一种装配式墙板系统的制作方法

本发明涉及装配式板墙领域，特别涉及一种装配式墙板系统。

背景技术：

墙板为建筑物的重要组成部分，在建筑物中扮演着重要角色。传统的板墙做法大都采用湿法作业，此做法需要技术熟练的工人，而且施工复杂，周期长，材料消耗及作业污染大，不利于后期的保养与维修。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种装配式墙板系统。

为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：一种装配式墙板系统，包括工字形结构梁，所述结构梁的开口内设有镀锌钢板，所述镀锌钢板的上下两侧分别设有上挂件和下挂件；

所述下挂件包括墙体、第一板体和限位组件，所述墙体设置在结构梁的下方，所述第一板体设置在镀锌钢板的远离结构梁的一侧，第一板体通过限位组件与墙体相连；

所述上挂件包括调节组件、第二板体和连接角钢，所述调节组件设置在镀锌钢板上，所述第二板体设置在第一板体的上方，所述连接角钢设置在第二板体的靠近结构梁的一侧，所述第二板体通过连接角钢与调节组件相连；

所述调节组件包括第一角钢和第二角钢，所述第一角钢的一侧贴靠在镀锌钢板上并通过第一螺栓相连，其相邻的另一侧沿z轴方向设有第一长圆孔，所述第二角钢设置在第一角钢的拐角内侧，第二角钢的一侧沿y轴方向设有第二长圆孔，其相邻的另一侧沿x轴方向设有第三长圆孔，所述第二长圆孔与第一长圆孔贴靠并通过第二螺栓相连，所述连接角钢的一侧与第三长圆孔贴靠并通过第三螺栓相连，其相邻的另一侧与第二板体贴靠并通过预埋螺栓相连。

作为优选，为了限制第一板体竖直方向运动，所述限位组件包括预埋件、底座、螺母和调节螺栓，所述预埋件设置在第一板体内，所述底座设置在第一板体的靠近结构梁的一侧，底座与预埋件相连，所述螺母焊接在底座上，所述调节螺栓设置在墙体内且与螺母螺纹连接。

作为优选，为了起到备用调节的作用，当下挂件的墙体与第一板体之间距离过大，不适合采用限位组件连接时，可以通过另一个调节组件来连接第一板体并调整其位置。所述调节组件有两个，两个调节组件对称设置在镀锌钢板的上下两侧。

作为优选，为了起到密封省胶的作用，所述第一板体与第二板体之间设有泡沫棒。

作为优选，为了进一步提高密封的效果，所述泡沫棒的外侧涂有密封胶。

作为优选，为了保证第一角钢与镀锌钢板之间的连接强度，所述第一螺栓有三个，三个第一螺栓在第一角钢上排成一列。

作为优选，为了起到防火的效果，所述第二板体与结构梁之间设有防火岩棉。

作为优选，为了使得镀锌钢板与结构梁连接牢靠，所述镀锌钢板与结构梁焊接固定。

作为优选，为了起到保温的效果，所述第一板体和第二板体内均设有保温岩棉层。

作为优选，为了使得第二板体可以前后、左右、上下移动，所述第一长圆孔与第二长圆孔垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装配式墙板系统，适用于钢结构建筑外墙的墙板，依照对应步骤施工，简单高效，安装精度高，能够有效缩短工期；现场干法装配方便，节水节电节材，环保性能优良；墙板均采用螺栓连接，方便拆装，利于后期保养维护，并具有良好的防火、保温、抗震性能。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本发明的装配式墙板系统的结构示意图。

图2为本发明的装配式墙板系统的调节组件的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.结构梁,2.镀锌钢板,3.墙体,4.第一板体,5.第二板体,6.连接角钢，7.第一角钢，8.第二角钢，9.第一螺栓，10.第二螺栓，11.第三螺栓，12.预埋螺栓，13.预埋件，14.底座，15.螺母，16.调节螺栓，17.泡沫棒，18.防火岩棉，19.保温岩棉层。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种装配式墙板系统，包括工字形结构梁1，结构梁1的开口内设有镀锌钢板2，镀锌钢板2的上下两侧分别设有上挂件和下挂件；

下挂件包括墙体3、第一板体4和限位组件，墙体3设置在结构梁1的下方，第一板体4设置在镀锌钢板2的远离结构梁1的一侧，第一板体4通过限位组件与墙体3相连；

上挂件包括调节组件、第二板体5和连接角钢6，调节组件设置在镀锌钢板2上，第二板体5设置在第一板体4的上方，连接角钢6设置在第二板体5的靠近结构梁1的一侧，第二板体5通过连接角钢6与调节组件相连；

调节组件包括第一角钢7和第二角钢8，第一角钢7的一侧贴靠在镀锌钢板2上并通过第一螺栓9相连，其相邻的另一侧沿z轴方向设有第一长圆孔，第二角钢8设置在第一角钢7的拐角内侧，第二角钢8的一侧沿y轴方向设有第二长圆孔，其相邻的另一侧沿x轴方向设有第三长圆孔，第二长圆孔与第一长圆孔贴靠并通过第二螺栓10相连，连接角钢6的一侧与第三长圆孔贴靠并通过第三螺栓11相连，其相邻的另一侧与第二板体5贴靠并通过预埋螺栓12相连。

为了限制第一板体4竖直方向运动，限位组件包括预埋件13、底座14、螺母15和调节螺栓16，预埋件13设置在第一板体4内，底座14设置在第一板体4的靠近结构梁1的一侧，底座14与预埋件13相连，螺母15焊接在底座14上，调节螺栓16设置在墙体3内且与螺母15螺纹连接。

为了起到备用调节的作用，当下挂件的墙体3与第一板体4之间距离过大，不适合采用限位组件连接时，可以通过另一个调节组件来连接第一板体4并调整其位置。调节组件有两个，两个调节组件对称设置在镀锌钢板2的上下两侧。

为了起到密封省胶的作用，第一板体4与第二板体5之间设有泡沫棒17。

为了进一步提高密封的效果，泡沫棒17的外侧涂有密封胶。

为了保证第一角钢7与镀锌钢板2之间的连接强度，第一螺栓9有三个，三个第一螺栓9在第一角钢7上排成一列。

为了起到防火的效果，第二板体5与结构梁1之间设有防火岩棉18。

为了使得镀锌钢板2与结构梁1连接牢靠，镀锌钢板2与结构梁1焊接固定。

为了起到保温的效果，第一板体4和第二板体5内均设有保温岩棉层19。

为了使得第二板体5可以前后、左右、上下移动，第一长圆孔与第二长圆孔垂直。

第一板体4和第二板体5都是双面清水混凝土夹保温岩棉板体，预先在工厂内生产完成的，具有良好的防火、保温效果。在装配板体时，将镀锌钢板2与结构梁1焊接固定，然后装配下挂件，经现场实际测量后，选择适合的尺寸的第一板体4进行吊装，使得预埋件13与底座14靠近并且将它们焊接固定，通过调节螺栓16对第一板体4的进行限位，完成下挂操作。然后装配上挂件，吊装适合的尺寸第二板体5，通过第一螺栓9将第一角钢7与镀锌钢板2连接，然后由第二角钢8通过连接角钢6带动第二板体5进行前后、左右、上下的三维运动，使得第二板体5与第一板体4精确对准定位，然后操作人员只需要简单的拧紧各螺栓进行锁紧固定，即完成上挂操作，板墙装配完成。

由于这种结构装配适用于钢结构建筑外墙的墙板，依照对应步骤施工，简单高效，安装精度高，能够有效缩短工期；现场干法装配方便，节水节电节材，环保性能优良；墙板均采用螺栓连接，方便拆装，利于后期保养维护，并具有良好的防火、保温、抗震性能。

本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。