一种现浇混凝土工程模板单元及模板的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇筑模板领域，具体涉及一种现浇混凝土工程模板单元及模板。

背景技术：

建筑模板是混泥土结构工程施工的重要工具，在现浇混凝土结构工程中，现有钢模板重量大，承载力小，容易变形，修理费用高，竹胶板，木胶板寿命短，成本高，占用钢材多，浪费十分严重。需提供一种工程模板，解决传统建筑模板强度低、自重大、成本高、使用寿命短等缺点。

技术实现要素：

本实用新型提供一种现浇混凝土工程模板单元及模板，要解决了目前强度低、自重大、成本高、使用寿命短的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种现浇混凝土工程模板单元，包括钢边框、塑料面板和肋板，其特征是，所述钢边框包括面板承台、边缘承台和边板，所述面板承台和边缘承台位于边板的同一侧面，形成截面为F形的结构，所述钢边框的一条侧边到面板承台的距离与塑料面板的厚度相同；所述塑料面板设置在面板承台上，其外侧与钢边框的侧边平齐；所述肋板设置在模板单元的内部, 其截面为Z型，所述肋板的两端分别连接塑料面板和钢边框的边缘承台；所述钢边框上间隔排列有连接孔。

进一步的，所述肋板上设有让位，所述让位设置在肋板的内侧的两个角上。

进一步的，所述面板承台的厚度为边板厚度的两倍。

进一步的，所述钢边框为分体式，由上下左右四块焊接而成。

进一步的，所述连接孔2-3个为一组。

一种现浇混凝土工程模板，其特征是：包括模板单元和连接模板单元的连接件，所述模板单元设置在同一平面，所述连接件穿过相互贴合的钢边框上的连接孔将模板单元的固定在一起，所述模板单元的后侧设有两条互相平行的钢管背楞，所述钢管背楞固定在钢边框上。

进一步的，所述连接件包括卡块和斜铁，所述卡块上设有通孔，所述斜铁设置在通孔内。

本实用新型的有益效果如下：

模板外框采用钢制结构，结构强度高，稳定性好，抗压能力强；

设置Z型肋板，结构简单，便于成型，强度高，支撑效果好，稳定性好，并且组合方便快捷，安装维修时节约时间；

采用卡块和斜铁组成的连接件，方便快捷；

本实用新型使用采用钢塑结构，自重轻，强度高，结构稳定，相较钢模板及其他模板，施工费用仅为八分之一，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的钢边框剖视图；

图3为本实用新型的肋板俯视图；

图4为本实用新型的连接示意图；

图5为图4的A处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型的钢管背楞连接示意图。

附图标记：1-钢边框，11-面板承台，12-边缘承台，13-边板，14-连接孔，2-塑料面板，3-肋板，4-连接件，41-卡块，42-斜铁，5-钢管背楞。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种现浇混凝土工程模板单元，包括钢边框1、塑料面板2和肋板3，其特征是，所述钢边框1包括面板承台11、边缘承台12和边板13，所述面板承台11和边沿承台12位于边板13的同一侧面，形成截面为F形的结构，所述钢边框1靠近面板承台11的侧边到面板承台11的距离与塑料面板2的厚度相同；所述塑料面板2设置在面板承台11上，塑料面板2的外侧一面与钢边框1的侧边平齐；保证塑料面板2与钢边框1贴合紧密，无凸起，无接缝，保证混凝土浇筑时无漏浆和涨模。所述肋板3设置在模板单元的内部, 其截面为Z型，所述肋板3的两端分别连接塑料面板2和钢边框1的边缘承台12；肋板3支撑塑料面板2和钢边框1，保证模板单元的强度，避免使用过程中塑料面板2变形，并且根据模板单元的长度调整肋板3的数量；所述钢边框1上间隔排列有连接孔14。

如图3所示，进一步的，所述肋板3上设有让位，所述让位设置在肋板3的内侧的两个角上。

如图2所示，进一步的，所述面板承台11的厚度为边板13厚度的两倍。面板承台11的厚度为边板13厚度的两倍，提高钢边框1的结构强度和抗压强度，不易变形，使用效果好。

进一步的，所述钢边框1为分体式，由上下左右四块焊接而成。

进一步的，所述连接孔142-3个为一组。

本实施例中塑料面板2选用专用塑料，重量轻，强度高，混凝土成型效果好；钢边框1采用热轧或折弯机折弯成型，结构强度高，成本低廉。

如图4、5、6所示，一种现浇混凝土工程模板，其特征是：包括模板单元和连接模板单元的连接件4，所述模板单元设置在同一平面，所述连接件4穿过相互贴合的钢边框1上的连接孔14将模板单元的固定在一起，所述模板单元的后侧设有两条互相平行的钢管背楞5，所述钢管背楞5固定在钢边框1上。

如图4、5所示，进一步的，所述连接件4包括卡块41和斜铁42，所述卡块41上设有通孔，所述斜铁42设置在通孔内。

本实用新型使用时，将两个模板单元相对的钢边框1贴合，并将连接孔14对齐，将卡块41从对齐的连接孔14中插入，将斜铁42插入卡块41上的通孔内，使用工具将斜铁42打紧卡牢，将钢管背楞5贴合在模板背后，与钢边框1贴合，使得模板单元位于同一平面，使用钢勾将钢管背楞5固定牢固，保证模板的稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。