一种高强度环保多孔砖用成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种高强度环保多孔砖用成型模具，属于多孔砖生产设备技术领域。

背景技术：

多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的砖块，孔洞率等于或大于15％，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多的称为多孔砖，主要适用于承重墙体，但是，现有的多孔砖模具结构复杂，不容易操作，传统的多孔砖的模具，芯杆抽出困难，成型慢，不能大规模生产多孔砖，生产效率低下，不能满足日益发展的工业需求，为此，提供一种高强度环保多孔砖用成型模具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高强度环保多孔砖用成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高强度环保多孔砖用成型模具，包括下模具、上模具，所述下模具位于上模具的底部，所述下模具底部设有第一底座，所述第一底座左右两侧均固定连接有第二底座，所述下模具内部设有第一立板，所述第一立板之间设有下芯杆，所述第一立板底部与第一底座顶部固定连接，所述第一底座内腔中设有固定槽，所述上模具内腔顶部设有气缸，所述气缸通过气杆连接有塑形压板，所述塑形压板与上模具内壁滑动连接，所述塑形压板底部固定连接有第二立板，所述第二立板之间设有上芯杆，且所述上芯杆顶部与塑形压板固定连接，所述上模具两侧均固定连接有第三底座，所述第一底座、第二底座、第三底座上均设有螺栓孔，所述气缸左侧设有蓄电池，所述上模具顶部设有控制开关，所述控制开关通过导线与蓄电池连接，所述蓄电池通过导线与气缸连接，所述固定槽的位置与连接孔的位置对应，所述下芯杆包括芯杆，所述芯杆顶部固定连接有限位盘，所述限位盘顶部固定连接有螺纹杆，所述固定槽包括套管、圆形凹槽，所述圆形凹槽位于套管顶部，且所述套管与圆形凹槽贯通连接。

进一步而言，所述下芯杆通过螺纹杆与套管内部活动连接，且所述螺纹杆的高度与套管的高度相等。

进一步而言，所述塑形压板下表面设有连接孔，所述塑形压板通过连接孔与上芯杆底部螺纹连接。

进一步而言，所述限位盘的直径大小与圆形凹槽的孔径大小相匹配。

进一步而言，所述芯杆均为管状结构，所述上芯杆与下芯杆内腔活动连接，且所述上芯杆的高度与芯杆的高度相等。

进一步而言，所述连接孔与圆形凹槽内部均活动连接有密封盖板，所述限位盘与密封盖板的直径大小相同。

本实用新型有益效果：本实用新型涉及一种高强度环保多孔砖用成型模具，通过设置第一底座，能够将下模具固定在加工操作台上，使成型模具的使用更加的稳定，避免发生晃动，通过设置第二底座，能够将上模具放置在下模具顶部时，第二底座与第三底座的螺栓孔位置对应，然后通过螺栓将其进行连接固定，使上模具与下模具连接合并更加的牢固，通过设置第一立板，第一立板与第二立板位置对应，上下之间衔接能够形成模腔，通过设置下芯杆与固定槽，能够将下芯杆的螺纹杆与固定槽的套管活动连接，当需要更换受损的下芯杆时，只需要将下芯杆转动取出进行更换，相比较传统的无法更换芯杆的模具，更加节省了造价成本，能够进行高强度的塑形生产，更加的环保，通过设置气缸与塑形压板，将原料倒入下模具时，上模具放置在下模具的顶部，上芯杆套入芯杆内腔中，然后通过螺栓将螺纹孔之间进行固定连接，启动控制开关，能够方便将上芯杆完全套入芯杆内腔底部，同时塑形压板对下模具内部的原料进行挤压塑形，通过设置限位盘，能够在安装时与圆形凹槽内部卡固连接，在多孔砖塑形完成后，通过旋转多个下芯杆，能够通过限位盘将多孔砖整体取出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种高强度环保多孔砖用成型模具的下模具外观结构示意图。

图2是本实用新型一种高强度环保多孔砖用成型模具的下模具剖面结构侧视图。

图3是本实用新型一种高强度环保多孔砖用成型模具的上模具剖面结构主视图。

图4是本实用新型一种高强度环保多孔砖用成型模具的上模具仰视图。

图5是本实用新型一种高强度环保多孔砖用成型模具下芯杆与固定槽连接结构示意图。

图中标号：1、下模具；2、第一底座；3、第二底座；4、第一立板；5、下芯杆；6、固定槽；7、上模具；8、气缸；9、塑形压板； 10、第二立板；11、上芯杆；12、第三底座；13、螺栓孔；14、蓄电池；15、控制开关；16、连接孔；17、芯杆；18、限位盘；19、螺纹杆；20、套管；21、圆形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，一种高强度环保多孔砖用成型模具，包括下模具1、上模具7，所述下模具1位于上模具7的底部，所述下模具 1底部设有第一底座2，通过设置第一底座2，能够将下模具1固定在加工操作台上，使成型模具的使用更加的稳定，避免发生晃动，所述第一底座2左右两侧均固定连接有第二底座3，通过设置第二底座 3，能够将上模具7放置在下模具1顶部时，第二底座3与第三底座 12的螺栓孔13位置对应，然后通过螺栓将其进行连接固定，使上模具7与下模具1连接合并更加的牢固，所述下模具1内部设有第一立板4，通过设置第一立板4，第一立板与第二立板10位置对应，上下之间衔接能够形成模腔，所述第一立板4之间设有下芯杆5，所述第一立板4底部与第一底座2顶部固定连接，所述第一底座2内腔中设有固定槽6，通过设置下芯杆5与固定槽6，能够将下芯杆5的螺纹杆19与固定槽6的套管20活动连接，当需要更换受损的下芯杆5时，只需要将下芯杆5转动取出进行更换，相比较传统的无法更换芯杆的模具，更加节省了造价成本，能够进行高强度的塑形生产，更加的环保，所述上模具7内腔顶部设有气缸8，所述气缸8通过气杆连接有塑形压板9，通过设置气缸8与塑形压板9，将原料倒入下模具1时，上模具7放置在下模具1的顶部，上芯杆11套入芯杆17内腔中，然后通过螺栓将螺纹孔13之间进行固定连接，启动控制开关15，能够方便将上芯杆11完全套入芯杆17内腔底部，同时塑形压板9对下模具1内部的原料进行挤压塑形，所述塑形压板9与上模具7内壁滑动连接，所述塑形压板9底部固定连接有第二立板10，所述第二立板 10之间设有上芯杆11，且所述上芯杆11顶部与塑形压板9固定连接，所述上模具7两侧均固定连接有第三底座12，所述第一底座2、第二底座3、第三底座12上均设有螺栓孔13，所述气缸8左侧设有蓄电池14，所述上模具7顶部设有控制开关15，所述控制开关15通过导线与蓄电池14连接，所述蓄电池14通过导线与气缸8连接，所述固定槽6的位置与连接孔16的位置对应，所述下芯杆5包括芯杆17，所述芯杆17顶部固定连接有限位盘18，通过设置限位盘18，能够在安装时与圆形凹槽21内部卡固连接，在多孔砖塑形完成后，通过旋转多个下芯杆5，能够通过限位盘18将多孔砖整体取出，所述限位盘18顶部固定连接有螺纹杆19，所述固定槽6包括套管20、圆形凹槽21，所述圆形凹槽21位于套管20顶部，且所述套管20与圆形凹槽21贯通连接。

更具体而言，所述下芯杆5通过螺纹杆19与套管20内部活动连接，且所述螺纹杆19的高度与套管20的高度相等，所述塑形压板9 下表面设有连接孔16，所述塑形压板9通过连接孔16与上芯杆11 底部螺纹连接，所述限位盘18的直径大小与圆形凹槽21的孔径大小相匹配，所述芯杆17均为管状结构，所述上芯杆11与下芯杆5内腔活动连接，且所述上芯杆11的高度与芯杆17的高度相等，所述连接孔16与圆形凹槽21内部均活动连接有密封盖板，所述限位盘18与密封盖板的直径大小相同。

本实用新型在使用时，将下模具1固定在加工操作台上，将上模具7放置在下模具1顶部，第二底座3与第三底座12的螺栓孔13位置对应，然后通过螺栓将其进行连接固定，第一立板与第二立板10 位置对应，上下之间衔接能够形成模腔，将原料倒入下模具1时，上模具7放置在下模具1的顶部，上芯杆11套入芯杆17内腔中，然后通过螺栓将螺纹孔13之间进行固定连接，启动控制开关15，能够方便将上芯杆11完全套入芯杆17内腔底部，同时塑形压板9对下模具 1内部的原料进行挤压塑形，在多孔砖塑形完成后，通过旋转多个下芯杆5，能够通过限位盘18将多孔砖整体取出，当需要更换受损的下芯杆5时，只需要将下芯杆5转动取出进行更换。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。