一种用于液态烃球罐内部伞形旋转升降伸缩工作平台的制作方法

本实用新型属于液态烃球罐内部检验维护技术领域，特别涉及一种用于液态烃球罐内部伞形旋转升降伸缩工作平台。

背景技术：

炼化、煤制油、煤制烯烃、仓储、储备油库等石油化工领域，以1000万吨/年炼量的大型石化企业，各类储罐、含液态烃球罐数量大约为150-200台，每年按照国家法律行规，大约有20-30台需要逐年梯次对这些储罐进行检维修作业，这些储罐，大都在2000-20000立方不等，油罐高度大约在18-22米，进行油罐含液态烃球罐内部检维修、检验、防腐作业时，需要搭设脚手架，一般需要十天到半个月时间，作业完成后拆脚手架也至少需要三到五天时间，极大影响施工检维修的作业效率，炼化企业油品储运收到周转影响，直接经济损失至少在50万/台以上。

此外，拆卸后的脚手架在往罐外拆解输送过程中，由于架子杆数量较多，大大增加了油罐内壁防腐层受损伤的概率，影响油罐的内防腐质量，一旦防腐层遭到损伤，电化学理论中“大阴极、小阳极”作用机理，将降低防腐层的使用寿命，按计划防腐层寿命五年，极可能出现三年出现涂层以点带面大面积剥落、脱层现象发生，重者减少整个罐体设备使用寿命，增加储罐使用安全风险、罐体油品腐蚀泄漏，给安全生产和环境造成极大的危患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种用于液态烃球罐内部伞形旋转升降伸缩工作平台。本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：一种用于液态烃球罐内部伞形旋转升降伸缩工作平台，其特征在于：包括连接于球罐上下中心轴的立柱、对称连接于立柱上的悬臂、连接于悬臂末端能够站人的有围栏的载人工作平台、断绳保护器及电动牵引机；电动牵引机通过升降钢丝绳连接用于控制悬臂上下滑动的上下滑动机构，进而连接至位于立柱顶端的上座滑轮，同时升降钢丝绳上连接断绳保护器；悬臂根部通过用于控制悬臂绕立柱水平旋转的旋转机构连接立柱；悬臂的尾部通过悬吊钢丝绳连接电动牵引机，从而控制悬臂与立柱之间的夹角张合。

所述立柱为方形，采用外套圆管作为主体及轨道，两者采用M12*8的加强螺栓和直径为40mm的定位销连接；立柱1的两端分别设有下活动转盘和上活动转盘，两者分别固定在底座和上座固定架上。

所述底座采用89mm*4mm*3000mm的无缝钢管支撑，无缝钢管要保证无油，无锈避免污染球罐的表面，造成二次污染，底部的撑脚垫不锈钢贴片，防止污染，所述上座固定架采用200mm*100mm*7.0mm的工字钢，固定在球罐的通风孔顶部。

所述悬臂起吊的安装根据需要采用规格为400mm*450mm的长1.5-2m的厚壁无缝钢管组合连接，连接完毕固定在上下滑动机构上。

所述载人工作平台包括内侧、外侧、底板，内外侧由方管焊接组装而成，栏底有防滑板，围栏采用厚壁无缝钢管连接，规格800mm*450mm*1100mm，底部设置50cm的横杆，外面挂安全网。

所述断绳保护器包括带有摩擦块的安全制动器、与安全制动器连接的弹簧，当提升重物出现断绳情况，安全制动器由于受到弹簧的拉力，摩擦块会与立柱的轨道相摩擦，因自重会使摩擦块越来越紧，使之不能下滑，下滑的最大距离为60cm。

所述电动牵引机选用锤型转子制动电动机，且设在立柱根部。

所述上座滑轮固定在上座固定架上。

所述工作平台采用36伏低压电控箱控制升降及悬臂开合，具有安全可靠、稳定等性能。

本实用新型适用于石油炼制、煤化工液态烃球罐、各类油品储罐内防腐、检维修、检验探伤等，球罐内部旋转工作平台，可上下移动、可旋转操作、悬臂可收缩，可代替传统检维修搭设满堂红架子，提高施工效率，实现检维修其他作业连续化、一体化，减少成本、提高作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.立柱，2.悬臂，3. 载人工作平台，4. 断绳保护器，5. 电动牵引机，6. 上下滑动机构，7. 旋转机构，8. 上座滑轮。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型进一步说明，但本实用新型不局限于具体实施例。

实施例

如图1所示，一种用于液态烃球罐内部伞形旋转升降伸缩工作平台，包括连接于球罐上下中心轴的立柱1、对称连接于立柱1上的悬臂2、连接于悬臂2末端能够站人的有围栏的载人工作平台3、断绳保护器4及电动牵引机5；电动牵引机5通过升降钢丝绳连接用于控制悬臂2上下滑动的上下滑动机构6，进而连接至位于立柱1顶端的上座滑轮8，同时升降钢丝绳上连接断绳保护器4；悬臂2根部通过用于控制悬臂2绕立柱1水平旋转的旋转机构7连接立柱1；悬臂2的尾部通过悬吊钢丝绳连接电动牵引机5，从而控制悬臂2与立柱1之间的夹角张合。

所述立柱1为方形，采用外套圆管作为主体及轨道，两者采用M12*8的加强螺栓和直径为40mm的定位销连接；立柱1的两端分别设有下活动转盘和上活动转盘，两者分别固定在底座和上座固定架上。

所述底座采用89mm*4mm*3000mm的无缝钢管支撑，无缝钢管要保证无油，无锈避免污染球罐的表面，造成二次污染，底部的撑脚垫不锈钢贴片，防止污染，所述上座固定架采用200mm*100mm*7.0mm规格的工字钢，固定在球罐的通风孔顶部。

所述悬臂2起吊的安装根据需要采用规格为400mm*450mm的长1.5-2m的厚壁无缝钢管组合连接，连接完毕固定在上下滑动机构6上。

所述载人工作平台3包括内侧、外侧、底板，内外侧由方管焊接组装而成，栏底有防滑板，围栏采用厚壁无缝钢管连接，规格800mm*450mm*1100mm，底部设置50cm的横杆，外面挂安全网。

所述断绳保护器4包括带有摩擦块的安全制动器、与安全制动器连接的弹簧，当提升重物出现断绳情况，安全制动器由于受到弹簧的拉力，摩擦块会与立柱的轨道相摩擦，因自重会使摩擦块越来越紧，使之不能下滑，下滑的最大距离为60cm。

所述电动牵引机5选用锤型转子制动电动机，且设在立柱根部。

所述上座滑轮8固定在上座固定架上。

本实用新型的搭建包括以下步骤：

1.1 平台基座采用89mm*4mm*3000mm的无缝钢管支撑，无缝钢管要保证无油，无锈避免污染球罐的表面，造成二次污染。底部撑脚垫不锈钢贴片，防止污染。平台上座固定架固定在球罐的通风孔顶部。

1.2 升降机安装：升降机底座要固定牢靠，平稳。

1.3 平台的下活动转盘和上活动转盘分别固定在底座和上座固定架上，固定牢可靠，保证运行安全。

1.4 主立柱安装时从上人口放一根安全绳固定立柱，采用规格为330mm*330mm的1.5-2米长的厚壁无缝钢管固定联接成需要的高度，分别固定在上下活动转盘上。中间安装升降节。

1.5 手动横臂绞盘的安装固定牢靠，上座滑轮固定在上座固定架。

1.6 横臂起吊的安装根据需要采用规格为400mm*450mm的1.5-2米的厚壁无缝钢管组合联接，联接完毕固定在升降节上。

1.7 工作围栏采用厚壁无缝钢管联接规格为1800mm*450mm*1100mm，底部设置50cm的横杆，外面挂安全网。

1.8 工作围栏固定在横杆上。