一种建筑装饰板自动切割装置的制作方法

本发明涉及种建筑装饰领域，特别是一种建筑装饰板自动切割装置。

背景技术：

建筑装饰工作中，常常会遇到切割材料的工况，传统的切割工具移动板材等比较费力且装置较大不能移动，不能适用于多种切割工况，所以设计了这种建筑装饰用多功能切割装置。

传统的切割装置中，例如cn109079216a专利名为一种建筑装饰用多功能切割装置，装置能够实现切割功能，刀具能够自动升降，装置能够储存施工用具装置能够移动，装置能够实现驻车功能。

但是在切割过程中无法对产生的废屑进行收集，同时无法降温因此需要一种新型的切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种建筑装饰板自动切割装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种建筑装饰板自动切割装置，包括自动切割底板，自动切割底板的下部安装有便携移动机构，自动切割底板的上部后表面安装有切割移动机构，与切割移动机构进行移动连接有切割机构，自动切割底板的上部左侧安装有控制装置，所述自动切割底板的上部安装有辅助移动收集机构，与切割机构进行连接有集尘机构；

所述辅助移动收集机构包括收集围栏，收集围栏固定安装在自动切割底板的上部四周，自动切割底板的上部前后两面安装有条形挡块，在自动切割底板的底部左侧开有出水口，出水口的下部连接有出水导管，出水导管的一端与出水口进行连接，出水导管的另一端连接有储水处理箱，储水处理箱的内部最底端安装有水泵，储水处理箱的内部中间部位安装有细密隔离网，储水处理箱的最底端开有处理开口，处理开口上安装有处理开关门，储水处理箱的顶部开有出水口，出水口上安装有出水总导管，出水总导管的上部安装有分导管，分导管的自由端设有电磁喷水阀，在自动切割底板的右侧固定安装有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的伸缩端安装有弧形推动板。

所述便携移动机构包括便携支撑块，便携支撑块固定安装在自动切割底板的下部四角，便携支撑块的下部开有凹槽，凹槽的前后两侧开有圆形凹槽，前后两个圆形凹槽之间连接有移动旋转杆，移动旋转杆的中间部位安装有旋转轴承，旋转轴承上安装有旋转滚动轮，凹槽的旁边开有第二凹槽，第二凹槽的内部最顶端安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的下部伸缩端安装有支撑方形板，在自动切割底板的右侧安装有半圆形把手。

所述切割移动机构包括切割移动矩形板，切割移动矩形板固定安装在自动切割底板的上部后表面，切割移动矩形板的上部安装有切割移动轨道，切割移动轨道的内部安装有切割移动块，切割移动轨道的最左端安装有移动驱动箱，移动驱动箱的右侧开有驱动开口，移动驱动箱的内部安装有第一直线电机，第一直线电机的伸缩端穿过驱动开口延伸至移动驱动箱的外部并且与切割移动块进行连接。

所述切割机构包括角度改变底板，角度改变底板固定安装在切割移动块的上部，角度改变底板的上部后表面安装有第二电动伸缩杆，角度改变底板的上部前表面安装有第三电动伸缩杆，在第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的上部安装有改变顶板，改变顶板的上部安装有切割箱，切割箱的下部开有开口，切割箱的内部左右两侧安装有切割块，切割块之间连接有连接杆，连接杆的中间部位安装有第二旋转轴承，第二旋转轴承上安装有第一电动旋转杆，第一电动旋转杆的上安装有切割圆盘。

所述储水处理箱的侧表面下部开有污水进口，污水进口与出水导管进行连接，储水处理箱固定安装在切割箱的后表面。

所述分导管分别位于切割箱的左右两侧并且沿着切割箱的左右两侧表面向下。

所述集尘机构包括集尘收集固定环，集尘收集固定环固定安装在切割箱的前后两表面，集尘收集固定环内安装有集尘收集管，集尘收集管的下部安装有集尘收集罩，集尘收集管的上部连接有集尘收集箱，集尘收集箱固定安装在切割箱的顶部，集尘收集箱的左右两侧开有收集进口，收集进口分别与集尘收集管进行连接，集尘收集罩内安装有抽风机，集尘收集箱后表面开有集尘处理开口，集尘处理开口上安装有集尘处理门。

所述控制装置包括控制支撑架，控制支撑架上设有控制框，控制框内设有控制器。

利用本发明的技术方案制作的一种建筑装饰板自动切割装置，通过水泵能够将流进出水导管内的污水废屑抽至储水处理箱内部，再由细密隔离网将废屑和污水进行过滤，通过电磁喷水阀能够将储存在细密隔离网上部过滤的水抽出，由电磁喷水阀喷出从而对切割工作进行降温和降扬尘的处理，同时能够使水做到循环使用，大大降低了水的使用节约了水资源，通过开启集尘处理门能够将吸收的废屑进行处理保证集尘收集箱内部干净不影响下次使用，通过抽风机将废屑吸收大大降低了工作时扬尘的产生，保证了工作环境的干净，不会降低空气质量，同时也保证了工人的身体安全。

附图说明

图1是本发明所述一种建筑装饰板自动切割装置的结构示意图；

图2是本发明所述便携移动机构放大图；

图3是本发明所述切割移动机构放大图；

图4是本发明所述辅助移动收集机构放大图；

图5是本发明所述辅助移动收集机构局部放大图一；

图6是本发明所述辅助移动收集机构局部放大图二；

图中，1、自动切割底板；2、便携支撑块；3、凹槽；4、圆形凹槽；5、移动旋转杆；6、旋转轴承；7、旋转滚动轮；8、第二凹槽；9、第一电动伸缩杆；10、支撑方形板；11、半圆形把手；12、切割移动矩形板；13、切割移动轨道；14、切割移动块；15、移动驱动箱；16、驱动开口；17、第一直线电机；18、角度改变底板；19、第二电动伸缩杆；20、第三电动伸缩杆；21、改变顶板；22、切割箱；23、切割块；24、连接杆；25、第二旋转轴承；26、第一电动旋转杆；27、切割圆盘；28、收集围栏；29、条形挡块；30、导出出水口；31、出水导管；32、储水处理箱；33、水泵；34、细密隔离网；35、处理开口；36、处理开关门；37、出水口；38、出水总导管；39、分导管；40、电磁喷水阀；41、第四电动伸缩杆；42、弧形推动板；43、集尘收集固定环；44、集尘收集管；45、集尘收集罩；46、集尘收集箱；47、抽风机；48、控制支撑架；49、控制框；50、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示。

在本实施方案中，控制器50的型号为cpm1a-20cdr-d-v1，控制器50的信号发送端分别与水泵33、电磁喷水阀40、第四电动伸缩杆41、第一电动伸缩杆9、第一直线电机17、第二电动伸缩杆19、第三电动伸缩杆20、第一电动旋转杆26、抽风机47的信号接收端进行控制连接。

本申请的创造点在于辅助移动收集机构的结构设计，结合附图4，附图5，附图6，辅助移动收集机构包括收集围栏28，收集围栏28固定安装在自动切割底板1的上部四周，自动切割底板1的上部前后两面安装有条形挡块29，在自动切割底板1的底部左侧开有出水口30，出水口30的下部连接有出水导管31，出水导管31的一端与出水口30进行连接，出水导管31的另一端连接有储水处理箱32，储水处理箱32的内部最底端安装有水泵33，储水处理箱32的内部中间部位安装有细密隔离网34，储水处理箱32的最底端开有处理开口35，处理开口35上安装有处理开关门36，储水处理箱32的顶部开有出水口37，出水口37上安装有出水总导管38，出水总导管38的上部安装有分导管39，分导管39的自由端设有电磁喷水阀40，在自动切割底板1的右侧固定安装有第四电动伸缩杆41，第四电动伸缩杆41的伸缩端安装有弧形推动板42，通过开启处理开关门36能够将存在储水处理箱32内部的废屑导出，通过第四电动伸缩杆41能够带动弧形推动板42从右向左进行移动，弧形推动板42将自动切割底板1上的废屑和污水推动至左侧通过出水口30将污水和废屑导出，通过水泵33能够将流进出水导管31内的污水废屑抽至储水处理箱32内部，再由细密隔离网34将废屑和污水进行过滤，废屑会存在储水处理箱32内部最底端，通过电磁喷水阀40能够将储存在细密隔离网34上部过滤的水抽出，水会沿着出水总导管38进入到分导管39内再由电磁喷水阀40喷出从而对切割工作进行降温和降扬尘的处理，同时能够使水做到循环使用，大大降低了水的使用节约了水资源。

本申请的创造点在于集尘机构的结构设计，结合附图1，集尘机构包括集尘收集固定环43，集尘收集固定环43固定安装在切割箱22的前后两表面，集尘收集固定环43内安装有集尘收集管44，集尘收集管44的下部安装有集尘收集罩45，集尘收集管44的上部连接有集尘收集箱46，集尘收集箱46固定安装在切割箱22的顶部，集尘收集箱46的左右两侧开有收集进口，收集进口分别与集尘收集管44进行连接，集尘收集罩45内安装有抽风机47，集尘收集箱46后表面开有集尘处理开口，集尘处理开口上安装有集尘处理门，通过抽风机47能够将正在切割时产生的粉末状废屑进行吸收，通过集尘收集罩45能够扩大收集区域，集尘收集管44能够将吸附的废屑送至集尘收集箱46内部，通过开启集尘处理门能够将吸收的废屑进行处理保证集尘收集箱46内部干净不影响下次使用，通过抽风机47将废屑吸收大大降低了工作时扬尘的产生，保证了工作环境的干净，不会降低空气质量，同时也保证了工人的身体安全。

本装置中，便携移动机构中通过推动半圆形把手11能够将装置推动至需要工作的地方，通过旋转滚动轮7的滚动大大降低了工人推动装置的难度，通过第一电动伸缩杆9和支撑方形板10向下延伸从而进行固定，保证装置在工作中的稳定性，切割移动机构中的第一直线电机17能够带动切割移动块14在切割移动轨道13内部来回移动，从而带动切割机构进行移动，切割机构中的第二电动伸缩杆19和第三电动伸缩杆20能够调节切割的角度，第一电动旋转杆26能够带动切割圆盘27进行旋转从而进行切割。

工作原理：首先工人推动半圆形把手11通过旋转滚动轮7将装置推动至工作地，之后控制开启第一电动伸缩杆9向下延伸，第一电动伸缩杆9会带动支撑方形板10向下延伸从儿将支撑方形板10与地面吻合从而保证了装置的稳定；

工人将瓷砖放置在条形挡块29上，首先工人控制开启第二电动伸缩杆19和第三电动伸缩杆20从而调整第二电动伸缩杆19和第三电动伸缩杆20的高度来调整改变顶板21的角度，在改变顶板21角度调整完毕后，控制开启第一电动旋转杆26来带动切割圆盘27进行旋转从而对瓷砖进行切割，切割完毕后，将第二电动伸缩杆19和第三电动伸缩杆20向上升起，从而将改变顶板21和切割圆盘27向上移动，之后控制开启第一直线电机17来带动切割移动块14在切割移动轨道13内部进行移动，移动至下一个需要切割的地点，之后再继续调整第二电动伸缩杆19和第三电动伸缩杆20的高度来调整改变顶板21的角度，之后再开启第一电动旋转杆26带动切割圆盘27进行旋转再次进行切割；

在切割过程中，会产生灰尘和废屑同时也会产生热，因此，在切割过程中控制开启抽风机47将产生的粉状灰尘进行吸收，灰尘会沿着集尘收集管44进入到集尘收集箱46内部，同时切割过程中控制开启电磁喷水阀40来对切割进行降温处理，切割完毕后关闭电磁喷水阀40，控制开启第四电动伸缩杆41从右至左进行移动，移动过程中会带动弧形推动板42从右至左进行移动从而将残留在自动切割底板1上的水和废屑推至左侧，再由导出出水口30将带有废屑的污水送至出水导管31内，同时控制开启水泵33将污水抽至储水处理箱32内，通过储水处理箱32内部的细密隔离网34将废屑和污水进行分离，被隔离的废屑残留在储水处理箱32内部最底端，之后通过开启处理开关门36来将废屑导出。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。