具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块的制作方法

本实用新型涉及一种具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块。

背景技术：

砌块属于非烧结性的块材。它一般是通过混凝土等胶凝材料、骨料按一定比例经机械成型、养护而成的块材。小型空心砌块又按厚度划分为190mm和90mm两大系列。由混凝土等材料取代粘土，它既保留了传统材料砖结构取材广泛、施工方便、造价低廉的特点，又具有强度高延性好的钢筋混凝土结构的特性，它是唯一融砌体和混凝土性能于一体的一种理想建筑材料。小型空心砌块是将砌块中心的某两个相对区域进行掏空处理，以便减少砌块的自重，从而减轻建筑物的重量，以便减小建筑物在地震作用下的惯性力，对地震作用有一定减弱的效果；其次通过掏空处理可以对砌块的隔声保温隔热的性能具有一定的加强作用。现在使用的两大系列小型空心砌块外观构造图如下图1和图2所示。

通过对砌块的使用，从中发现这些砌块存在一些不足之处，具体表现为以下三个方面：

(1)砌块易在震动荷载等作用下出现裂缝，为避免裂缝而设置的拉结钢筋工艺复杂。

从历次地震灾害中表明在砌块墙与柱和梁交界处、砌块墙中部与周边处等地方易出现裂缝，从而降低了砌块墙的整体刚度。纵横墙拉结不充分，使砌块墙在受荷载较大的情况和地震的循环往复荷载情况下较容易发生整体的坍塌倾覆。为了弥补裂缝产生引起的刚度减少问题，我们在砌体中配置一定的拉结筋构成配筋砌体，但是在现在使用的砌块上设置拉结筋，施工工艺较复杂易产生新裂缝，而且为了布设固定钢筋，往往会用水泥砂浆将空心空洞填实，从而起不到起初设置空心空洞的目的。

(2)普通空心砌块施工质量难以保证，施工不确定性易造成砌块搭接问题。

在施工过程中也发现了一些的问题，空心砌块的施工质量很大程度上取决于现场配置的水泥砂浆的质量，但是考虑到施工现场环境的不确定性而且由于砂浆具有高时效性，不能将砂浆一次性大批生产，所以砂浆的质量很难改善。由于建筑现场配置的砂浆随着时间变化其饱满度也随之减小，而且后期干缩性大，使砌体墙体中部、截面变化处很容易产生由拉应力引起的开裂。

(3)现有的空心砌块(单排双心空洞)有待提高其性能以更好满足保温隔热要求。

通过这十几年的使用，空心砌块的设计对节能有一定帮助，相比实心粘土砖类砌块能一定程度的提高建筑物的隔声保温隔热性能，但是还有待进行加强。我们认为空洞设置不够合理，现在的空心砌块采用横向单排的双空心空洞，这样的构造相比实心来说是能够加强隔声保温隔热性能，但是空心空洞的布置方式及区域还可以加大改进设计，从而能进一步对建筑物的这些性能提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块，能够解决砌块易在震动荷载等作用下出现裂缝，保温隔热效果不好的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块，包括：

长方形的砌块；

开设于长方形的砌块当中的至少两个空洞；

分别开设于所述砌块上的四个角上的钢筋孔洞；

插入于所述钢筋孔洞中的竖向钢筋；

设置于所述砌块的沿宽度方向的一条边缘线上的突型企口，设置于所述砌块的沿宽度方向的另一条边缘线上的凹型企口，一块砌块的突型企口与另一块砌块的凹型企口咬合，咬合的突型企口与凹型企口之间留有间隙，用于填充砂浆。

进一步的，在上述具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块中，还包括连接各块砌块的竖向钢筋的横向钢筋，所述横向钢筋设置于每块砌块的表面。

进一步的，在上述具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块中，当开设于长方形的砌块当中的空洞的数量为两个时，两个空洞在所述长方形的砌块的宽度方向上排成二行，每个空洞为长方形，每个长方形的空洞的沿所述砌块的长度方向的边长长度是长方形的空洞沿所述砌块的宽度方向的边长长度的2倍～3倍上。

进一步的，在上述具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块中，当开设于长方形的砌块当中的空洞的数量为5个时，长方形的砌块当中设置有菱形隔断，以在砌块当中分隔中5个空洞，所述菱形隔断沿所述砌块的长度方向的最长长度是菱形隔断沿所述砌块的宽度的最长长度的1.5～3倍。

进一步的，在上述具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块中，所述突型企口和凹型企口分别为圆弧形。

进一步的，在上述具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块中，所述钢筋孔洞的直径为20mm。

与现有技术相比，本实用新型在原有空心砌块的顶部设置有四个钢筋孔洞，并在原有空心砌块两边设置企口，并适当留有间隙以便砂浆的填充。

通过设计固定钢筋的钢筋孔洞，来提高钢筋的稳定性，不需要将原有砌块的空心空洞全部填实来固定钢筋，通过在砌块顶面设计钢筋孔洞能够达到加强钢筋的稳定性。

通过突型企口和凹型企口咬合，方便砌块之间的拼接，且在砌块的咬合处留有间隙，以便满足砌块间的粘结要求及防水隔声保温隔热性能，更方便砌块加工的和降低墙体开裂。本实用新型的砌块结构简单、使用方便，可加强钢筋的稳定性，方便砌块的加工和降低墙体开裂，保证了砌块一定的抗压强度，能够增强砌块和砌体的隔声保温隔热性能。

附图说明

图1是现有的小型空心砌块系列一的结构示意图；

图2是现有的小型空心砌块系列二的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的五腔空洞的具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块的结构图；

图4是本实用新型一实施例的双腔空洞的具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块的结构图；

图5是图3的具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块的安装侧视图；

图6是图3的具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块的安装俯视图；

图7是图4的具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块的安装示意图；

图中，1、钢筋孔洞，2、突型企口和凹型企口，3、空洞，4、砂浆，5、横向钢筋，6、纵向钢筋。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图3～7所示，本实用新型提供一种具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块，包括：

长方形的砌块；

开设于长方形的砌块当中的至少两个空洞3；

分别开设于所述砌块上的四个角上的钢筋孔洞1；

插入于所述钢筋孔洞中的竖向钢筋5；

设置于所述砌块的沿宽度方向的一条边缘线上的突型企口2，设置于所述砌块的沿宽度方向的另一条边缘线上的凹型企口，一块砌块的突型企口与另一块砌块的凹型企口咬合，咬合的突型企口与凹型企口之间留有间隙，用于填充砂浆4。

在此，本实用新型在原有空心砌块的顶部设置有四个钢筋孔洞，并在原有空心砌块两边设置企口，并适当留有间隙以便砂浆的填充。

通过设计固定钢筋的钢筋孔洞，来提高钢筋的稳定性，不需要将原有砌块的空心空洞全部填实来固定钢筋，通过在砌块顶面设计钢筋孔洞能够达到加强钢筋的稳定性。

通过突型企口和凹型企口咬合，方便砌块之间的拼接，且在砌块的咬合处留有间隙，以便满足砌块间的粘结要求及防水隔声保温隔热性能，更方便砌块加工的和降低墙体开裂。本实用新型的砌块结构简单、使用方便，可加强钢筋的稳定性，方便砌块的加工和降低墙体开裂，保证了砌块一定的抗压强度，能够增强砌块和砌体的隔声保温隔热性能。

如图5和7所示，本实用新型的具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块一实施例中，还包括连接各块砌块的竖向钢筋6的横向钢筋5，所述横向钢筋5设置于每块砌块的表面，以加强砌块之间的连接强度。

如图4和7所示，本实用新型的具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块一实施例中，当开设于长方形的砌块当中的空洞的数量为两个时，两个空洞在所述长方形的砌块的宽度方向上排成二行，每个空洞为长方形，每个长方形的空洞的沿所述砌块的长度方向的边长长度是长方形的空洞沿所述砌块的宽度方向的边长长度的2～3倍，以在所述长方形的砌块上形成上下两行扁长的空洞。

在此，对于190mm厚度的砌块可设置2腔空洞，砌块具体包括：四个钢筋孔洞、企口和2腔空洞，四个钢筋孔洞在砌块四个端角，砌块两边设有企口，中间设置有2腔空洞。

现有使用的砌块的空心空洞的布置为横向单腔双空洞，对砌体的隔声保温隔热性能提高不强，而且局部大区域的掏空会影响砌块的抗压强度。材料导热方向的腔体层数与材料的导热系数成近似反比关系。本实用新型在砌体的纵向设计了在所述长方形的砌块上形成上下两行扁长的小区域空洞，通过上述分析可以知道新型砌块的隔声保温隔热性能与现在使用的砌块相比更优越，并且纵向双腔空洞就意味着局部小区域掏空，这对砌块的抗压强度减弱程度不会太多，能够保证一定的强度要求。所以通过砌块的纵向双层腔体，能够很好的增强砌块和砌体的隔声保温隔热性能，并且能够达到保持一定的砌块的抗压强度的效果。

如图3和5、6所示，本实用新型的具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块一实施例中，当开设于长方形的砌块当中的空洞的数量为5个时，长方形的砌块当中设置有菱形隔断，以在砌块当中分隔中5个空洞3，所述菱形隔断沿所述砌块的长度方向的最长长度是菱形隔断沿所述砌块的宽度的最长长度的1.5～3倍，以在所述长方形的砌块上形成5个扁长的空洞。

在此，对于190mm厚度的砌块可设置五腔空洞，砌块具体包括：四个钢筋孔洞、企口和五腔空洞，四个钢筋孔洞1在砌块四个端角，砌块两边设有突型企口和凹型企口2，中间设置有5腔空洞3。

现在使用的砌块的空心空洞的布置为横向单腔双空洞，对砌体的隔声保温隔热性能提高不强，而且局部大区域的掏空会影响砌块的抗压强度。材料导热方向的腔体层数与材料的导热系数成近似反比关系。本实用新型在砌体的纵向设计了在所述长方形的砌块上形成5个扁长的小区域空洞，通过上述分析可以知道新型砌块的隔声保温隔热性能与现在使用的砌块相比更优越，并且纵向5腔空洞就意味着局部小区域掏空，这对砌块的抗压强度减弱程度不会太多，能够保证一定的强度要求。所以通过砌块的纵向5腔空洞，能够很好的增强砌块和砌体的隔声保温隔热性能，并且能够达到保持一定的砌块的抗压强度的效果。

本实用新型的具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块一实施例中，所述突型企口和凹型企口分别为圆弧形。

在此，所述突型企口和凹型企口2形状为圆弧形，弧形企口不同于方形或其他形状，通过接触面积的增加提供更多的机械咬合力，拼接方便，没有方形的那么困难，无论对于存储还是运输，企口处相对不那么容易损坏。

本实用新型的具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块一实施例中，所述钢筋孔洞1的直径为20mm。

在此，所述钢筋孔洞的直径最优为20mm，砌块墙体的配筋通常是按照构造配筋，构造钢筋的直径一般为Φ6、Φ8、Φ10的钢筋，用直径为Φ2 0的钢筋空洞只需补填少量的砂浆就能使得钢筋的稳定性满足要求。

本实用新型还提供另一种具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块的施工方法，包括：

步骤S1，将最底层的相邻各块具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块通过突型企口和凹型企口2咬合；

步骤S2，在最底层的各个突型企口和凹型企口2的间隙中填充砂浆4；

步骤S3，在最底层的各块具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块的四个角上的钢筋孔洞1中插入竖向钢筋6，在最底层的各个钢筋孔洞1中填充砂浆以固定竖向钢筋6；

步骤S4，将上一层的相邻各块具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块通过突型企口和凹型企口2咬合，并将下一层的竖向钢筋6套入当前铺设层的具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块的四个角上的钢筋孔洞1中；

步骤S5，在当前铺设层的各个突型企口和凹型企口2的间隙中填充砂浆4；

步骤S6，在当前铺设层的各个钢筋孔洞1中填充砂浆；

重复步骤S4～S6，直至铺设完所有层的具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块。

在此，本实用新型在原有空心砌块的顶部设置有四个钢筋孔洞，并在原有空心砌块两边设置企口，并适当留有间隙以便砂浆的填充。

通过设计固定钢筋的钢筋孔洞，来提高钢筋的稳定性，不需要将原有砌块的空心空洞全部填实来固定钢筋，通过在砌块顶面设计钢筋孔洞能够达到加强钢筋的稳定性。

通过突型企口和凹型企口咬合，方便砌块之间的拼接，且在砌块的咬合处留有间隙，以便满足砌块间的粘结要求及防水隔声保温隔热性能，更方便砌块加工的和降低墙体开裂。本实用新型的砌块结构简单、使用方便，可加强钢筋的稳定性，方便砌块的加工和降低墙体开裂，保证了砌块一定的抗压强度，能够增强砌块和砌体的隔声保温隔热性能。

本实用新型的具有钢筋孔洞式机械咬合型砌块的施工方法一实施例中，在最底层的各个钢筋孔洞中填充砂浆或在当前铺设层的各个钢筋孔洞中填充砂浆之后，还包括：

将横向钢筋5连接同一层的同一行或同一列的钢筋孔洞式机械咬合型砌块的竖向钢筋6，其中，每一层的横向钢筋5设置于该层同一行或同一列的每一块钢筋孔洞式机械咬合型砌块的表面，以加强砌块之间的连接强度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。