一种搪瓷工件加工用的喷粉设备及其使用方法与流程

本发明涉及搪瓷生产设备领域，具体为一种搪瓷工件加工用的喷粉设备及其使用方法。

背景技术：

搪瓷是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉，其制造工序包括釉料制备、涂搪、烘干、烧成，有的需彩饰加工，最后进行产品质量检测、包装，其中涂搪是在预处理后的金属坯体表面涂覆瓷釉，分湿法涂搪和干法涂搪两种，干法涂搪是采用瓷釉干粉涂布于坯体上的涂搪方法，包括以下3种方法，浸渍法、喷搪法和洒搪法，其中喷搪法是将釉粉喷涂在坯体上的施釉方法，使瓷釉粉末通过喷粉枪直接的喷涂在金属坯体上，形成均匀的涂层，这种涂搪釉粉的控制、运行和回收可实现全自动化，比如：申请号：201710124815.4公开的一种喷房搪瓷生产线，其利用挂式输送装置将金属工件送入喷粉房，并利用喷枪装置对金属工件进行喷粉，然后利用三角板吸粉道、回收过滤反吹装置等将掉落的粉末回收再利用，提高粉末利用效率，但是金属工件在输送过程中容易出现晃动，导致喷粉不均，而且喷涂在金属工件表面的粉末有一部分粘接不牢，容易在喷粉房外侧掉落，难以回收，并影响环境，不便于清洁；喷粉房内未粘附在金属工件上的粉末在喷粉房内容易与水汽结合凝结，因此在回收时容易造成回收口堵塞，不仅影响回收效率，而且非常麻烦，鉴于此，我们提出一种搪瓷工件加工用的喷粉设备及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种搪瓷工件加工用的喷粉设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种搪瓷工件加工用的喷粉设备及其使用方法，包括喷粉房、穿过喷粉房并运送金属工件的输送链和为喷粉房内部喷枪架上的喷枪提供粉末的流化床，输送链上固定有吊挂金属工件的挂杆，喷粉房的两侧内侧壁上同一高度对称式固定有两个限位平台，且挂杆从两个所述限位平台之间穿过，限位平台上固定有用来稳定挂杆的防晃机构，喷粉房的侧壁上还固定有一个支撑台，支撑台上固定有振落金属工件表面粉末的弹粉机构，且弹粉机构通过皮带轮组连接防晃机构，喷粉房的底部固定有机壳，机壳内部设置有贯流风机，且机壳的进口端固定有聚料板，机壳的出口端固定连接导流架，导流架的上导流口通过回粉通道一连接补粉箱，导流架的下导流口通过文丘里管连接打散机构，打散机构通过回粉通道二连接补粉箱，且补粉箱通过管路连接流化床的进料端。

优选的，挂杆包括固定在输送链上的吊杆以及位于吊杆下端部的转杆，转杆的上端定轴转动套接在吊杆的下端，且转杆的上端固定有齿轮一，转杆的下端吊挂金属工件，其中一个限位平台上固定有齿条，且齿条与工件走向平行，齿轮一可以齿条啮合连接。

优选的，防晃机构包括定轴转动连接在限位平台上的两个链轮，且两个链轮的排列方向与工件走向平行，两个所述链轮之间通过链条连接，链条的链节处固定有卡爪。

优选的，卡爪包括固定在链条上的顶块，顶块上远离链条的一端开设有凹槽，凹槽内部滑动插接有销杆，销杆通过弹簧与凹槽的内部连接，销杆位于凹槽外侧的一端为楔形面，顶块上远离链条的一端还固定有弧形杆，弧形杆为四分之一圆，弧形杆位于顶块上工件走向的前端，两个链条上相对的两个顶块上的弧形杆形成半圆，并且开口朝向与工件走向方向相反，且两个销杆上的楔形面组成v字形开口，并且开口朝向与半圆朝向一致。

优选的，弹粉机构包括定轴转动连接在支撑台上的转盘，且支撑台在工件走向上位于限位平台的前侧，转盘的外侧壁上等间隔固定有多个弹片，支撑台靠近挂杆的一侧固定有限位拨杆，且弹片可与限位拨杆接触并发生形变。

优选的，其中一个限位平台上位于工件走向前端的链轮的旋转轴下端固定有齿轮二，齿轮二啮合连接齿轮三，且齿轮三定轴转动连接在限位平台的底部，齿轮三的中心轴固定连接皮带轮组的其中一个带轮，另一个带轮与转盘的旋转轴固定连接。

优选的，聚料板呈喇叭状，并且大开口侧向上，导流架的上导流口和下导流口之间固定有分流板，且分流板位于机壳的出口端内部，文丘里管的进口端连接导流架的下导流口，并且文丘里管的喉径段固定有热气接口，文丘里管的出口端连接打散机构。

优选的，打散机构包括外筒，且文丘里管的出口端连接在外筒的内部，外筒的底部与回粉通道二连接，外筒的内部轴线处设置有横置的滤筒，且滤筒为锥形筒，滤筒的两端定轴转动连接在外筒的内壁上，且滤筒的小口径端靠近文丘里管的出口端，滤筒内部同轴设置有锥柱，且锥柱的大直径端固定在外筒的侧壁上，且锥柱的小直径端指向文丘里管的出口端，滤筒的内壁上固定有锤杆，锥柱的外侧壁上固定有锤片。

优选的，滤筒的小口径端内壁上固定有旋转轮，旋转轮由多个叶片呈辐射状组成，且叶片靠近旋转轮中心的一端相互固定连接，另一端固定在滤筒的内壁上，且叶片与滤筒的中心轴线呈55°-60°倾角。

一种搪瓷工件加工用的喷粉设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：利用输送链带动挂杆使得防晃机构将挂杆限位，防止晃动；

步骤二：利用防晃机构带动弹粉机构对挂杆拍打震动，从而对完成喷粉的金属工件除去粘接不牢的粉末；

步骤三：利用贯流风机对粉末回收，并通过打散机构打散碎化处理，从而输送至补粉箱进行回收再利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.本发明中，利用防晃机构保持金属工件在喷粉过程中的稳定性，同时使得金属工件喷粉时能够进行旋转，从而提高金属工件的涂搪质量；

2.本发明中，利用弹粉机构对完成喷粉的金属工件进行振动，从而使得金属工件上粘接不牢固的粉末振落，避免掉落在喷粉房的外侧；

3.本发明中，利用利用贯流风机的特性，对粉末进行回收，回收过程中，一方面对粘结的粉末打散，另一方面起到分流的作用，从而避免回收通道的堵塞，也有助于提高粉末回收效率；

4.本发明中，利用打散机构对粘结的粉末进一步打散碎化，提高粉末回收效率，简化粉末回收处理流程，提高粉末的利用率，降低能耗。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图；

图2为图1中的局部结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图1中的a-a截面结构示意图；

图5为本发明中的卡爪结构示意图；

图6为本发明中的挂杆结构示意图；

图7为本发明中的打散机构截面结构示意图；

图8为本发明中的旋转轮结构示意图。

图中：1-喷粉房；2-输送链；3-防晃机构；4-挂杆；5-限位平台；6-弹粉机构；7-喷枪架；8-聚料板；9-贯流风机；10-机壳；11-分流板；12-导流架；13-热气接口；14-文丘里管；15-回粉通道一；16-回粉通道二；17-补粉箱；18-打散机构；19-流化床；20-支撑台；21-吊杆；22-齿轮一；23-转杆；24-链轮；25-链条；26-卡爪；27-齿条；28-齿轮二；29-齿轮三；30-皮带轮组；31-转盘；32-弹片；33-限位拨杆；34-顶块；35-弧形杆；36-凹槽；37-弹簧；38-销杆；39-滤筒；40-锥柱；41-外筒；42-旋转轮；43-锤杆；44叶片；45-锤片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种搪瓷工件加工用的喷粉设备，包括喷粉房1、穿过喷粉房1并运送金属工件的输送链2和为喷粉房1内部喷枪架7上的喷枪提供粉末的流化床19，输送链2由多个小车铰接首尾铰接串联组成，并且小车通过滚轮滚动连接在喷粉房1顶部的工字轨道上，输送链2与驱动设备连接，为金属工件的输送提供动力，输送链2上固定有吊挂金属工件的挂杆4，喷粉房1的两侧内侧壁上同一高度对称式固定有两个限位平台5，限位平台5的作用也有助于阻挡喷枪喷出的粉末向上流动粘附在输送链上，从而避免掉落在喷粉房1的外部，且挂杆4从两个所述限位平台5之间穿过，限位平台5上固定有用来稳定挂杆4的防晃机构3，喷粉房1的侧壁上还固定有一个支撑台20，支撑台20上固定有振落金属工件表面粉末的弹粉机构6，且弹粉机构6通过皮带轮组30连接防晃机构3，防晃机构3和弹粉机构6的驱动力来自挂杆4的行进，这样就简化了驱动设备的投入，降低设备投入成本，而且便于维护维修，喷粉房1的底部固定有机壳10，机壳10内部设置有贯流风机9，贯流风机9具有出风量大，并且不受轴向长度的影响，因此能够对喷粉房1内部所有位置下落的粉末进行收集，提高回粉末回收效率，机壳10的进口端固定有聚料板8，机壳10的出口端固定连接导流架12，导流架12的上导流口通过回粉通道一15连接补粉箱17，回收的粉末流向补粉箱17，并进入流化床19形成闭环，避免回收粉末的损耗，提高回收效率，导流架12的下导流口通过文丘里管14连接打散机构18，打散机构18通过回粉通道二16连接补粉箱17，且补粉箱17通过管路连接流化床19的进料端。

本实施例中，挂杆4包括固定在输送链2上的吊杆21以及位于吊杆21下端部的转杆23，吊杆21固定在输送链2上的小车上，转杆23的上端定轴转动套接在吊杆21的下端，转杆23可带动金属工件绕轴旋转，这样在喷粉时，金属工件的各个部分均能够进行均匀的喷粉，且转杆23的上端固定有齿轮一22，转杆23的下端吊挂金属工件，其中一个限位平台5上固定有齿条27，且齿条27与工件走向平行，齿轮一22可以齿条27啮合连接，齿条27和齿轮一22的相互作用为转杆23的转动提供动力。

本实施例中，防晃机构3包括定轴转动连接在限位平台5上的两个链轮24，且两个链轮24的排列方向与工件走向平行，两个所述链轮24之间通过链条25连接，链条25的链节处固定有卡爪26。

本实施例中，卡爪26包括固定在链条25上的顶块34，顶块34上远离链条25的一端开设有凹槽36，凹槽36内部滑动插接有销杆38，销杆38通过弹簧37与凹槽36的内部连接，销杆38位于凹槽36外侧的一端为楔形面，顶块34上远离链条25的一端还固定有弧形杆35，弧形杆35为四分之一圆，弧形杆35位于顶块34上工件走向的前端，两个链条25上相对的两个顶块34上的弧形杆35形成半圆，并且开口朝向与工件走向方向相反，且两个销杆38上的楔形面组成v字形开口，并且开口朝向与半圆朝向一致。

本实施例中，弹粉机构6包括定轴转动连接在支撑台20上的转盘31，且支撑台20在工件走向上位于限位平台5的前侧，转盘31的外侧壁上等间隔固定有多个弹片32，弹片32由金属制成的弹性薄片，或者由塑料、橡胶等材质制成的发生弹性形变后能复位的片状物，支撑台20靠近挂杆4的一侧固定有限位拨杆33，且弹片32可与限位拨杆33接触并发生形变，利用弹片23的形变蓄能，然后再复原释放能量，从而对转杆23进行拍打震动，结构简单，弹片23的更换价格低廉，降低成本。

本实施例中，其中一个限位平台5上位于工件走向前端的链轮24的旋转轴下端固定有齿轮二28，齿轮二28啮合连接齿轮三29，且齿轮三29定轴转动连接在限位平台5的底部，齿轮三29的中心轴固定连接皮带轮组30的其中一个带轮，另一个带轮与转盘31的旋转轴固定连接，齿轮二28和齿轮三29的作用一方面是传递链轮24的动力，另一方面使得转盘31的转向与链轮24相反，这样限位挡杆33一侧的弹片32就能够对转杆23进行拍打，实现振落金属工件表面不牢固粉末的作用。

本实施例中，聚料板8呈喇叭状，并且大开口侧向上，喇叭状的聚料板8有助于集中粉末并将粉末导向至机壳10内，导流架12的上导流口和下导流口之间固定有分流板11，且分流板11位于机壳10的出口端内部，分流板11也可以采用活动连接的结构，这样就可以根据实际情况中粉末粘结量的大小调节贯流风机9分流后的粉末输出比例，从而调控粉末回收速率，降低能耗，文丘里管14的进口端连接导流架12的下导流口，并且文丘里管14的喉径段固定有热气接口13，热气接口13可与烧成室的废气排出口处的废气净化装置连接，对粘结的粉末提供热空气，这样就可以对烧成工序中的废气热量进行回收再利用，节约能源，文丘里管14的出口端连接打散机构18。

本实施例中，打散机构18包括外筒41，外筒41为圆柱形筒，且文丘里管14的出口端连接在外筒41的内部，外筒41的底部与回粉通道二16连接，外筒41的内部底面处可以设置一个倾斜的导流板，这样有助于将打散后的粉末尽可能快的流向回粉通道二16，外筒41的内部轴线处设置有横置的滤筒39，且滤筒39为锥形筒，滤筒39的两端定轴转动连接在外筒41的内壁上，且滤筒39的小口径端靠近文丘里管14的出口端，滤筒39内部同轴设置有锥柱40，且锥柱40的大直径端固定在外筒41的侧壁上，且锥柱40的小直径端指向文丘里管14的出口端，滤筒39的内壁上固定有锤杆43，锥柱40的外侧壁上固定有锤片45，锥柱40为实心柱体，。

本实施例中，滤筒39的小口径端内壁上固定有旋转轮42，旋转轮42由多个叶片44呈辐射状组成，且叶片44靠近旋转轮42中心的一端相互固定连接，另一端固定在滤筒39的内壁上，且叶片44与滤筒39的中心轴线呈55°-60°倾角，利用气流的动能为滤筒39提供动力使得滤筒39转动，并且文丘里管14的作用提高了气流的流速，从而有助于提高旋转轮42的转速，从而提高打散效率。

本发明还提供了一种搪瓷工件加工用的喷粉设备的使用方法，在使用时操作时包括以下步骤：

步骤一：输送链2在驱动设备的作用下通过挂杆4带动金属工件进入喷粉房1内部，当挂杆4进入两个限位平台5之间后，转杆23对销杆38的楔形面处进行施力挤压，使得销杆38沿凹槽36向凹槽36内部移动并压缩弹簧37，销杆38的移动给转杆23扩大通过空间，同时使得弹簧37获得一个恢复力，转杆23进入弧形杆35的内弧处后，在弹簧37的恢复力作用下，销杆38向凹槽36外部移动并复位，从而实现销杆38和弧形杆35对转杆23抱合限位，防止在喷粉过程中受到喷枪的气流冲击摆动，保证喷粉质量，在转杆23被两个相对的卡爪26限位后，输送链2带动挂杆4继续前进，并通过转杆23对弧形杆35施加推力，使得卡爪26随挂杆4同步移动，卡爪26的移动带动链条25同步移动，在工件走向后端的链条25上的卡爪26逐渐靠近并对合，卡爪26在对合过程中通过弧形杆35和销杆38将后端的转杆23卡住，并且工件走向前端的链条25上的卡爪26逐渐远离并对转杆23解除限位，在链条25移动过程中，始终保持至少有一对卡爪26是对合的，这样就能够保证无论输送链2间歇式或连续性带动挂杆4移动的同时，链条25上的卡爪26均能够对转杆23进行限位，从而防止转杆23下端的工件晃动；

挂杆4在两个限位平台5之间移动的过程中，转杆23上端的齿轮一22与齿条27啮合连接，并且齿轮一22随挂杆4的移动在齿条27上滚动，并带动转杆23绕吊杆21转动，转杆23的转动带动工件同步转动，从而使得工件的表面能够均匀的喷涂上粉末，提高产品的涂搪质量；

步骤二：随着挂杆4的移动，带动喷粉结束的工件向弹粉机构6处移动，由于链条25的移动，带动链轮24转动，链轮24的转动带动齿轮二28转动，齿轮二28的转动同步带动齿轮三29转动，并同时带动与齿轮三29连接的带轮转动，从而通过皮带轮组30带动转盘31转动，转盘31的转动同步带动弹片32绕转盘31的旋转轴转动，当弹片32运动到限位拨杆33处时，受到限位拨杆33的阻挡，产生弹性形变，并积蓄能量，随着转盘31的继续转动，当弹片32的形变量足够越过限位拨杆33时，限位拨杆33对弹片32无阻挡，发生弹性形变的弹片32积蓄的能量得到释放，并复位，在弹性形变的弹片32复位过程中拍打转杆23，并通过转杆23带动金属工件震动，从而使得金属工件上粘接不牢固的粉末振落，避免掉落在喷粉房1的外侧，其中齿轮二28和齿轮三29的作用一方面是传递链轮24的动力，另一方面使得转盘31的转向与链轮24相反，这样限位挡杆33一侧的弹片32就能够对转杆23进行拍打，实现振落金属工件表面不牢固粉末的作用；

步骤三：喷枪喷出的粉末中为粘接在金属工件的部分，受重力下落，在下落过程中受到喷粉房1内的水汽作用一部分粉末会相互凝结呈团，并落在聚料板8上，贯流风机9通电后转动将聚料板8上的粉末吸入机壳10的内部，随着贯流风机9的叶轮旋转，粉末在气流作用下进入叶轮敞开处的叶栅内部，并从另一面叶栅处排入机壳10，由贯流风机9的特性，粉末和气流在叶轮内的流动时，靠近涡舌处形成一个旋涡，涡舌位于图1中b点位置附近，漩涡的中心位于蜗舌附近，旋涡的存在，使叶轮输出端产生循环流，在旋涡外，叶轮内的气流流线呈圆弧形，因此，在叶轮外圆周上各点的流速是不一致的，越靠近涡心，速度愈大，越靠近机壳10的内壁，则速度愈小，由于粘结的粉末较重，在离心力和自重作用下向漩涡的外围移动，即向机壳10的内侧壁处移动，并随气流从导流架12上的下导流口输出，而未粘结的粉末靠近漩涡中心，并随气流从导流架12的上导流口输出，由于粉末从机壳10输出过程中，需要两次穿过叶轮的叶栅，即进入叶轮内部穿过一次，从叶轮内部出去穿过一次，这样叶栅的作用下将一部分粘结的粉末击碎，在分流的同时进行初步的碎化粉末，降低后一工序的工作强度，提高工作效率，利用贯流风机9的特性，对粉末进行回收，回收过程中，一方面对粘结的粉末打散，另一方面起到分流的作用，从而避免回收通道的堵塞，也有助于提高粉末回收效率；

未粘结的粉末从导流架12的上导流口进入回粉通道一15，并流向补粉箱17，这部分无需进行打散，降低了能耗和回收效率，粘结的粉末从从导流架12的下导流口进入文丘里管14的内部，并随气流向外筒内部输送粉末，气流经过文丘里管14增加了流速，并根据流体压强可知，喉径处的横截面较小流速较大，从热气接口13处吸入高温气体，并随同气流一同进入外筒41的内部，在气流的作用下，旋转轮42上的叶片受到气流的推力使得滤筒39转动，滤筒39的转动带动锤杆43与锥柱40上的锤片45撞击将粘结的粉末打散，打散后的粉末，符合要求的粉末从滤筒39上的筛孔落下，随气流进入回粉通道二16内部，并输送至补粉箱17，不符合要求的粉末继续留在滤筒39内，进行打散，直至复合要求，文丘里管14的作用提高了气流的流速，从而有助于提高旋转轮42的转速，从而提高打散效率，利用打散机构18对粘结的粉末进一步打散碎化，提高粉末回收效率，简化粉末回收处理流程，提高粉末的利用率，降低能耗；

补粉箱17的内部装填有粉末，并为流化床19内部进行补料，流化床19将粉末流化后输送至喷枪，并由喷枪喷涂在金属工件表面。

上述工作中，步骤一、步骤二、步骤三依次工作或同时工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。