一种硅棒的传送装置的制作方法

本实用新型涉及硅棒加工技术领域，特别是涉及一种硅棒的传送装置。

背景技术：

目前在硅棒机加工中，因硅棒加工工序及加工设备较多，在物料流转过程中，前后工序衔接不流畅、流转效率低，大部分硅棒搬运完全依靠人员手动搬运作业，未经深加工的硅棒由于质量较大在搬运时比较消较多的人力，比较耗时且费力，作业人员劳动强度高，且人力在搬运的途中有掉落的风险。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硅棒的传送装置。

本实用新型提供的一种硅棒的传送装置，包括若干托辊、机架、动力机构以及若干动力传递构件；

托辊、动力机构安装于机架上；

托辊包括主轴、从轴及套筒；

从轴，套设在主轴的外侧，从轴分为传动段和传送段，传动段位于从轴的一端，传动段与传送段同轴；传动段设有动力传递结构，动力传递结构与传动段固定连接；

套筒，固定套设在传送段，套筒具有与硅棒侧面相匹配、且用于传输硅棒的导向面；

动力机构通过动力传递构件与托辊的动力传递结构连接，动力机构通过动力传递构件、动力传递结构及传动段带动传送段旋转。

采用了上述技术方案，传动装置中的动力机构通过动力传递构件驱动若干硅棒传送用托辊转动，实现滚轮组转动以带动硅棒传输，无需人员手动搬运作业，实现硅棒自动化流转作业，不仅节约了人力还提高了安全性。

进一步地，托辊还包括固定构件，固定构件紧固装设于从轴的传送段，且位于套筒的外端，用于固定套筒。

进一步地，动力传递结构为齿轮。

进一步地，机架包括托辊安装槽，托辊安装槽装设于机架上，若干托辊装设于托辊安装槽上。

进一步地，传送装置还包括用于检测硅棒运送状态的检测开关，检测开关安装于托辊安装槽，位于托辊安装槽上方。

进一步地，检测开关为光电开关。

进一步地，动力机构为电滚筒，还设置有用于接收检测开关发送的表示硅棒运送状态的信号的信号接收器。

进一步地，机架还包括防护罩、连接支座以及支架，其中，

防护罩装设于靠近托辊的传动段一侧的机架上；

连接支座通过螺纹连接装设于托辊安装槽下方；

支架通过螺纹连接装设于连接支座下方。

进一步地，传送装置还包括调整构件，调整构件通过螺纹连接装设于支架的底部。

进一步地，防护罩为齿轮防护罩，防护罩为l型，厚度为1毫米。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.提高了待加工硅棒的流转效率，减少了各工序加工机台待机时间，可完全代替现场物料转运人员，从而保证了产能加工最大化，硅棒日产能效率显著提升；

2.通过在托辊上设置套筒，能够与硅棒的形状契合，减少硅棒流转过程中的晃动，以保证硅棒传动流畅性。

附图说明

图1为本实用新型的硅棒的传送装置的结构示意图；

图2为本实用新型的硅棒的传送装置的左视示意图；

图3为本实用新型的实施例一的硅棒的传送装置的托辊示意图；

图4为本实用新型的实施例二的硅棒的传送装置的托辊示意图；

图5为本实用新型的硅棒的传送装置的电滚筒、托辊组、链条连接关系示意图。

其中，1为托辊，2为检测开关，3为托辊安装槽，4为防护罩，5为连接支座，6为支架，7为调整构件，8为动力传递构件，9为动力机构，11为主轴，12为从轴，13为动力传递结构，141为圆台形套筒，142为圆柱形套筒，15为固定构件。

具体实施方式

下面结合附图说明根据本实用新型的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1至2所示，本实用新型提供了一种硅棒的传送装置，包括若干托辊1、机架、动力机构9以及若干动力传递构件8。托辊1、动力机构9安装于机架上。如图3至4所示，托辊1包括主轴11、从轴12及套筒。

从轴12，套设在主轴11的外侧，从轴12分为传动段和传送段，传动段位于从轴12的一端，传动段与传送段同轴。传动段设有动力传递结构13，动力传递结构13与传动段固定连接。套筒，固定套设在于传送段，套筒具有与硅棒侧面相匹配、且用于传输硅棒的导向面。

动力机构9通过动力传递构件8与托辊1的动力传递结构13连接，动力机构9通过动力传递构件8、动力传递结构13及传动段带动传送段旋转。

本实用新型中的硅棒可以为单晶硅棒，也可以为多晶硅棒。不论是单晶硅棒还是多晶硅棒都可以适用于本实用新型提供的硅棒的传送装置进行传送。

采用了上述技术方案，动力机构9通过若干动力传递构件8驱动托辊1转动，实现滚轮组转动，当传送装置上有硅棒时，实现硅棒传输，从前一工位流向后一工位，实现硅棒流转作业。而且通过传动段的转动带动从轴12转动，使硅棒可以在托辊1上传输。套筒有与硅棒侧面相匹配、且用于传输硅棒的导向面，可以使硅棒在传输与导向面贴合，保持稳定，避免晃动。

在上述技术方案的基础上，进一步地，托辊1还包括固定构件15，固定构件15紧固装设于从轴12的传送段，且分别位于套筒的外端，用于固定套筒。其中，本技术方案中，固定构件15是与套筒相应的，固定构件15成对出现以更好地固定套筒。在本实施方式中，动力传递结构13为齿轮，套筒材质采用优力胶，固定构件15为固定环。当然，根据实际需要，主轴11还可以采用转轴或传动轴等中的任意一种。套筒还可以采用导向套或气缸套等中的任意一种。固定构件15还可以采用螺母、挡圈或压板等中的任意一种。

在上述技术方案的基础上，进一步地，机架包括托辊安装槽3，托辊安装槽3装设于机架上，若干托辊1装设于托辊安装槽3上。

在上述技术方案的基础上，进一步地，托辊1的主轴11两端设有内螺纹。主轴11两端设有内螺纹，与托辊安装槽3可以采用螺纹连接的方式固定。当然，托辊安装槽3还可以采用花键连接、卡勾连接或铰制孔螺栓连接中任意一种方式与主轴11固定。动力传递结构13还可以采用皮带轮、传动链轮等中的任意一种。本技术方案中，对托辊安装槽3的固定方式以及动力传递结构13的动力传递方式不做具体限定。

在上述技术方案的基础上，进一步地，硅棒传送用托辊上的套筒的材料为优力胶，套筒的形状为圆台形套筒141或圆柱形套筒142。

采用了上述技术方案，套筒的材料为优力胶，优力胶具有缓冲、静音、减震、耐磨、耐高温、强度好、压缩变形小等特点，同时可以提高设备的耐磨性，降低噪音，可以减少硅棒在传输过程中的震动具有一定的减震效果，同时可以减少对硅棒的摩擦碰撞，将硅棒的质量影响降低到最小。当然，具体使用时，根据实际需要，套筒的材料还可以采用橡胶、单面带胶或乙烯-乙酸乙烯共聚物（ethylene-vinylacetatecopolymer，eva）等中的任意一种。本技术方案对套筒的具体材质不做具体限定。

实施例一：

如图3所示，传送圆形硅棒的托辊1包括主轴11，从轴12，齿轮，圆台形套筒141以及固定环。

其中，主轴11，从轴12，齿轮，圆台形套筒141以及固定环同轴。主轴11为两端内螺纹型导向轴，从轴12为导向轴，齿轮转动时，带动从轴12及圆台形套筒141、固定环转动，从而执行圆形硅棒的传送操作。

圆台形套筒141为两个，可拆卸的安装在从轴12上，由两个固定环固定在从轴12上，防止圆台形套筒141在转动过程中改变位置使硅棒在传送过程中出现晃动，影响硅棒的质量。

实施例二：

如图4所示，传送方形硅棒的托辊1为圆柱形套筒142，其他结构与实施例一相同。

采用了上述技术方案，主轴11是导向轴，用于固定托辊1位置，避免托辊1在传送硅棒过程中晃动；从轴12主要是旋转用途的转轴，带动传动段转动，最终使托辊1转动。套筒可拆卸地装设于从轴，套筒成对组装，套筒上成型有与待传送的硅棒外形相适应的外轮廓，传送圆形硅棒的套筒为圆台形套筒141，传送方形硅棒的为圆柱形套筒142，减少硅棒流转过程中的晃动，以保证硅棒传动流畅性。固定构件15采用固定环，用来固定套筒的位置，防止套筒在主轴11转动过程中改变位置，与硅棒发生碰撞，使硅棒在传输过程中出现晃动，影响硅棒的质量。

在上述技术方案的基础上，进一步地，如图1至2所示，托辊安装槽3分左右两侧，中间夹持托辊1，托辊安装槽3中间均匀的钻一些孔，用于固定托辊1，其中在左侧托辊安装槽的各钻孔处，安装含有轴承的菱形轴承室，而右侧托辊安装槽只有钻孔，无菱形轴承室。托辊1有动力传递结构13的一端与左侧托辊安装槽的菱形轴承室固定连接，动力传递结构13与轴承装配连接带动托辊1转动。托辊1的另一端只与右侧托辊安装槽的钻孔采用螺纹连接固定，虽然固定但是与螺纹相连的地方可以旋转。

上述技术方案中，托辊安装槽3采用2毫米厚矩形槽钢加工而成分左右两侧装设于机架上，托辊1装设于托辊安装槽3上。当然，托辊安装槽3还可以采用2.5毫米厚或3毫米厚的矩形槽钢加工而成。或者托辊安装槽3还可以采用铬或镍钨合金材料加工而成。装设于托辊安装槽3上托辊1的数量可以是35个或40个。托辊1的具体安装数量可以根据实际需求进行设置。

在上述技术方案的基础上，进一步地，硅棒的传送装置上还包括用于检测硅棒运送状态的检测开关2，检测开关2安装于托辊安装槽3，位于托辊安装槽3上方。上述技术方案中，检测开关2是电光开关，用来检测硅棒的传送装置上的硅棒有无，并将检测到的信号反馈给动力机构9，进而确定是否继续传送硅棒。当然，检测开关2还可以采用红外线检测或激光测距仪等中的任意一种。本技术方案对检测开关2不做具体限定，其只要能够实现对传送装置上硅棒的检测即可。

如图5所示，在上述技术方案的基础上，进一步地，硅棒的传送装置的动力机构9安装于机架上，动力机构9通过动力传递构件8连接至动力传递结构13，若干硅棒传送用托辊1的动力传递结构13通过动力传递构件8连接。

上述技术方案中，动力传递构件8采用的是链条，通过动力传递构件8连接至动力传递结构13，动力机构9将产生的动力通过链条连接的动力传递结构13传送给硅棒的传送装置，使设备运转。当然，动力传递构件8还可以采用皮带或同步带。本技术方案中对动力传递构件8的结构不做具体限定，其只要能够实现动力传递即可。

在上述技术方案的基础上，进一步地，硅棒的传送装置上的动力机构9为电滚筒，还设置有用于接收检测开关2发送的表示硅棒运送状态的信号的信号接收器。当然，根据实际需要，动力机构9还可以采用电动机、气压动力装置、液压动力装置等中的任意一种。本技术方案中，对动力机构9的具体机构不做具体限定，其只要能够实现提供动力即可。

在上述实施方式的基础上，进一步地，传送装置上每两个托辊1使用一组链条连接构成托辊组，托辊组之间依靠链条传动。每八个托辊组和一组电滚筒组成单个传动模组，各个传动模组之间互不影响、单独作业。

在其他实施方式中，也可以三个、四个或多个托辊1使用一组链条构成托辊组。由于安装空间及电滚筒的功率的限制，可以根据传送产品的长度，来确定托辊组及电滚筒数量的配比。

在上述技术方案的基础上，进一步地，硅棒的传送装置上的机架还包括防护罩4、连接支座5以及支架6。其中，防护罩4装设于硅棒传送用托辊传动段一侧的机架上。连接支座5通过螺纹连接装设于托辊安装槽3下方。支架6通过螺纹连接装设于连接支座5下方。

上述技术方案中，防护罩4采用1毫米厚钣金折成l型，用于防护灰尘落入、防止齿轮传动过程人员误伤，连接支座5采用钣金折弯成l型，用于支撑托辊组，支架6用于支撑上方托辊组及安装槽。当然，根据实际需要，防护罩4还可以采用1.5毫米或2毫米厚的钣金折成l型；或防护罩4可以采用阳极氧化处理的铝材、钢材或高抗冲塑料等材料中的任意一种折成l型。连接支座5还可以采用钢材、铬或镍钨合金材料等中的任意一种。支架6还可以通过用花键连接、卡勾连接或铰制孔螺栓等中的任意一种连接方式装设于连接支座5下方。本技术方案中对防护罩4的材质、连接支座5的材质和支架6的连接方式不做具体限定。

在上述技术方案的基础上，进一步地，硅棒的传送装置的防护罩4为齿轮防护罩。本技术方案中，齿轮防护罩采用1毫米厚钣金折成l型，用于防护灰尘落入、防止齿轮传动过程人员误伤等。

在上述技术方案的基础上，进一步地，硅棒的传送装置还包括调整构件7，调整构件7通过螺纹连接装设于支架6的底部。上述技术方案中，调整构件7采用的是调整块，用于调节支撑件高度，支撑调节整体支架6高度。本技术方案中，调整块通过螺纹连接装设于支架6的底部。当然，调整构件7还可以采用花键连接、卡勾连接或铰制孔螺栓等中的任意一种连接方式装设与支架6的底部。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。