。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。