一种建筑结构滑移连接支座的制作方法

本实用新型涉及建筑结构支撑领域，具体来说，涉及一种建筑结构滑移连接支座。

背景技术：

滑移型支座在约束某一方向或几方向的运动自由度的同时， 仍然需要释放相应方向的自由度， 在土木工程中， 现今多采用的技术是通过在需要释放的方向增设摩擦系数很小的摩擦副，以减小对应方向上的刚度。

但是现有的支座，只能够提供相应的方向的自由度，并不能够在释放自由度的同时能够旋转。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑结构滑移连接支座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑结构滑移连接支座，包括支撑凹槽，所述支撑凹槽内设有第一填充物，所述第一填充物上位于所述支撑凹槽内设有堵头，所述堵头上固定设有承重板，所述承重板中部开有圆口，所述圆口内设有若干滚筒，所述承重板上放置有连接柱，所述连接柱与所述滚筒相接触，所述连接柱上端设有环形槽，所述环形槽内设有若干滚珠，所述滚珠上设有垫板，所述垫板上设有套头，所述套头和所述垫板之间设有第二填充物，所述套头上设有结构连接柱。

进一步的，所述垫板下开有第一限位槽，所述连接柱上固定设有限位柱，所述限位柱位于所述第一限位槽内。

进一步的，所述支撑凹槽周围开设有若干第二限位槽，所述承重板周围通过活动轴设有若干限位杆，所述限位杆位于所述第二限位槽内。

进一步的，所述限位杆上开设有第三限位槽，所述第三限位槽内设有直角梯形限位块和柱形限位块，所述直角梯形限位块的一侧与承重板相接触，所述柱形限位块的一端与所述直角梯形限位块相接触，另一端与所述第三限位槽的内壁相接触。

进一步的，所述第一填充物和所述第二填充物均为金刚砂填充物。

进一步的，所述支撑凹槽的侧壁顶端涂覆有减摩材料。

进一步的，所述柱形限位块上开设有撬口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、通过设置结构连接柱，令该支座能够与相应的建筑结构相连接，并且，通过设置第一填充物使得套头能够方便旋转，配合滚珠进一步的增加了旋转的可能性，满足良好受荷性能的同时，保证了良好的旋转性能。

（2）、通过设置滚筒，使得连接柱能够在滚筒上进行移动，从而有效的保证了连接柱能够进行水平方向的滑动。

（3）、设置限位杆，同时在承重板下的支撑凹槽内设有第二填充物，使得限位杆能够携带承重板配合滚珠进行旋转，从而能够调整连接柱进行侧滑的方向。

（4）、通过设置直角梯形限位块和柱形限位块，使得限位杆能够受到直角梯形限位块和柱形限位块的限位，令限位杆不会轻易的翘边。

（5）、通过在支撑凹槽的侧壁顶端涂覆有减摩材料，在需要旋转承重板的时候，限位杆离开第二限位槽的时候限位杆的一端能够通过减摩材料来减少与支撑凹槽的侧壁顶端的摩擦力。

（6）、通过在柱形限位块上开设有撬口，使得柱形限位块能够轻易的被翘起。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种建筑结构滑移连接支座的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种建筑结构滑移连接支座中承重板的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种建筑结构滑移连接中柱形限位块的结构示意图。

附图标记：

1、支撑凹槽；2、第一填充物；3、堵头；4、承重板；5、圆口；6、滚筒；7、连接柱；8、环形槽；9、滚珠；10、垫板；11、套头；12、第一限位槽；13、限位柱；14、第二限位槽；15、限位杆；16、第三限位槽；17、直角梯形限位块；18、柱形限位块；19、第二填充物；20、撬口；21结构连接柱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种建筑结构滑移连接支座，包括支撑凹槽1，所述支撑凹槽1内设有第一填充物2，所述第一填充物2上位于所述支撑凹槽1内设有堵头3，所述堵头3上固定设有承重板4，所述承重板4中部开有圆口5，所述圆口5内设有若干滚筒6，所述承重板4上放置有连接柱7，所述连接柱7与所述滚筒6相接触，所述连接柱7上端设有环形槽8，所述环形槽8内设有若干滚珠9，所述滚珠上设有垫板10，所述垫板10上设有套头11，所述套头11和所述垫板10之间设有第二填充物19，所述套头11上设有结构连接柱21。

通过本实用新型的上述方案，通过设置结构连接柱21，令该支座能够与相应的建筑结构相连接，并且，通过设置第一填充物2使得套头11能够方便旋转，配合滚珠9进一步的增加了旋转的可能性，满足良好受荷性能的同时，保证了良好的旋转性能。通过设置滚筒6，使得连接柱7能够在滚筒6上进行移动，从而有效的保证了连接柱7能够进行水平方向的滑动。设置限位杆15，同时在承重板4下的支撑凹槽1内设有第二填充物19，使得限位杆15能够携带承重板4配合滚珠9进行旋转，从而能够调整连接柱7进行侧滑的方向。

实施例二：

请参阅图1-2，对于垫板10来说，所述垫板10下开有第一限位槽12，所述连接柱7上固定设有限位柱13，所述限位柱13位于所述第一限位槽12内。对于支撑凹槽1来说，所述支撑凹槽1周围开设有若干第二限位槽14，所述承重板4周围通过活动轴设有若干限位杆15，所述限位杆15位于所述第二限位槽14内。对于限位杆15来说，所述限位杆15上开设有第三限位槽16，所述第三限位槽16内设有直角梯形限位块17和柱形限位块18，所述直角梯形限位块17的一侧与承重板4相接触，所述柱形限位块18的一端与所述直角梯形限位块17相接触，另一端与所述第三限位槽16的内壁相接触。对于第一填充物2来说，所述第一填充物2和所述第二填充物19均为金刚砂填充物。对于支撑凹槽1来说，所述支撑凹槽1的侧壁顶端涂覆有减摩材料。对于柱形限位块18来说，所述柱形限位块18上开设有撬口20。

通过本实用新型的上述方案，通过设置直角梯形限位块17和柱形限位块18，使得限位杆15能够受到直角梯形限位块17和柱形限位块18的限位，令限位杆15不会轻易的翘边。通过在支撑凹槽1的侧壁顶端涂覆有减摩材料，在需要旋转承重板4的时候，限位杆15离开第二限位槽14的时候限位杆15的一端能够通过减摩材料来减少与支撑凹槽1的侧壁顶端的摩擦力。通过在柱形限位块18上开设有撬口，使得柱形限位块18能够轻易的被翘起。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置结构连接柱21，令该支座能够与相应的建筑结构相连接，并且，通过设置第一填充物2使得套头11能够方便旋转，配合滚珠9进一步的增加了旋转的可能性，满足良好受荷性能的同时，保证了良好的旋转性能。通过设置滚筒6，使得连接柱7能够在滚筒6上进行移动，从而有效的保证了连接柱7能够进行水平方向的滑动。设置限位杆15，同时在承重板4下的支撑凹槽1内设有第二填充物19，使得限位杆15能够携带承重板4配合滚珠9进行旋转，从而能够调整连接柱7进行侧滑的方向。通过设置直角梯形限位块17和柱形限位块18，使得限位杆15能够受到直角梯形限位块17和柱形限位块18的限位，令限位杆15不会轻易的翘边。通过在支撑凹槽1的侧壁顶端涂覆有减摩材料，在需要旋转承重板4的时候，限位杆15离开第二限位槽14的时候限位杆15的一端能够通过减摩材料来减少与支撑凹槽1的侧壁顶端的摩擦力。通过在柱形限位块18上开设有撬口，使得柱形限位块18能够轻易的被翘起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。