一种大偏心钢结构吊装对接辅助装置及辅助工具的制作方法

本发明涉及建筑施工辅助设备技术领域，尤其涉及一种大偏心钢结构吊装对接辅助装置及大偏心钢结构吊装对接辅助工具。

背景技术：

随着我国经济社会的发展，越来越多的海上建筑包括跨海桥梁、海上风电项目、海上石油钻井平台等建筑被建造起来，这些建设项目中往往会涉及到钢结构的吊装施工，海上施工建设环境十分复杂，过程中所涉及的钢结构大型吊装也较为困难，吊装往往要考虑浪涌、流速、风速等多方面的因素，而对于某些对接精度要求较高的大偏心结构的吊装则更为不易，往往需要采用辅助方法才可以完成结构对接。目前的常见大偏心钢结构吊装对接辅助方法主要有以下几种：

1、直接通过连接法兰完成精准对接：这种直接通过连接法兰完成对接的方式理论上可行，但需要在极为良好的吊装环境下才可以进行，在大风环境以及复杂海况下运用吊机或者浮吊吊装难以精确对位。

2、通过限位辅助完成对接：这种方式虽然有利于就位，但对限位装置的刚度和强度要求都比较高；对位完成后固定主体结构的时间较长，且主体结构主要还是靠吊机受力而处在一种极不稳定的状态下，存在很大的施工风险。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种在复杂吊装环境下，可以安全、高效、适用性较强的辅助工具，帮助完成大偏心钢结构吊装的对接。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种大偏心钢结构吊装对接辅助装置，包括两个拉杆座和至少一个拉杆；

两个所述拉杆座分别固定设置在两个对接件的同一侧，每个所述拉杆座上均设有与所述拉杆数量相对应的拉杆过孔；

每个所述拉杆的两端分别穿过相对应的所述拉杆过孔伸出所述拉杆座外，至少在每个所述拉杆的两端设有螺纹；

伸出所述拉杆座的所述拉杆与螺母螺纹配合，调整两个所述拉杆座之间的距离。

进一步，所述拉杆座与螺母间设有锚板。

进一步，所述拉杆座包括支撑板和多个肋板，所述支撑板固定在所述对接件上，且所述拉杆过孔设置在所述支撑板上，多个所述肋板之间间隔设置，且每个所述肋板的其中一侧与所述支撑板连接固定，与该侧相邻的另一侧与相应的所述对接件连接固定。

进一步，所述拉杆座与对接件间设有固定板，所述固定板固定安装在对接件上；

所述拉杆座包括支撑板和多个肋板，所述支撑板固定在所述固定板上，且所述拉杆过孔设置在所述支撑板上，多个所述肋板之间间隔设置，且每个所述肋板的其中一侧与所述支撑板连接固定，与该侧相邻的另一侧与相应的所述固定板连接固定。

进一步，所述拉杆设置在相邻的两个所述肋板间的间隔内，每个肋板间隔内设置一个拉杆或多个肋板间隔内设有一个拉杆。

进一步，在所述对接件内侧与每个所述拉杆座相应的位置均设置至少一个加劲板，用于加固所述对接件。

进一步，在所述对接件内侧与每个所述拉杆座相应的位置均设置多个加劲板，且多个所述加劲板沿所述拉杆座的长度方向间隔设置。

进一步，在所述拉杆座的宽度方向上，每个所述加劲板的尺寸均不小于所述拉杆座的宽度。

本发明还提供了另一种拉杆座，所述拉杆座包括固定座、滑动板、支撑块、调节螺栓；

所述固定座由两个固定块组成，两个所述固定块固定在一个所述对接件上，每个所述固定块内均设有滑槽，所述滑动板的两端分别穿过两个所述固定块内的滑槽伸出所述固定块外，所述拉杆过孔7设置在所述滑动板上；

两个所述固定块外侧分别焊接有一个开有螺纹孔的支撑块；

所述调节螺栓与螺纹孔螺纹配合，所述调节螺栓的端面顶在滑动板的侧面上，调整滑动板的位置。

本发明还提供了一种大偏心钢结构吊装对接辅助工具，包括n个上述的任一种大偏心钢结构吊装对接辅助装置，其中n为大于等于2的偶数；

n个所述大偏心钢结构吊装对接辅助装置分别设置在对接件的相对两侧，且每侧所述大偏心钢结构吊装对接辅助装置的数量相同。

本发明的大偏心钢结构吊装对接辅助装置，具有以下有益效果：

采用拉杆座、拉杆、螺母的配合方式解决了大偏心钢结构吊装拼接困难的问题，可通过简单的操作实现对接精度要求较高的大偏心结构的吊装拼接，加快钢结构拼接速度，并同时能够较好的保证大偏心钢结构拼接时的平行度、垂直度。

本发明的大偏心钢结构吊装对接辅助工具，具有以下有益效果：

通过多个大偏心钢结构吊装对接辅助装置，可以通过相对简单的结构和操作使大偏心钢结构在尤其是特大大偏心钢结构在恶劣环境中完成吊装拼接，在保证大偏心钢结构拼接时的平行度、垂直度的同时，还能够使对接件受力更均匀，减少对拉杆的剪切力。

附图说明

图1是本发明实施例一中的一种大偏心钢结构吊装对接辅助装置示意图；

图2是本发明实施例一中一种具有加劲板的拉杆座的结构示意图；

图3是本发明实施例一中另一种具有加劲板的拉杆座的结构示意图。

图4是本发明实施例一中另一种拉杆座的结构示意图。

图中：

1-拉杆座；101-肋板；102-支撑板；103-固定座；104-滑动板；105-支撑块；106-调节螺栓；2-螺母；3-拉杆；4-加劲板；5-锚板；6-对接件；7-拉杆过孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例提供的一种大偏心钢结构吊装对接辅助装置，包括两个拉杆座1和至少一个拉杆3。

每个拉杆座1上均设有与拉杆3数量相对应的拉杆过孔7，两个拉杆座1分别固定设置在两个对接件6的同一侧，需说明的是，同一侧是指两个对接件6对接时，从一个方向观察到的两个对接件6的同一侧面，例如，从俯视方向观察时，两个拉杆座1要分别安装在两个对接件6的左侧。两个拉杆座1分别固定设置在两个对接件6的同一侧，两个拉杆座1上的相对的拉杆过孔7的中心线重合，拉杆3穿过两个拉杆座1上的相对应的拉杆过孔7，在两个对接件对接过程中张拉受力。

如图1所示，拉杆座1包括支撑板102和多个肋板101，支撑板102固定在对接件6上，且拉杆过孔7设置在支撑板102上，多个肋板101之间间隔设置，且每个肋板101的其中一侧与支撑板102连接固定，与该侧相邻的另一侧与相应的对接件6连接固定。

在一个具体地实施方式中，肋板101有三个，三个肋板101之间形成两个间隔，每个间隔内相对应设置有一个拉杆3，在每个支撑板102上相对于每个间隔的位置处均设有一个拉杆过孔7，每个拉杆3的两端分别穿过相对应的拉杆过孔7后与螺母螺纹配合，通过对螺母进行操作，能够调节两个拉杆座1之间的距离，进而调节两个对接件6之间的距离，辅助对接件准确安全的完成对接。其中，拉杆3可以是仅在两端具有螺纹的杆状结构，也可以是整体为螺杆结构。优选地，拉杆3为螺纹钢杆。

当然在其他一些实施方式中，肋板101数量也可是四个、五个、六个等，拉杆3的数量可以与肋板101形成的间隔数相对应，也可以少于或多于肋板101形成的间隔数量。例如，具有四个间隔设置的肋板101的实施方式中，肋板101形成有三个间隔，可以在每个间隔设置一个拉杆3，也可以每个间隔内设置两个拉杆3，还可以仅在两侧的间隔中各设置一个拉杆3。以上方式均不影响本实施例的实施，肋板101的数量、拉杆的数量以及拉杆座各部分的材料、尺寸等参数均可以根据对接件6的大小和/或重量进行调整，在此不做限定。

需要说明的是，肋板101与支撑板102或者对接件6之间可以是垂直连接固定也可以呈角度连接固定，在此只能能够起到加强作用和力的传递作用即可，具体连接角度在此不做限定。

在一些实施方式中，拉杆座1与对接件6间设有固定板，固定板固定安装在对接件6上；支撑板102固定在所述固定板上，且每个肋板101的一侧与所述支撑板102连接固定，另一侧与相应的所述固定板连接固定。

为了使肋板101更好起到加强拉杆座1的作用，优先地，两个拉杆座锥状镜像对称设置，也就是每个拉杆座1的支撑板均位于远离另一个拉杆座1的一侧。

拉杆3的直径与拉杆过孔7的内径相同，避免拉杆3与支撑板102间发生移动时拉杆3在拉杆过孔7内晃动。

伸出拉杆座1的拉杆3与螺母2螺纹配合，拧动螺母2，螺母2会与支撑板1的侧壁贴合，推动两个对接件6移动，调整两个拉杆座1之间的距离；

在一些优选的实施方式中，在螺母2与支撑板1间也可设有弹簧垫圈，弹簧垫圈的设置可避免螺母2自动回松现象的产生。

在一些优选的实施方式中，在支撑板102与螺母2间设有锚板5，锚板5的设置可避免螺母2直接与支撑板102接触，避免螺母2对支撑板102产生过大的压力造成支撑板102损坏。优选地，锚板5为中间开圆孔的正方形钢板。

需说明的是，在肋板101的间隔内设置拉杆3，可使螺母推动支撑板102时，肋板101对支撑板102起到加强支撑的作用，避免支撑板102受力过大，造成支撑板102与对接件6脱离。

在对两个对接件6进行对接时，将两个对接件6吊装至快要接触位置，将拉杆3的两端穿过相对应的拉杆过孔7伸出拉杆座1外，且保证拉杆3的一端贯穿于一个对接件6上焊接的支撑板102的拉杆过孔7，拉杆3的另一端贯穿于另一个对接件6上焊接的支撑板102的拉杆过孔7，拧动拉杆3两端配合的螺母2，使螺母2与支撑板1的侧壁贴合，由于拉杆3与螺母2螺纹配合，两端的螺母2向螺杆3的中间位置靠拢，带动两个对接件6逐渐靠拢顶紧，此时可采取焊接或栓接方式将两个对接件6的对接部位固定，从而达到辅助对接的目的，由于拉杆座1预先焊接在对接件6上，可通过调节拉杆座1的焊接位置以满足两个对接件6的平行度、垂直度等要求。

为了加固对接件6，以使对接件6能够承受更大的拉力。优选地，如图2所示，在对接件6内侧与每个拉杆座1相对应的位置均设置至少一个加劲板4，能够起到加固保护对接件6的作用，避免拧紧螺母2时，拉杆座1与对接件6焊接处因受力过大造成对接件6损坏，进一步，拉杆座1各部分的均为钢板结构，加劲板4所用材料也为钢材，即加劲板为钢板结构。

为了更好的加固对接件6，如图3所示，优选地，在对接件6内侧与每个拉杆座1相对应的位置设置多个加劲板4，多个加劲板4之间沿拉杆座1的长度方向间隔设置。更优选地，在拉杆座1的宽度方向上，加劲板4的尺寸大于拉杆座1的宽度，以达到更好的加固效果。

需要说明的是，在上述描述中，拉杆座1的长度是指在拉杆3的轴向上拉杆座1的尺寸。拉杆座1在多个肋板101的间隔布置方向上的尺寸为拉杆座的宽度。

如图4所示，在另一个实施方式中，拉杆座1包括滑动板104、调节螺栓106；在两个对接件6上均固定有一个固定座103，固定座103可以是焊接在对接件6上也可以是通过螺栓连接在对接件6上，固定座103由两个固定块组成，两个固定块在对接件6上对称设置，每个固定块内均开有一个滑槽，滑动板104两端贯穿于两个固定座103的滑槽伸出固定块外，滑动板104可在滑槽内滑动。

滑槽的大小以滑动板104安装在滑槽内时，滑动板104的左右两侧面与滑槽的侧面贴合、滑动板104的顶面与滑槽的顶面贴合为准，避免滑动板104在滑槽内滑动中产生晃动，拉杆过孔7设置在滑动板104上。

在每个固定块的外侧均设有一个焊接在对接件6上的支撑块105，每个支撑块105上开有一个螺纹孔，当然螺纹孔也可开有多个，调节螺栓106配合在螺纹孔内，且调节螺栓106的端面顶在滑动板104的侧面上，拧动两个调节螺栓106可对滑动板104的前后位置微调，进而对两个对接件6的位置进行微调，以避免焊接在两个对接件6上的固定座103在焊接时未达到完全对称，从而使两个对接件6对接后对接处未能完全吻合的问题产生。

需说明的是，对接件6是大偏心钢结构，对接件6可以是不规则的形状，当对接件6为不规则形状时，拉杆座1的外部形状根据对接件6的外轮廓确定，加劲板4的外部形状根据对接件6的内轮廓确定。

需要说明的是，在肋板101和支撑板102直接与对接件6连接的实施方式中，拉杆座1的外部形状根据对接件6的外轮廓确定，是指肋板101和支撑板102的连接面(肋板101和支撑板102与对接件连接的面)与对接件6的外轮廓相匹配，以实现更好的贴紧固定。在肋板101和支撑板102通过固定板间隔与对接件6连接的实施方式中，拉杆座1的外部形状根据对接件6的外轮廓确定，是指固定板的连接面与对接件6的外轮廓相匹配，以实现更好的贴紧固定。

实施例二

本实施例二提供了一种大偏心钢结构吊装对接辅助工具，可以包括n个实施例一中任一种大偏心钢结构吊装对接辅助装置，n为大于等于2的偶数，例如，n可以为两个、四个、六个或八个，具体数量根据对接件6的尺寸和重量确定，在此不作限定。关于大偏心钢结构吊装对接辅助装置的具体结构在实施例中已具体描述，在此不再赘述。

n个大偏心钢结构吊装对接辅助装置分别设置在对接件6的相对两侧，且每侧大偏心钢结构吊装对接辅助装置的数量相同，设置在对接件6的相对两侧并且数量相同可使辅助装置在拉动两个对接件6时，两个对接件6受力均匀，可保持相对稳定，减少对拉杆3的剪切力。

在一个具体地实施方式中，大偏心钢结构吊装对接辅助工具包括四个大偏心钢结构吊装对接辅助装置，从俯视角度观察，在两个对接的左侧的上下方向间隔设置两个大偏心钢结构吊装对接辅助装置，在两个对接的右侧的上下方向间隔设置两个大偏心钢结构吊装对接辅助装置，使对接件6受力均匀，可保持相对稳定，减少对拉杆3的剪切力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。