具有空调孔洞的预制砌块及其施工工法的制作方法

本发明的实施例涉及建筑构件及其施工工法，具体而言，涉及一种具有空调孔洞的预制砌块及其施工工法。

背景技术：

空调即空气调节器，是一种用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、流速等参数进行调节和控制的设备。空调一般分为室内机和室外机，通过穿墙管路将室内机与室外机相连，因此在砖砌体住宅施工中，空调孔洞在主体结构施工时就需要按设计图纸的要求进行预留。

目前，现场施工通常采用后开孔工艺，费工费时，另外，外墙上的保温层与主体结构之间的缝隙在空调孔处是未封闭的端头，会造成渗水滞留，使保温层与主体层脱离、剥落，渗水也会导致内墙面涂料脱落、起霉点，影响交房质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种可节省工期，并且防渗水的具有空调孔洞的预制砌块。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有空调孔洞的预制砌块，包括混凝土块和导管，导管包括直管、弯管、防渗盖和帽盖，直管倾斜地穿过混凝土块，该直管具有室内端和室外端，并且室内端高，室外端低，弯管与直管的室外端连接，防渗盖套在直管的室外端、并与混凝土块固定安装，帽盖与直管的室内端相互可拆卸配接。

此外，本发明还提供如下附属技术方案：

直管的室内端高于室外端20mm。

弯管通过密封胶与直管固定连接，或者弯管与直管一体成型。

弯管的开口朝下。

防渗盖包括第一挡板和第一套筒，第一挡板的中心设置有通孔，该通孔的内壁与直管的外壁通过密封胶固定连接，第一套筒的管径大于所述直管，该第一套筒插入所述混凝土块内。

帽盖包括第二挡板和第二套筒，第二套筒的外壁设置有若干道第一凸环，直管的室内端的内壁设置有若干道第二凸环，第二套筒可拆卸地套设在直管外，第一凸环与第二凸环相互抵靠。

帽盖与直管之间连接有连接绳。

直管的管壁上设置有两个相对设置的防脱环，该两个防脱环分别具有直面、外侧面和斜面。

混凝土块为c20细石混凝土浇筑。

相比于现有技术，本发明的具有空调孔洞的预制砌块的优势在于：

1)不开洞、补洞：在混凝土块内预埋导管形成预制砌块，预制砌块与墙体砖(砌)块同步把墙砌筑完成，后期不需要再开洞、补洞。

2)节省工期：在施工进度安排中，可以提前进入装修施工，无需等待墙面孔洞预埋后进行。

3)防雨水倒灌：直管具有室内端和室外端，并且室内端高，室外端低，同时配合弯管可以有效防止室外雨水倒灌；

4)防渗漏：混凝土块和导管一次成型，具有良好的防水性，免拆除后续修补不到位引起孔洞渗水；同时配合防渗盖可以有效防止水从导管和混凝土块之间的缝隙渗入。

5)防虫：通过帽盖封堵直管的室内端，有效防止蚊虫鼠蚁等进入室内。

本发明还提供一种预制砌块的施工工法，其包括如下步骤，

步骤一，砌块二次深化设计：1)利用bim排砖技术，并根据施工合同和建筑说明中的砌体的材料类型与尺寸，以及平面图中的墙体尺寸进行优化设计，把墙体拉结筋位置和立面进行整体排版，计算每块配砖尺寸和预制成品的位置，把平面图内每个墙面用立面图和节点详图做成一整套施工作业图；2)把尺寸长短相差10mm以内的配砖，通过调整灰缝大小统一成一个尺寸，顶砖的高度也调整到一个高度，统一三角砖的尺寸；

步骤二，预制块模板及导管加工：1)模板选择木模和定型钢模，每个分格块尺寸为：240mm×190mm×115mm，定型钢模采用δ＝4mm材质为q235a薄钢板，尺寸为2200mm×115mm，固定木模的厚度为18mm，尺寸为280mm×150mm，分隔木模厚度为18mm，尺寸为190mm×115mm；2)装配导管，导管包括直管、弯管、防渗盖和帽盖，直管、弯管和防渗盖通过密封胶相互固定连接，并且直管选用φ75的pvc套管，在预埋前，直管的室内端高于室外端20mm；

步骤三，复核：复核排砖图，准确定位导管管洞位置；

步骤四，浇筑混凝土：混凝土为c20细石混凝土，采用插入式振动器，充分振捣密实至停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼5～10cm，每振点振捣时间控制在15～30秒；

步骤五，养护：混凝土浇捣完后12小时内开始养护，养护采用浇水养护，洒水次数以保持砼面经常湿润为度，龄期不小于28天；

步骤六，砌块放线：弹出墙体施工1米等高控制线，电盒水平中心位置线，以及电箱水平边线等；

步骤七，砌筑：配套座浆砌筑，座浆必须满铺，且灰缝勾密实；

步骤八：抹灰：内外抹灰。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，并非对本发明的限制。

图1是预制砌块的剖面结构示意图。

图2是导管的结构示意图。图中未示出帽盖。

图3是导管的帽盖的结构示意图。

图4是导管的防渗盖的结构示意图。

图5是预制砌块的施工工法的流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明技术方案作进一步非限制性的详细描述。毫米：mm。

见图1，预制砌块为方块体，其包括混凝土块100和导管101，其中的混凝土块为c20细石混凝土浇筑，用于固定导管101，导管101倾斜地设置在混凝土块100内，用于供空调管穿行。

再结合图2。导管101包括直管1、弯管2、防渗盖3、帽盖4和两个防脱环5。其中，直管1选用φ75的pvc套管，该直管1具有室内端和室外端，安装时直管1的室内端高，室外端低，本实施例中室内端高于室外端20mm。弯管2选用pvc套管，弯管2其中一端套在直管1的室外端，并用密封胶相互固定连接，另一端开口朝下。当然，弯管2和直管1也可采用一体成型。为防止直管1松动脱落，在直管1的外壁设置有两个防脱环5，两个防脱环结构相同，分别具有与直管1外壁垂直的直面、与直管1外壁平行的外侧面、以及斜面，直面利于与混凝土块100进行卡位，斜面利于增大防脱环5与直管1的接触面积，提高连接稳固性。安装时，该两个防脱环相对设置，既能防止往室内松动，也能防止往室外松动。

再结合图3，防渗盖3包括第一挡板3a和第一套筒3b。第一挡板3a呈圆形，其中心设置有通孔3c，该通孔3c的孔径与直管1相匹配。第一套筒3b位于第一挡板3a的其中一面，其管径大于直管1。安装时，通孔3c的内壁与直管1的外壁通过密封胶固定连接，第一套筒3b插入混凝土块100内。防渗盖3可将直管1与混凝土块100之间的连接缝隙遮盖，有效防止雨水从直管1与混凝土块100之间的连接缝隙中渗入。

再结合图4，帽盖4包括第二挡板4a和第二套筒4b。第二挡板4a呈圆形，其直径大于直管1的直径。第二套筒4b位于第二挡板4a的其中一面，第二套筒4b可插入直管1内。为了提高帽盖4与直管1的连接稳固性，在第二套筒4b的外壁设置有若干道第一凸环10，直管1的室内端的内壁设置有若干道第二凸环11，当第二套筒4b插入直管1后，第一凸环10与第二凸环11相互抵靠，有效防止帽盖4脱落。帽盖4与直管1之间还连接有连接绳12。

综上所述，本发明的预制砌块方便外墙抹灰及装修，无需安排工人进行后期打孔，可减少安排工人的成本。也能防止后期打孔污染墙面，制作建筑垃圾。而且预制成型的孔洞成型效果好，孔洞处防渗效果好。

见图5，本实施例还提供一种预制砌块的施工工法，其包括如下步骤，

步骤一，砌块二次深化设计：

1)利用bim排砖技术，并根据施工合同和建筑说明中的砌体的材料类型与尺寸，以及平面图中的墙体尺寸进行优化设计，把墙体拉结筋位置和立面进行整体排版，计算每块配砖尺寸和预制成品的位置，把平面图内每个墙面用立面图和节点详图做成一整套施工作业图。

2)把尺寸长短相差10mm以内的配砖，通过调整灰缝大小统一成一个尺寸，顶砖的高度也调整到一个高度，统一三角砖的尺寸。

步骤二，预制块模板及套管加工：

1)模板选择木模和定型钢模，每个分格块尺寸为：240mm×190mm×115mm，定型钢模采用δ＝4mm材质为q235a薄钢板，尺寸为2200mm×115mm，固定木模的厚度为18mm，尺寸为280mm×150mm，分隔木模厚度为18mm，尺寸为190mm×115mm。

2)装配导管，导管包括直管、弯管、防渗盖和帽盖，直管、弯管和防渗盖通过密封胶相互固定连接，并且直管选用φ75的pvc套管，在预埋前，直管的室内端高于室外端20mm。直管露出模板的长度控制在20mm，确保抹灰施工时可对其抹平。

步骤三，复核：复核排砖图，准确定位导管管洞位置。

步骤四，浇筑混凝土：混凝土块采用c20细石混凝土，采用插入式振动器，浇捣时要快插慢拔，插点均匀、逐点移动、按序进行。充分振捣密实至停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼5～10cm，每振点振捣时间控制在15～30秒。混凝土浇筑过程中φ30振动棒每层浇筑厚度不超过100mm。振捣时间应使混凝土表面浮浆、无气泡、不下沉为止。避免碰撞pvc管，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

步骤五，养护：混凝土浇捣完后12小时内开始养护，养护采用浇水养护，洒水次数以保持砼面经常湿润为度，龄期不小于28天。保持表面处于湿润状态，常温下对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7d，当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

步骤六，砌块放线：砌体放线除一般施工过程放线(隔墙、门洞口的位置线)施工外，还需弹出墙体施工1米等高控制线，电盒水平中心位置线，电箱水平边线等，以便于砌体施工；

步骤七，砌筑：配套座浆砌筑，座浆必须满铺，且灰缝勾密实；

步骤八：抹灰：内外抹灰，内外抹灰时，根据抹灰层及保温层的厚度，加长直管长度，长度不宜小于240mm，保证直管端头与墙面抹灰面平齐。

综上所述，上述工法加工方便、安装简便，不用后期打孔，功效高，可缩短施工工期，有利于外墙防渗漏水，有利于提高工程质量，本工法在我公司多个工程得到了成功应用，具有较好的推广价值和应用前景，主要体现在其具有良好的经济效益，社会效益，环境效益和节约效益。

经济效益如下：

以壮锦大夏项目为例，该工程外架及卸料平台施工工程采用本工法施工，整体施工工期提前10d完成，保证了工程施工进度、质量、安全，消除安全隐患。其经济效益详见以下表1分析。

表1经济效益分析表

社会效益如下：

第一，采用本工法可以免除人工钻孔，成功解决了外墙外墙污染的问题，加快施工进度，取得良好的效益。

第二，本工法填补了空调钻孔污染外墙这一质量通病治理的空白，对工程的建设有一定的指导意义。

第三，本工法为企业在施工领域的拓展树立了良好的信誉。

第四，本工法是对绿色施工和优化创新施工工艺的体现，这对其在今后推广应用中具有重要意义和价值。

环境效益如下：本工法减少了对外界的噪声影响。

节约效益如下：本工法节约了大量砌体免于破碎钻孔，减少了建筑垃圾的产生。

应用实例1：正茂·顶秀港湾项目一期工程a#、b#楼工程。

工程概况：本工程位于广西防城港市港口区将军山路，地下2层，地上31层，建筑面积23614.42㎡，结构的设计使用年限为50年。

施工情况：已竣工。

实施效果：在施工中采用本工法对关键施工工艺和工序进行控制，施工效果良好，实现了免拆除、免切割、抹灰一次成型的目的。

应用例2：华业汽车城项目

工程概况：华业汽车城工程项目。采用框架剪力墙结构，其中地上3层，建筑面积为23614.42m2。

施工情况：主体已经封顶，1～3层进行砌体施工。

实施效果：在施工中采用本工法对关键施工工艺和工序进行控制，施工效果良好，实现了免拆除、免切割、抹灰一次成型的目的。

应用例3：壮锦大厦项目

工程概况：本工程位于南宁市，工程总建筑面积118195.01m²，其中地下建筑面积55657.90m²，地下室1层，地上建筑面积47090.04㎡，地上部分有1#～3#楼，均为楼地上23层，裙楼3层，建筑总高度为72.3m。主体结构类型为框剪结构，2016年9月6日开工。

施工情况：3#楼主体已经封顶，1～7层进行砌体施工。

实施效果：在施工中采用本工法对关键施工工艺和工序进行控制，施工效果良好，实现了免拆除、免切割、抹灰一次成型的目的。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。