一种装配式顶面集成设备带的制作方法

本实用新型涉及集成带的技术领域，尤其是涉及一种装配式顶面集成设备带。

背景技术：

在建筑结构中，功能设备的终端如照明设备、警报器、消防用的烟感器及喷淋头等都是独立安装的，相互之间无配合关系，导致各部件零散且凌乱，结构复杂，大大增加了维修难度。

现有公开号为cn203947711u的一种装配式顶面集成设备带，其包括吊顶槽体，还包括横向支撑组件和格栅条，所述吊顶槽体的两侧壁下边对称向弯折各形成一固定勾边，所述格栅条的上部设有与横向支撑组件相适配的固定孔，下部设有横截面呈圆形的加强部，该加强部的底部对称向两侧方向延伸各形成一勾脚，所述横向支撑组件包括一杆体和两拧块，所述杆体的两端面对称设有螺孔，所述拧块上设有与所述螺孔相适配的螺杆，多条格栅条通过固定孔间隔并排设置在所述杆体上，两拧块通其上的螺杆拧入相对应的螺孔，并抵压在所述吊顶槽体的内侧壁和固定勾边上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述集成设备带是将杆体依次穿过若干格栅条的固定孔，使格栅条间隔并排定位在所述杆体上。但是对比文件中并未给出将格栅条定位在杆体上的定位机构，在受到外界的震动冲击时，格栅条容易相对于杆体轴向滑移，大大影响了安装在格栅条上的功能设备终端的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带定位机构的装配式顶面集成设备带，能使格栅条相对于杆体轴向固定，提高了安装在格栅条上的功能设备终端的稳定性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式顶面集成设备带，包括吊顶槽体、安装在吊顶槽体上的杆体，以及依次安装在杆体上的若干格栅条，杆体沿轴向布置有若干个环状凹槽，环状凹槽中嵌设有相对于杆体转动的定位座，定位座上开设有定位槽；格栅条上开设有固定孔，在固定孔的内壁径向开设有两个位置相对的凹槽，凹槽中滑动连接有安装座，安装座露出凹槽的端部设有嵌合在定位槽中的滚轮，在凹槽中设有两端分别连接在凹槽底部与安装座上的弹性件。

通过采用上述技术方案，在杆体上沿轴向设置若干个环状凹槽，对卡设在环状凹槽中的定位座实现相对于杆体的轴向定位。设置定位座相对于杆体转动，可以使安装在定位座上的格栅条在重力作用下保持竖直，有利于提高安装在格栅条上的功能设备终端的稳定性。设置滚轮，使得在将格栅条穿入杆体时，可以将格栅条与杆体之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，更便于格栅条的杆体上的移动。设置凹槽和位于凹槽中的安装座，并设置连接在凹槽底部与安装座上的弹性件，使得格栅条可以对安装在其上的功能设备终端进行减震缓冲保护，进一步提高了安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：在凹槽的槽口处设有限位块，在安装座上延伸有通过滑移与限位块相抵的抵接部。

通过采用上述技术方案，分别在凹槽槽口与安装座上设置限位块与抵接部，可以对安装座在凹槽中的滑移过程进行限位保护，使安装座在凹槽中移动得更加平稳可靠。

本实用新型进一步设置为：在限位块与抵接部上均覆盖有第一耐磨层。

通过采用上述技术方案，可以增强限位块与抵接部的抗磨性能，延长限位块与抵接部的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：在安装座外覆盖有第一橡胶层。

通过采用上述技术方案，可以进一步增强格栅条对功能设备终端的缓冲作用，同时也提高了对凹槽内部的密封效果，在一定程度上延长了弹性件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：在滚轮外覆盖有第二橡胶层。

通过采用上述技术方案，能够有效减弱滚轮受到杆体传来的震动冲击作用，对杆体和滚轮同时进行保护，减小二者之间的摩擦损伤。

本实用新型进一步设置为：在杆体上沿轴向开设有导向滑槽。

通过采用上述技术方案，在将格栅条装上杆体时，使得滚轮可以嵌设在导向滑槽中并沿导向滑槽滚动。导向滑槽对滚轮起到导向和周向限位的双重作用，提高了格栅条的安装效率。

本实用新型进一步设置为：定位座包括第一弧形座与第二弧形座，第一弧形座与第二弧形座的凹弧面均嵌设有若干绕自身轴线旋转的辊子，辊子的轴线平行于杆体的轴线且辊子的外周面与环状凹槽的底面相切。

通过采用上述技术方案，分别在第一弧形座与第二弧形座的凹弧面设置若干绕自身轴线旋转的辊子，将定位座与环状凹槽底面之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小二者之间的摩擦损伤，提高了转动效率。

本实用新型进一步设置为：在辊子的外周面覆盖有第二耐磨层。

通过采用上述技术方案，可以增强辊子的抗磨性能，延长辊子的使用寿命，同时也是对杆体的一种保护。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在杆体上沿轴向设置若干个环状凹槽，对卡设在环状凹槽中的定位座实现相对于杆体的轴向定位。

2.设置滚轮，使得在将格栅条穿入杆体时，可以将格栅条与杆体之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，更便于格栅条的杆体上的移动。

3.设置凹槽和位于凹槽中的安装座，并设置连接在凹槽底部与安装座上的弹性件，使得格栅条可以对安装在其上的功能设备终端进行减震缓冲保护，进一步提高了安装的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的一种装配式顶面集成设备带的安装示意图。

图2是本实用新型的一种装配式顶面集成设备带的外部结构示意图。

图3是本实用新型中格栅条与定位座的连接结构示意图。

图4是本实用新型中格栅条的内部结构剖视图。

图中，1、吊顶；11、槽体；111、固定勾边；

2、杆体；21、环状凹槽；22、定位座；221、第一弧形座；222、第二弧形座；223、插接部；224、辊子；225、定位槽；23、拧块；24、导向滑槽；

3、格栅条；31、凸台；32、固定孔；321、凹槽；322、限位块；323、弹性件；

4、安装座；41、抵接部；42、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种装配式顶面集成设备带，包括吊顶1，吊顶1上设有吊顶槽体11，吊顶槽体11上安装有杆体2。在本实施例中，杆体2两端均螺纹连接有呈圆盘状的拧块23，两个拧块23分别抵压在吊顶槽体11的两内侧壁上。吊顶槽体11的两侧壁朝吊顶槽体11内部对称弯折有用于承放两个拧块23的固定勾边111。

参照图2与图3，杆体2沿轴向均匀布置有三个环状凹槽21，环状凹槽21中嵌设有相对于杆体2转动的定位座22。在本实施例中，环状凹槽21所绕轴线与杆体2的轴线相同。定位座22包括第一弧形座221与第二弧形座222，在第一弧形座221与第二弧形座222上均设有插接部223，第一弧形座221与第二弧形座222上的插接部223互相插合，相邻插接部223之间通过螺栓固定连接。第一弧形座221与第二弧形座222的凹弧面均朝向环状凹槽21的底面，在第一弧形座221与第二弧形座222的凹弧面均嵌设有多个绕自身轴线旋转的辊子224，辊子224的轴线平行于定位座22与杆体2的轴线且辊子224的外周面与环状凹槽21的底面相切。在辊子224的外周面覆盖有用耐磨材料三氧化二铝涂抹形成的第二耐磨层。

参照图2与图3，在第一弧形座221与第二弧形座222的凸弧面上均开设有开口径向朝外的定位槽225。在本实施例中，两个定位槽225位置相对设置，且定位槽225的长度延伸方向平行于杆体2的轴线。

参照图3与图4，杆体2上安装有格栅条3。在本实施例中，在格栅条3的两侧均横向延伸有凸台31，便于放置各类功能设备终端。格栅条3上还开设有固定孔32，在固定孔32的内壁开设有两个开口位置相对的凹槽321，凹槽321的延伸方向垂直于杆体2的轴线。凹槽321中滑动连接有安装座4，在安装座4外覆盖有第一橡胶层。在凹槽321中设有两端分别连接在凹槽321底部与安装座4上的弹性件323，弹性件323在本实施例中可以为弹簧。

参照图3与图4，在凹槽321的槽口处设有限位块322，在安装座4上延伸有通过滑移与限位块322相抵的抵接部41。在本实施例中，限位块322朝安装座4径向凸起并抵接于安装座4上，在限位块322与抵接部41上均覆盖有用耐磨材料三氧化二铝涂抹形成的第一耐磨层。

参照图3与图4，安装座4露出凹槽321的端部设有滚轮42，滚轮42的轴线垂直于杆体2的轴线。在本实施例中，滚轮42外覆盖有第二橡胶层。在杆体2的外周面沿轴向开设有两条位置相对的导向滑槽24，导向滑槽24的开口方向相对于杆体2径向朝外设置，导向滑槽24的宽度与滚轮42的宽度一致。

本实施例的工作原理为：先将第一弧形座221与第二弧形座222用螺栓组合安装在环状凹槽21中，推动安装座4压缩弹性件323缩入凹槽321内后，将格栅条3从杆体2一端穿入。松开安装座4，弹性件323发生弹性变形，推动安装座4沿凹槽321伸出，并使安装座4上的滚轮42卡入导向滑槽24中。将格栅条3往杆体2的另一端推动，格栅条3通过滚轮42沿导向滑槽24的滚动实现相对于杆体2轴向滑移。

当滚轮42即将滚动至相应位置的定位座22时，转动定位座22，使定位座22上的定位槽225对正导向滑槽24，然后推动格栅条3使滚轮42经过滚动卡入定位槽225中，滚轮42在弹性件323的弹力作用下相对于定位槽225固定，从而实现格栅条3相对于杆体2的轴向定位。

将两个拧块23分别拧入杆体2两端，然后一起放入吊顶槽体11内。反向拧动拧块23，使两个拧块23做相对分开的动作，直至两个拧块23分别抵压在吊顶槽体11的两内侧壁上。同时在重力作用下，两个拧块23也分别相应抵压在固定勾边111上。

本实施例在杆体2上沿轴向设置了多个环状凹槽21，并在环状凹槽21中嵌设带有定位槽225的定位座22，通过在格栅条3上设置经过滚动卡入定位槽225中的滚轮42，实现了格栅条3相对于杆体2的轴向定位效果。此外，在格栅条3上设置凹槽321和位于凹槽321中的安装座4，并设置连接在凹槽321底部与安装座4上的弹性件323，使得格栅条3可以对安装在其上的功能设备终端进行减震缓冲保护，进一步提高了安装的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。