一种建筑保温板及其制备工艺的制作方法

文档序号:17817163发布日期:2019-06-05 21:52
一种建筑保温板及其制备工艺的制作方法

本发明涉及建筑保温板领域,更具体地说,涉及一种建筑保温板及其制备工艺。



背景技术:

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板的保温性能一般跟保温板的导热系数有关,导热系数越小,保温板的保温性能越优异。

由于不同物质导热系数各不相同,相同物质的导热系数与其的结构、密度、湿度、温度和压力等因素有关。同一物质的含水率低、温度较低时,导热系数较小。一般来说,固体的热导率比液体的大,而液体的又要比气体的大。

目前,真空保温板的导热系数最低,保温性能较好。但是,在保温板内部设置真空层,对保温板的密封性要求比较高,一旦密封不好,真空环境遭到破坏,空气进入流通形成对流,保温板的保温效果将会大大折扣。



技术实现要素:

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种建筑保温板及其制备工艺,它可以实现在真空层遭到破坏进入空气后,所设置的高弹性海绵膨胀,减少空气之间的流通,进而使保温板能继续发挥保温功能。

2.技术方案

为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。

一种建筑保温板,包括保温板本体,所述保温板本体的内部开凿有内槽,所述内槽的内部连接有真空盒,所述真空盒的上端设有抽真空口,所述真空盒的内部分别设有高弹性海绵和定型板,所述高弹性海绵和定型板之间连接有连接块,且连接块位于高弹性海绵和定型板的中心位置,所述定型板的两端均连接有滚珠,且滚珠远离定型板的一端与真空盒的内壁相接触,可以实现在真空层遭到破坏进入空气后,所设置的高弹性海绵膨胀,减少空气之间的流通,进而使保温板能继续发挥保温功能。

进一步的,所述保温板本体的外表面涂抹有超疏水涂层,通过超疏水涂层的疏水性使水分不易渗入保温板本体内部。

进一步的,所述定型板靠近高弹性海绵的一端开凿有两对限位滑槽,且两对限位滑槽分别位于高弹性海绵的四边中部,所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块,且限位滑块与高弹性海绵的中部粘接,当高弹性海绵膨胀时会推动限位滑块使其在限位滑槽内滑动,限位滑槽和限位滑块配合作用,能控制高弹性海绵的膨胀方向。

进一步的,所述真空盒的内侧与滚珠相接触的一端连接有抛光层,减少滚珠与真空盒内壁之间的摩擦,易于滚珠的移动。

进一步的,所述真空盒的外侧壁与内槽的内壁之间形成空腔,所述空腔内填充有碳酸钠粉末,所述高弹性海绵的表面涂抹有硫酸铝粉末涂层,当火灾发生真空盒损坏时,碳酸钠进入真空盒内与硫酸铝反应,之后生成大量泡沫附着在高弹性海绵表面,有效隔绝高弹性海绵与空气接触,降低高弹性海绵的可燃性,使高弹性海绵不易助燃。

进一步的,所述空腔内也可以填充二氧化碳气体,二氧化碳在火灾发生时能有效阻止火势蔓延。

进一步的,所述真空盒的外端连接有折射板,所述折射板设置为折线形结构,且折射板远离真空盒的一端为光滑的镜面,折射部分进入的热量。

进一步的,所述定型板的外表面均匀涂抹有发光涂层,所述发光涂层发出的光可以是黄色,且发光涂层的厚度为100-150um,当夜间从保温板本体外部观察到黄光时,表示保温板本体表面损坏,需要进行更换。

进一步的,所述定型板远离高弹性海绵的一端开凿有均匀分布的多个减重槽,且减重槽设置为弧形结构,既能对定型板进行减重,易于高弹性海绵膨胀带动定型板移动,又能增大发光涂层的表面积,提高发光亮度。

一种建筑保温板,其制备工艺为:包括以下步骤:

一、注模形成真空盒:

将浇注料、表面活性剂、发泡剂和改性剂按工艺要求加入到预混罐内混合,通过浇注机将混合料注入模具内,加压使其冷却形成上模具,同理制得与上模具大小形状相互匹配的下模具,然后在上下模具之间按图依次放置连接后的连接块、高弹性海绵、定型板和滚珠,再通过高温加压使上下模具合模形成真空盒;

二、抽真空:

上下模具上均设有半圆形相互匹配的抽真空口,利用抽真空机通过抽真空口对真空盒内部抽真空,高弹性海绵在真空作用下压缩,接着利用热熔胶对抽真空口进行密封;

三、将真空盒放入保温板本体内:

取出保温板本体,在保温板本体内部开凿比真空盒略大的内槽,将真空盒放入内槽内再密封内槽,保温板制作完成。

3.有益效果

相比于现有技术,本发明的优点在于:

(1)本方案可以实现在真空层遭到破坏进入空气后,所设置的高弹性海绵膨胀,减少空气之间的流通,进而使保温板能继续发挥保温功能。

(2)保温板本体的外表面涂抹有超疏水涂层,通过超疏水涂层的疏水性使水分不易渗入保温板本体内部。

(3)定型板靠近高弹性海绵的一端开凿有两对限位滑槽,且两对限位滑槽分别位于高弹性海绵的四边中部,限位滑槽内滑动连接有限位滑块,且限位滑块与高弹性海绵的中部粘接,当高弹性海绵膨胀时会推动限位滑块使其在限位滑槽内滑动,限位滑槽和限位滑块配合作用,能控制高弹性海绵的膨胀方向。

(4)真空盒的内侧与滚珠相接触的一端连接有抛光层,减少滚珠与真空盒内壁之间的摩擦,易于滚珠的移动。

(5)真空盒的外侧壁与内槽的内壁之间形成空腔,空腔内填充有碳酸钠粉末,高弹性海绵的表面涂抹有硫酸铝粉末涂层,当火灾发生真空盒损坏时,碳酸钠进入真空盒内与硫酸铝反应,之后生成大量泡沫附着在高弹性海绵表面,有效隔绝高弹性海绵与空气接触,降低高弹性海绵的可燃性,使高弹性海绵不易助燃,空腔内也可以填充二氧化碳气体,二氧化碳在火灾发生时能有效阻止火势蔓延。

(6)真空盒的外端连接有折射板,折射板设置为折线形结构,且折射板远离真空盒的一端为光滑的镜面,折射部分进入的热量。

(7)定型板的外表面均匀涂抹有发光涂层,发光涂层发出的光可以是黄色,且发光涂层的厚度为100-150um,当夜间从保温板本体外部观察到黄光时,表示保温板本体表面损坏,需要进行更换。

(8)定型板远离高弹性海绵的一端开凿有均匀分布的多个减重槽,且减重槽设置为弧形结构,既能对定型板进行减重,易于高弹性海绵膨胀带动定型板移动,又能增大发光涂层的表面积,提高发光亮度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为图1中A处结构示意图;

图3为图1中B处结构示意图;

图4为本发明的限位滑槽处侧面结构示意图;

图5为本发明高弹性海绵块膨胀后的结构示意图。

图中标号说明:

1保温板本体、2内槽、3真空盒、31抽真空口、4连接块、5高弹性海绵块、6定型板、61限位滑槽、62限位滑块、7滚珠、8减重槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图;对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例;而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1:

请参阅图1-5,一种建筑保温板,包括保温板本体1,保温板本体1的内部开凿有内槽2,内槽2的内部连接有真空盒3,真空盒3的上端设有抽真空口31,真空盒3的内部分别设有高弹性海绵5和定型板6,高弹性海绵5和定型板6之间连接有连接块4,且连接块4位于高弹性海绵5和定型板6的中心位置,定型板6的两端均连接有滚珠7,且滚珠7远离定型板6的一端与真空盒3的内壁相接触。

定型板6靠近高弹性海绵5的一端开凿有两对限位滑槽61,且两对限位滑槽61分别位于高弹性海绵5的四边中部,限位滑槽61内滑动连接有限位滑块62,且限位滑块62与高弹性海绵5的中部粘接,当高弹性海绵5膨胀时会推动限位滑块62使其在限位滑槽61内滑动,限位滑槽61和限位滑块62配合作用,能控制高弹性海绵5的膨胀方向。

保温板本体1的外表面涂抹有超疏水涂层,通过超疏水涂层的疏水性使水分不易渗入保温板本体1内部,真空盒3的内侧与滚珠7相接触的一端连接有抛光层,减少滚珠7与真空盒3内壁之间的摩擦,易于滚珠7的移动。

真空盒3的外侧壁与内槽2的内壁之间形成空腔,空腔内填充有碳酸钠粉末,高弹性海绵5的表面涂抹有硫酸铝粉末涂层,当火灾发生真空盒3损坏时,碳酸钠进入真空盒3内与硫酸铝反应,之后生成大量泡沫附着在高弹性海绵5表面,有效隔绝高弹性海绵5与空气接触,降低高弹性海绵5的可燃性,使高弹性海绵5不易助燃,空腔内也可以填充二氧化碳气体,二氧化碳在火灾发生时能有效阻止火势蔓延。

真空盒3的外端连接有折射板,折射板设置为折线形结构,且折射板远离真空盒3的一端为光滑的镜面,折射部分进入的热量,定型板6的外表面均匀涂抹有发光涂层,发光涂层发出的光可以是黄色,且发光涂层的厚度为100-150um,当夜间从保温板本体1外部观察到黄光时,表示保温板本体1表面损坏,需要进行更换,定型板6远离高弹性海绵5的一端开凿有均匀分布的多个减重槽8,且减重槽8设置为弧形结构,既能对定型板6进行减重,易于高弹性海绵5膨胀带动定型板6移动,又能增大发光涂层的表面积,提高发光亮度。

其制备工艺为:包括以下步骤:

一、注模形成真空盒3:

将浇注料、表面活性剂、发泡剂和改性剂按工艺要求加入到预混罐内混合,通过浇注机将混合料注入模具内,加压使其冷却形成上模具,同理制得与上模具大小形状相互匹配的下模具,然后在上下模具之间按图依次放置连接后的连接块4、高弹性海绵5、定型板6和滚珠7,再通过高温加压使上下模具合模形成真空盒3;

二、抽真空:

上下模具上均设有半圆形相互匹配的抽真空口31,利用抽真空机通过抽真空口31对真空盒3内部抽真空,高弹性海绵5在真空作用下压缩,接着利用热熔胶对抽真空口31进行密封;

三、将真空盒3放入保温板本体1内:

取出保温板本体1,在保温板本体1内部开凿比真空盒3略大的内槽2,将真空盒3放入内槽2内再密封内槽2,保温板制作完成。

本方案可以实现在真空层遭到破坏进入空气后,所设置的高弹性海绵5膨胀,减少空气之间的流通,进而使保温板能继续发挥保温功能。

以上所述;仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内;根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本发明的保护范围内。

再多了解一些
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