一种大型液压成型压块机的制作方法

本实用新型涉及建筑物料加工设备技术领域，具体的说是一种大型液压成型压块机，可将素土在液压缸的高压作用下压制成料块。

背景技术：

温室大棚为农业作物提供了适宜的生长环境，框架式温室大棚相对造价较高，保温效果不及土墙式温室大棚。目前多采用版筑夯土墙来搭建温室大棚，它以木板做模，内填黏土或灰石，层层用杵夯实修筑而成。建筑工人的作业劳动强度高，效率低下，不适用于大规模温室大棚的搭建。

公开号为CN207915711U的专利公开了一种土砖加工设备，它包括机体框架，机体框架内设置有挤压舱、动作室和泵站，挤压舱与动作室之间设置有分隔板，动作室内设置有第一液压缸，第一液压缸与泵站通过管路相连接，第一液压缸的缸体的一端固定在动作室内，第一液压缸的活塞杆的一端伸向挤压舱内；挤压舱内设置有挤压板，挤压板的一侧与第一液压缸的活塞杆的端部相连接；挤压舱的顶部设置有入料口，入料口上设置有开闭机构；挤压舱的一端为出料端，出料端的外侧设置有舱门，舱门与机体框架之间设置有锁扣机构。本实用新型的土砖加工设备可在施工现场加工出土质砖块，刚加工出的土质砖块即可直接用于筑墙。该设备在实际使用过程中存在以下缺陷：由于挤压板的一侧与第一液压缸的活塞杆的端部相连接，在挤压土砖的过程中，挤压板受力不够均匀，容易发生倾斜，造成所制备的土砖侧面垂直度不高；第一液压缸的一端固定在动作室内，第一液压缸的固定不够牢靠，当液压缸所承受的压力较大时，容易产生振动；泵站设置在机体框架的一端，占用空间大，不利于运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大型液压成型压块机，将素土在液压机的高压作用下压制形成矩形压块，以解决现有的土砖加工设备所制备的土砖表面垂直度不高，液压缸固定不够牢靠，在实际使用中容易产生振动，体积大的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种大型液压成型压块机，它包括从前至后依次安装在机架上的主油缸、压块成型腔和接料架，主油缸的缸体外侧设有围栏，围栏的侧边设置有操作阀组和电气柜，所述压块成型腔包括前部的中央滑块、尾部的后挡板、底板、左侧板、右侧板和顶部框架，中央滑块与主油缸的活塞杆端部通过法兰相连接，中央滑块的底边中部设有梯形凹槽，中央滑块通过梯形凹槽卡装在固定于底板上的梯形导向块中，主油缸的活塞杆伸缩带动中央滑块沿着梯形导向块前后移动；主油缸的缸体底部固定在围栏上，主油缸的缸体另一端通过法兰与油缸座相连接，油缸座固定在机架上，油缸座的顶部安装有液压系统；顶部框架的上方安装有料斗，顶部框架的下方设有盖板，盖板的两条侧边分别插接在左侧板和右侧板相対置的内壁上部的滑动轨道中，盖板的前端与盖板开合油缸的活塞杆顶端相连接，盖板开合油缸的缸体尾部固定在顶部框架的前端，盖板开合油缸的活塞杆伸缩带动盖板在料斗的底部前后移动。

优选的，所述后挡板的外壁左侧通过销轴铰接在左侧板尾部，后挡板的外壁上安装有锁紧油缸，锁紧油缸的活塞杆端部与锁紧锥销相连接，锁紧油缸的活塞杆伸出推动锁紧锥销进入右侧板尾部的锥孔内，将后挡板锁紧。

优选的，所述左侧板的后部安装有挡板开合油缸，挡板开合油缸的活塞杆端部通过销轴与后挡板相连接；挡板开合油缸的活塞杆伸缩，带动后挡板转动，后挡板打开后，主油缸将压制成型的压块从压块成型腔中推出。

优选的，所述主油缸的活塞杆端部设有大圆法兰，大圆法兰通过两个半圆法兰压实固定在中央滑块的前侧壁上。

优选的，所述中央滑块为箱型结构焊件，其后侧壁上设置有竖直通槽。

优选的，所述后挡板的前侧壁上设置有竖直凸块，竖直凸块与竖直通槽的位置、形状相对应。

优选的，所述主油缸包括两部并排设置的活塞缸；所述盖板开合油缸包括两部并排设置的活塞缸；所述锁紧油缸包括两部上下并排设置的活塞缸。

优选的，所述后挡板、底板、油缸座、左侧板和右侧板均为箱型结构焊件，用槽钢加固。

优选的，所述接料架为箱型结构焊件，用型钢加固，底部设有调整垫铁块，进行现场调平。

本实用新型的工作过程为：

先在压块成型腔的底板上均匀撒放麦草，控制挡板开合油缸关闭后挡板，控制锁紧油缸的活塞杆伸出，推动锁紧锥销进入右侧板尾部的锥销孔中，将后挡板固定牢靠；控制盖板开合油缸活塞杆伸出带动盖板移动，打开料斗底部，从料斗向压块成型腔中填充素土及其他物料，物料达到所需重量后，控制盖板开合油缸活塞杆缩回，盖板将压块成型腔的顶部封闭，压块成型腔形成一个密闭腔；控制主油缸的活塞杆伸出，主油缸活塞杆推动中央滑块沿着梯形导向块向后挡板处移动，将压块成型腔内的物料压制成型；控制锁紧油缸的活塞杆缩回，将锁紧锥销从右侧板尾部的锥销孔中拉出，控制挡板开合油缸的活塞杆缩回，后挡板转动，打开压块成型腔，控制主油缸活塞杆继续伸出，将压块从压块成型腔中推出，推放到接料架上，作业人员用叉车将接料架及压块运送到压块堆放区码放。作业人员控制后挡板关闭，进行下一个压块的压制作业。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型中中央滑块、后挡板、盖板、底板、右侧板和左侧板组成了密闭的压块成型腔，通过主油缸推动中央滑块在压块成型腔的底板上滑动，中央滑块在梯形导向块的导向作用下，运行平稳可靠，将压块成型腔中的物料在液压缸的高压作用下挤压成为大型土砖，所制备的土砖形状规则，表面垂直度高；主油缸缸体的一端固定在围栏上，另一端通过法兰安装在油缸座上，主油缸固定牢靠，使用过程运行平稳；液压系统设置在油缸座的上方，简化了液压管路的设计，减小了设备的整体尺寸及重量，便于设备的搬运；

（2）本实用新型中压块成型腔的顶部框架将料斗、左侧板、右侧板进行连接，使得压块成型腔的结构牢固，承压能力强；

（3）本实用新型的后挡板通过锁紧油缸和锁紧锥销与右侧板相连接，保证了后挡板的承压能力；通过挡板开合油缸控制后挡板的启闭，省时省力；

（4）本实用新型中后挡板、底板、油缸座、左侧板和右侧板均为箱型结构焊件，用槽钢加固，保证了压块成型腔的承压能力；

（5）本实用新型在中央滑块的后侧壁设置竖直通槽，在后挡板的前侧壁上设置对应的竖直凸块，使压制成型的压块前、后侧壁上出现相对应的凸起和凹槽，增强了压块的强度，同时在温室大棚堆砌时增强了相邻压块的连接稳定性；

（6）本实用新型中接料架底部设置了调整垫铁块，调平方式简单、快捷，保证接料架水平度良好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中本实用新型的剖视图；

图3是图1中的本实用新型局部结构示意图；

图4是图1中本实用新型的右视图；

图5是图1中压块成型腔的结构示意图；

图6是图2中中央滑块的连接结构示意图；

图7是图6中中央滑块的结构示意图；

图8是图7中主油缸活塞杆端部与中央滑块的连接结构示意图；

图中：1、操作阀组，2、电气柜，3、围栏，4、主油缸，5、液压系统，6、中央滑块，601、半圆法兰，602、大圆法兰，603、梯形凹槽，604、竖直通槽，7、挡板开合油缸，8、压块成型腔，801、底板，802、油缸座，803、右侧板，804、左侧板，805、顶部框架，806、料斗，807、梯形导向块，9、后挡板，10、盖板开合油缸，11、盖板，12、接料架，13.锁紧油缸，14、锁紧锥销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1至图8所示的一种大型液压成型压块机，它包括从前至后依次安装在机架上的主油缸4、压块成型腔8和接料架12，主油缸4的缸体外侧设有围栏3，围栏3的侧边设置有操作阀组1和电气柜2，压块成型腔8包括前部的中央滑块6、尾部的后挡板9、底板801、左侧板804、右侧板803和顶部框架805，中央滑块6与主油缸4的活塞杆端部通过法兰相连接，中央滑块6的底边中部设有梯形凹槽603，中央滑块6通过梯形凹槽603卡装在固定于底板801上的梯形导向块807中，主油缸4的活塞杆伸缩带动中央滑块6沿着梯形导向块807前后移动；主油缸4的缸体底部固定在围栏3上，主油缸4的缸体另一端通过法兰与油缸座802相连接，油缸座802固定在机架上，油缸座802的顶部安装有液压系统5；顶部框架805的上方安装有料斗806；顶部框架805的下方设有盖板11，盖板11的两条侧边分别插接在左侧板804和右侧板803相対置的内壁上部的滑动轨道中，盖板11的前端与盖板开合油缸10的活塞杆顶端相连接，盖板开合油缸10的缸体尾部固定在顶部框架805的前端，盖板开合油缸10的活塞杆伸缩带动盖板11在料斗806的底部前后移动。

后挡板9的外壁左侧通过销轴铰接在左侧板804尾部，后挡板9的外壁上安装有锁紧油缸13，锁紧油缸13的活塞杆端部与锁紧锥销14相连接，锁紧油缸13的活塞杆伸出推动锁紧锥销14进入右侧板803尾部的锥孔内，将后挡板9锁紧。

左侧板804的后部安装有挡板开合油缸7，挡板开合油缸7的活塞杆端部通过销轴与后挡板9相连接；挡板开合油缸7的活塞杆伸缩，带动后挡板9转动，后挡板9打开后，主油缸4将压制成型的压块从压块成型腔8中推出。

主油缸4的活塞杆端部设有大圆法兰602，大圆法兰602通过两个半圆法兰601压实固定在中央滑块6的前侧壁上。

中央滑块6为箱型结构焊件，其后侧壁上设置有竖直通槽604。后挡板9的前侧壁上设置有竖直凸块，竖直凸块与竖直通槽604的位置、形状相对应。

主油缸4包括两部水平并排设置的活塞缸；盖板开合油缸10包括两部水平并排设置的活塞缸；锁紧油缸13包括两部上下并排设置的活塞缸。

后挡板9、底板801、油缸座802、左侧板804和右侧板803均为箱型结构焊件，用槽钢加固。接料架12为箱型结构焊件，用型钢加固，底部设有调整垫铁块，进行现场调平。

本实用新型的工作过程为：

先在压块成型腔8的底板801上均匀撒放麦草，控制挡板开合油缸7关闭后挡板9，控制锁紧油缸13的活塞杆伸出，推动锁紧锥销14进入右侧板803尾部的锥销孔中，将后挡板9固定牢靠；控制盖板开合油缸10活塞杆伸出带动盖板11移动，打开料斗806底部，从料斗806向压块成型腔8中填充素土及其他物料，物料达到所需重量后，控制盖板开合油缸10活塞杆缩回，盖板11将压块成型腔8的顶部封闭，压块成型腔8形成一个密闭腔；控制主油缸4的活塞杆伸出，主油缸4活塞杆推动中央滑块6沿着梯形导向块807向后挡板9处移动，将压块成型腔8内的物料压制成型；控制锁紧油缸13的活塞杆缩回，将锁紧锥销14从右侧板803尾部的锥销孔中拉出，控制挡板开合油缸7的活塞杆缩回，后挡板9转动，打开压块成型腔8，控制主油缸4活塞杆继续伸出，将压块从压块成型腔8中推出，推放到接料架12上，作业人员用叉车将接料架12及压块运送到压块堆放区码放。作业人员控制后挡板9关闭，进行下一个压块的压制作业。

本实用新型中中央滑块、后挡板、盖板、底板、右侧板和左侧板组成了密闭的压块成型腔，通过主油缸推动中央滑块在压块成型腔的底板上滑动，中央滑块在梯形导向块的导向作用下，运行平稳可靠，将压块成型腔中的物料在液压缸的高压作用下挤压成为大型土砖，所制备的土砖形状规则，表面垂直度高；主油缸缸体的一端固定在围栏上，另一端通过法兰安装在油缸座上，主油缸固定牢靠，使用过程运行平稳；液压系统设置在油缸座的上方，简化了液压管路的设计，减小了设备的整体尺寸及重量，便于设备的搬运；本实用新型中压块成型腔的顶部框架将料斗、左侧板、右侧板进行连接，使得压块成型腔的结构牢固，承压能力强。