便于取坯的泥坯瓷板辊压成型装置的制作方法

本发明涉及瓷板坯体加工领域，特别是指一种便于取坯的泥坯瓷板辊压成型装置。

背景技术：

瓷板亦称"瓷板画"、"瓷象"。是一种直接在瓷板上绘画的瓷制艺术品。烘烧后，画面永不褪色。瓷板画的制备方法为：a.模坯的制作；b.印制泥坯板；c.一次烧成：将干燥后的印有图案的泥坯板装进窑炉，在534-654℃下烧制一段时间，冷却得到带有立体图案的瓷板，然后为瓷板施釉；d.二次烧成：将上好釉色的瓷板装进窑炉进行二次烧成。

现有的瓷板坯体的成型多是通过模压成型，然而在制备面积较大的瓷板坯体时，由于模具的模压版面面积大，对成型腔内的较大面积的坯泥是同步模压，为此难以保证成型腔内所有坐标位置的坯泥受力一致，且单位面积的压强小，致使当坯泥存在气泡时难以将其挤压排除，致使压制的坯体内容易局部存在气泡，而带有气泡的瓷板坯体进行烧成时，气泡内的气体受热膨胀进而导致瓷板被胀裂，使得瓷板的烧制废品率高，生产成本高，而即使没有被胀裂的瓷板因为气泡的存在而导致产品致密性较差，品质难以得到保障。

此外，在使用相同功率的油缸时，现有的模压成型机一次模压操作仅能压制一个产品，生产效率低；且现有的多数模压成型机占地面积大，所需液压油缸的功率高，后期维护成本高昂。

技术实现要素：

本发明提供一种便于取坯的泥坯瓷板辊压成型装置，以克服现有的瓷板坯体成型装置压制的坯体容易存在气泡，致使瓷板烧成废品率低、品质不稳定，生产效率低、维护成本高等问题。

本发明采用如下技术方案：

便于取坯的泥坯瓷板辊压成型装置，包括主机架以及装配于主机架上的上压辊、下压辊、压辊电机和若干平行排布的传送辊，压辊电机驱动该上压辊转动，上压辊可竖直上下活动调节。还包括载放于上述传送辊上的成型模具，瓷板坯泥放置于该成型模具的成型腔内，成型模具水平穿过上述上压辊和下压辊之间，上压辊的周面对成型腔内的瓷板坯泥进行反复辊压而将坯泥辊压成型。进一步地，上述传送辊上配置有输送座，上述传送辊带动该输送座沿上述安装杆长度方向作定向滑行。输送座的顶面设有安装槽，上述成型模具装配于该安装槽内。

进一步改进地，上述主机架的左侧配置有坯泥进料机构，该坯泥进料机构包括泥柱输送带和泥柱切割机构；泥柱输送带表面固定设有多个平行分布的隔板，相邻两个隔板之间形成容置泥柱的隔槽，隔板沿泥柱输送带宽度方向延伸；泥柱切割机构包括供料传送带、挡板、激光位移传感器、切割基架、切割线架及切割气缸，切割基架和挡板分布悬空地固定装配于供料传送带的上方，泥柱输送带将泥柱传送至供料传送带上，且泥柱长度方向与供料传送带的传送方向一致，激光位移传感器用于检测带切割泥柱的首尾端位置，切割线架底部固定装配有切割线，切割线架装配于切割基架上，切割气缸按指令驱动该切割线架整体作升降动作，切割线用于将泥柱切断成若干指定长度的泥段，泥段由供料传送带输送至该成型模具的成型腔内。

进一步改进地，上述主机架包括两条平行分布的安装杆和呈u字形的门架。上述传送辊的两端分别通过轴承装配于对应的安装杆上。该门架固定架设于两条该安装杆的上方，该门架的两侧分别设有沿竖直方向延伸的导向槽，上述上压辊的两端分别通过轴承滑动地装配于该导向槽内，即上压辊的两端滑动时是分别沿该导向槽作上下的定向的线性滑动。

进一步改进地，所有上述传送辊的同一端贯穿上述安装杆，且每一传送辊的该端部均固定装配有齿轮，所有齿轮通过链条同步转动连接，上述主机架配置有传动电机，传动电机驱动该齿轮作正向或者反向转动。

进一步改进地，上述主机架配置有升降气缸和呈u的连接架，连接架的两侧的竖杆的下端分别贯穿上述门架并与上述上压辊的对应端部固定连接，该连接架固定装配有升降油缸，升降油缸的动力输出杆的端部与该门架固定连接。

进一步改进地，上述门架上铰接装配有摆杆，摆杆的外端铰接装配有传动齿轮，摆杆的内端配置有促使该摆杆向上摆动的复位扭簧，上述上压辊的一端固定配置有驱动齿轮，上述压辊电机通过链条驱动该传动齿轮、驱动齿轮同步转动。

进一步改进地，上述传送辊的周面上均布有传动齿，上述输送座的底部设有与该传动齿啮合的齿孔。

进一步改进地，上述主机架的左右两侧分别配置有可拆卸的侧架，侧架上装配有可自由转动的上述传送辊。

进一步改进地，上述输送座的上述安装槽内设有密封槽，该密封槽与上述成型模具的底面围成封闭的充气室，该成型模具为透气钢材制作的成型模具，该输送座设有充气通道，充气通道与该充气室连通。

进一步改进地，上述输送座装配有与上述充气通道连通的充气接头，上述主机架上固定装配有充气嘴，充气嘴与该充气接头对位插接，充气泵通过该充气接头为上述充气室充气。在输送座向右移动至卸坯工位时，上述的传动电机停止运行，该充气接头即与该充气嘴对位密封插接，此时充气泵通过充气管道对充气室泵入空气，空气通过成型模具的透气钢气孔吹向已辊压成型的瓷板坯体，瓷板坯体与成型腔墙壁因充入的气体而分离，进而实现瓷板坯体的脱模。

进一步改进地，上述输送座设有若干个支撑柱，支撑柱装配上述密封槽内，支撑柱的顶端与上述成型模具的底面支撑连接。支撑柱之间形成间隙分布与上述充气通道连通。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过上压辊、下压辊和成型模具的配合能够对瓷板坯泥进行更为密实的辊压，上压辊与坯泥接触面积小，压强大，且逐步递进的辊压方式，有效减少或者消除制得的瓷板坯体内气泡的存在，从而得到密度较高的瓷板坯体，且所制得的瓷板坯体可直接进行烧成，且烧成工序产品烧裂、炸裂的概率低，产品成品率高；另外，上压辊的辊压面可沿轴向分隔为多个辊压面对多个宽度较小的瓷板坯泥进行同步辊压，生产效率得到提升；此外，本发明的成型机所需液压缸的功率较低，设备的生产、维护成本较低，且占地面积小，使用成本更为低廉。最后，通过成型模具的透气钢材制作及充气机构的配置使得瓷板坯体能够快速地由成型模具上进行脱模，脱模效果好，效率高。

附图说明

图1为本发明的辊压成型机的主视结构示意图。

图2为本发明的辊压成型机的俯视结构示意图。

图3为本发明的坯泥进料机构的左视结构示意图。

图4为本发明的成型模具的剖视结构示意图及其局部放大图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1、图2，便于取坯的泥坯瓷板辊压成型装置，包括主机架1以及装配于主机架1上的上压辊11、下压辊12、压辊电机13和若干平行排布的传送辊14，压辊电机13驱动该上压辊11转动，上压辊11可竖直上下活动调节，下压辊12为位置固定的从动辊。还包括载放于上述传送辊14上的成型模具2，瓷板坯泥放置于该成型模具2的成型腔20内，成型模具2水平穿过上述上压辊11和下压辊12之间，上压辊11的周面对成型腔20内的瓷板坯泥进行反复辊压而将坯泥辊压成型。上述主机架1包括两条平行分布的安装杆15和呈u字形的门架16。上述传送辊14的两端分别通过轴承装配于对应的安装杆15上。该门架16固定架设于两条该安装杆15的上方，该门架16的两侧分别设有沿竖直方向延伸的导向槽160，上述上压辊11的两端分别通过轴承滑动地装配于该导向槽160内，即上压辊11的两端滑动时是分别沿该导向槽160作上下的定向的线性滑动。进一步地，上述传送辊14上配置有输送座3，上述传送辊14带动该输送座3沿上述安装杆15长度方向作定向滑行。输送座3的顶面设有安装槽30，上述成型模具2装配于该安装槽30内。

继续参照图1、图2，所有上述传送辊14的同一端贯穿上述安装杆15，且每一传送辊14的该端部均固定装配有齿轮，所有齿轮通过链条同步转动连接，上述主机架1配置有传动电机141，传动电机141驱动该齿轮作正向或者反向转动。

继续参照图1、图2，上述主机架1配置有升降气缸和呈u的连接架18，连接架18的两侧的竖杆的下端分别贯穿上述门架16并与上述上压辊11的对应端部固定连接，该连接架18固定装配有升降油缸19，升降油缸19的动力输出杆的端部与该门架16固定连接。

继续参照图1、图2，上述门架16上铰接装配有摆杆161，摆杆161的外端铰接装配有传动齿轮，摆杆161的内端配置有促使该摆杆161向上摆动的复位扭簧，上述上压辊11的一端固定配置有驱动齿轮，上述压辊电机13通过链条驱动该传动齿轮、驱动齿轮同步转动。

继续参照图1、图2、图3，上述主机架1的左侧配置有坯泥进料机构5，该坯泥进料机构5包括泥柱输送带51和泥柱切割机构52；泥柱输送带51表面固定设有多个平行且等间距分布的隔板511，相邻两个隔板511之间形成容置泥柱6的隔槽510，隔板511沿泥柱输送带51宽度方向延伸；泥柱切割机构52包括供料传送带521、挡板522、激光位移传感器523、切割基架524、切割线架525及切割气缸526，切割基架524和挡板522分布悬空地固定装配于供料传送带521的上方地固定装配于主机架1上，泥柱输送带51将泥柱6传送至供料传送带521上，且泥柱6长度方向与供料传送带521的传送方向一致，该激光位移传感器523与切割基架524的距离是固定的，当泥柱6的头部经过激光位移传感器523时，泥柱6将激光光线遮挡，使得激光接收器528不能接收到激光，从而确定泥柱6的头部位置，然后供料传送带521根据该泥柱6的头部位置坐标输送泥柱6发生指定位移即可确认泥段61的切割位置，同理，当泥柱6尾端经过激光位移传感器523时，泥柱6不再遮挡激光光线，使得激光接收器528再次接收到激光，从而确定泥柱6的尾端位置，激光位移传感器523用于检测带切割泥柱6的首尾端位置。切割线架525底部固定装配有切割线527，切割线架525装配于切割基架524上，切割气缸526按指令驱动该切割线架525整体作升降动作，切割线527用于将泥柱6切断成若干指定长度的泥段61，泥段61由供料传送带521输送至该成型模具2的成型腔20内。该坯泥进料机构5能够自动为泥坯瓷板辊压成型装置输送长度均匀的泥段61，泥段61的切割精度高，使用十分方便。

继续参照图1、图2，优选上述传送辊14的周面上均布有传动齿，上述输送座3的底部设有与该传动齿啮合的齿孔。传送辊14与输送座3之间也可以通过分别配置摩擦系数较大的材料，使得传动辊14转动时能够带动输送座3同步移动。

继续参照图1、图2，上述主机架1的左右两侧分别配置有可拆卸的侧架17，侧架17上装配有可自由转动的上述传送辊14。侧架17的配置延长了主机架1的长度，使得主机架1的长度可以设置为更短的构造，使得设备的体积更小，便于设备的分体运输。

继续参照图1、图2，上述主机架1的右侧上方配置有真空吸附板4和取坯气缸41，取坯气缸41用于驱动该真空吸附板4作定向升降动作。该真空吸附板4包括吸附面为平面的微孔陶瓷真空吸盘，陶瓷真空吸盘的形状与瓷板坯体相配适。微孔陶瓷真空吸盘内可设有真空室，真空室连通配置有真空泵，通过真空泵对真空室进行抽真空，进而使得微孔陶瓷真空吸盘的底面具有真空吸附能力。陶瓷真空吸盘用于将瓷板坯体由上述成型腔20上吸附取出。

继续参照图1、图2，上述主机架1配置有取坯滑轨42及取坯车43，取坯车43沿取坯滑轨42作定向移动。上述取坯气缸41固定装配于该取坯车43上。

继续参照图1、图2，上述取坯滑轨42的延伸方向与上述安装杆15的延伸方向平行或者垂直分布。该取坯滑轨42固定装配有用于控制上述取坯车43行进至取坯工位时停止的取坯行程开关；取坯车43行进至设定的取坯工位时即触发该取坯行程开关，此时，取坯车43停止行进，取坯气缸41驱动陶瓷真空吸盘下行吸取瓷板坯体。上述主机架1配置有用于控制成型模具2行进至卸坯工位时停止的卸坯行程开关，成型模具2行进至设定的卸坯工位时即触发该卸坯行程开关，此时上述的传动电机141停止运行，成型模具2即停止行进。

继续参照图2、图4，上述输送座3的上述安装槽30内设有密封槽300，该密封槽300与上述成型模具2的底面围成封闭的充气室，该成型模具2为透气钢材制作的成型模具2，该输送座3设有充气通道301，充气通道301与该充气室连通。

继续参照图2、图4，上述输送座3装配有与上述充气通道301连通的充气接头302，上述主机架1上固定装配有充气嘴303，充气嘴303与该充气接头302对位插接，充气泵通过该充气接头302为上述充气室充气。在输送座3向右移动至卸坯工位时，上述的传动电机141停止运行，该充气接头302即与该充气嘴303对位密封插接，此时充气泵通过充气管道对充气室泵入空气，空气通过成型模具2的透气钢气孔吹向已辊压成型的瓷板坯体，瓷板坯体与成型腔20墙壁因充入的气体而分离，进而实现瓷板坯体的脱模。

继续参照图2、图4，上述输送座3还可以设有若干个支撑柱，支撑柱装配上述密封槽300内，支撑柱的顶端与上述成型模具2的底面支撑连接。支撑柱之间形成间隙分布与上述充气通道301连通。支撑柱的设置对成型模具2的底面具有支撑作用，在瓷板坯泥辊压过程中，降低成型模具2的变形概率，有利于保证制备的瓷板坯体形状的标准性和延长成型模具的使用寿命，降低生产成本。

继续参照图1至图4，本实施方式的辊压成型机通过上压辊11、下压辊12和成型模具2的配合能够对瓷板坯泥进行更为密实的辊压，上压辊11与坯泥接触面积小，压强大，且逐步递进的辊压方式，有效减少或者消除制得的瓷板坯体内气泡的存在，从而得到密度较高的瓷板坯体，且所制得的瓷板坯体可直接进行烧成，且烧成工序产品烧裂、炸裂的概率低，产品成品率高；另外，上压辊11的辊压面111可沿轴向分隔为多个辊压面111对多个宽度较小的瓷板坯泥进行同步辊压，生产效率得到提升；此外，本发明的成型机所需液压缸的功率较低，设备的生产、维护成本较低，且占地面积小，使用成本更为低廉。其次，通过真空吸附板4、取坯气缸41和取坯车43的配置能够将辊压成型的瓷板坯体吸附脱模并移送至下一处理工序，替代瓷板坯体的人工脱模，提高脱模效率，且减少脱模对瓷板坯体的损伤，保证瓷板坯体的完整性。最后，通过成型模具2的透气钢材制作及充气机构的配置使得瓷板坯体能够快速地由成型模具2上进行脱模，脱模效果好，效率高。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。