一种自动混凝土搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种建筑领域，更具体的说是一种自动混凝土搅拌装置。

背景技术：

在建筑领域，大部分建筑都会涉及混凝土的搅拌,传统搅拌方式无法改变搅拌效果、出料后需人力装桶不便使用，本发明结解决了上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种自动混凝土搅拌装置，包括搅拌组合体、出料组合体和输料组合体，所述出料组合体与搅拌组合体滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动混凝土搅拌装置，所述的搅拌组合体包括搅拌电机、蜗杆、蜗杆支架、搅拌上盖、蜗轮、蜗轮轴、锥齿轮ⅰ、锥齿轮ⅱ、锥齿轮ⅱ轴、锥齿轮ⅱ轴支架ⅰ、锥齿轮ⅲ、锥齿轮ⅱ轴支架ⅱ、变速旋柄、螺纹轴、太阳齿轮轴、变速支架、变速齿轮、变速支架卡槽、滚珠、滚珠槽、变速齿轮滑块、变速齿轮滑槽、行星齿轮轴滑轨、太阳齿轮、行星齿轮、齿壳、搅拌室、入料口、行星齿轮轴、搅拌叶、出料口、搅拌室支架、搅拌支腿和变速支架滑轨，搅拌电机与蜗杆相连接，搅拌电机与搅拌上盖相连接，蜗杆与蜗杆支架转动连接，蜗杆支架与搅拌上盖相连接，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮与蜗轮轴相连接，蜗轮轴与锥齿轮ⅰ相连接，锥齿轮ⅰ与锥齿轮ⅱ啮合连接，锥齿轮ⅱ与锥齿轮ⅱ轴相连接，锥齿轮ⅱ轴与锥齿轮ⅲ相连接，锥齿轮ⅲ与变速齿轮啮合连接，锥齿轮ⅱ轴支架ⅰ、锥齿轮ⅱ轴支架ⅱ均与锥齿轮ⅱ轴转动连接，锥齿轮ⅱ轴支架ⅰ、锥齿轮ⅱ轴支架ⅱ均与搅拌上盖相连接，变速旋柄与螺纹轴相连接，螺纹轴与变速支架螺纹连接，螺纹轴与太阳齿轮轴转动连接，变速支架与两个变速支架滑轨滑动连接，两个变速支架滑轨均与搅拌上盖相连接，变速支架与变速支架卡槽间隙配合，变速支架卡槽、滚珠槽均位于变速齿轮内，滚珠位于滚珠槽内，变速支架与滚珠相接触，变速齿轮滑块与变速齿轮相连接，变速齿轮滑块与变速齿轮滑槽滑动连接，变速齿轮滑槽位于太阳齿轮轴上，太阳齿轮与太阳齿轮轴相连接，太阳齿轮轴与搅拌上盖转动连接，太阳齿轮与行星齿轮啮合连接，行星齿轮与行星齿轮啮合连接，行星齿轮与齿壳啮合连接，行星齿轮与行星齿轮轴相连接，行星齿轮轴与行星齿轮轴滑轨滑动连接，行星齿轮轴滑轨位于搅拌上盖内，行星齿轮轴与搅拌叶相连接，不同行星齿轮轴的搅拌叶相互错开安装，搅拌室与齿壳相连接，入料口位于搅拌室上，出料口与搅拌室相连接，搅拌室支架与搅拌室相连接，四个搅拌支腿均与搅拌室支架相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动混凝土搅拌装置，所述的出料组合体包括出料电机、出料电机支架、底板、出料电机轴、拨杆ⅰ、拨柱、连杆ⅰ、连杆ⅱ、滑杆、滑杆支架、弹簧、堵板和出料支腿,出料电机与出料电机支架相连接，出料电机支架与底板相连接，出料电机与出料电机轴相连接，出料电机轴与底板转动连接，出料电机轴与拨杆ⅰ相连接，拨杆ⅰ出料电机轴与连杆ⅰ转动连接，连杆ⅰ与拨柱相连接，连杆ⅰ与连杆ⅱ铰接，连杆ⅱ与滑杆铰接，滑杆与滑杆支架滑动连接，滑杆支架与搅拌室支架相连接，弹簧套接在滑杆上，弹簧两端分别与堵板、滑杆支架相接触，弹簧处于压缩状态，堵板与出料口滑动连接，四个出料支腿与底板相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动混凝土搅拌装置，所述的输料组合体包括行走电机、行走电机支架、行走底板、行走电机轴、转盘、转杆、拨杆ⅱ、拨槽、拨轮、拨轮轴、链轮ⅰ、链条、链轮ⅱ、链轮ⅱ轴、行走齿轮、齿条、行走轮支耳、行走轮轴、行走轮、行走轮滑轨、滑轨支架、支柱、支撑板、接料桶和行走齿轮滑轨，行走电机与行走电机支架相连接，行走电机支架与行走底板相连接，行走电机与行走电机轴相连接，行走电机轴与行走底板转动连接，行走电机轴与转盘相连接，转盘与转杆相连接，转杆与拨杆ⅱ相连接，拨槽位于拨轮上，拨轮与拨轮轴相连接，拨轮轴与链轮ⅰ相连接，链轮ⅰ、链条、链轮ⅱ链轮链条连接，链轮ⅱ与链轮ⅱ轴相连接，链轮ⅱ轴与行走底板转动连接，链轮ⅱ轴与行走齿轮相连接，行走齿轮与齿条啮合连接，行走齿轮与行走齿轮滑轨滑动连接，齿条与内侧滑轨支架相连接，行走齿轮滑轨位于外侧滑轨支架上，两个滑轨支架上设有两个行走轮滑轨，行走底板与四个行走轮支耳相连接，四个行走轮支耳分别与四个行走轮轴转动连接，四个行走轮轴分别与四个行走轮转动连接，四个行走轮分别位于两条行走轮滑轨内，行走轮宽度为行走轮滑轨宽度1/2，行走底板与四个支柱相连接，四个支柱与支撑板相连接，接料桶与支撑板相接触，出料电机与行走电机转速相同，出料电机与行走电机被同一开关控制。

本发明一种自动混凝土搅拌装置有益效果为：从入料口倒入砂石与水，搅拌叶自转的同时还绕中心公转，同列相邻两搅拌叶转向相反，使搅拌更加均匀，搅拌叶转速可调，适合不同搅拌情况，搅拌结束后，开启出料装置与输料装置，出料口每次打开时，混凝土从出料口流出到接料桶内，出料口关闭时，运料装置开始运转，下个接料桶来到出料口下，如此往复完成了自动出料装桶。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的搅拌组合体1结构示意图一；

图3是本发明的搅拌组合体1结构示意图二；

图4是本发明的搅拌组合体1局部剖视图一；

图5是本发明的搅拌组合体1局部放大示意图；

图6是本发明的搅拌组合体1结构示意图三；

图7是本发明的搅拌组合体1结构示意图四；

图8是本发明的搅拌组合体1局部剖视图二；

图9是本发明的搅拌组合体1结构示意图五；

图10是本发明的搅拌组合体1结构示意图六；

图11是本发明的搅拌组合体1结构示意图七；

图12是本发明的搅拌组合体1结构示意图八；

图13是本发明的搅拌组合体1结构示意图九；

图14是本发明的出料组合体2结构示意图一；

图15是本发明的出料组合体2结构示意图二；

图16是本发明的出料组合体2结构示意图三；

图17是本发明的输料组合体3结构示意图一；

图18是本发明的输料组合体3结构示意图二；

图19是本发明的输料组合体3结构示意图三；

图20是本发明的输料组合体3结构示意图四。

图中：搅拌组合体1；搅拌电机1-1；蜗杆1-2；蜗杆支架1-3；搅拌上盖1-4；蜗轮1-5；蜗轮轴1-6；锥齿轮ⅰ1-7；锥齿轮ⅱ1-8；锥齿轮ⅱ轴1-9；锥齿轮ⅱ轴支架ⅰ1-10；锥齿轮ⅲ1-11；锥齿轮ⅱ轴支架ⅱ1-12；变速旋柄1-13；螺纹轴1-14；太阳齿轮轴1-15；变速支架1-16；变速齿轮1-17；变速支架卡槽1-18；滚珠1-19；滚珠槽1-20；变速齿轮滑块1-21；变速齿轮滑槽1-22；行星齿轮轴滑轨1-23；太阳齿轮1-24；行星齿轮1-25；齿壳1-26；搅拌室1-27；入料口1-28；行星齿轮轴1-29；搅拌叶1-30；出料口1-31；搅拌室支架1-32；搅拌支腿1-33；变速支架滑轨1-34；出料组合体2；出料电机2-1；出料电机支架2-2；底板2-3；出料电机轴2-4；拨杆ⅰ2-5；拨柱2-6；连杆ⅰ2-7；连杆ⅱ2-8；滑杆2-9；滑杆支架2-10；弹簧2-11；堵板2-12；出料支腿2-13；输料组合体3；行走电机3-1；行走电机支架3-2；行走底板3-3；行走电机轴3-4；转盘3-5；转杆3-6；拨杆ⅱ3-7；拨槽3-8；拨轮3-9；拨轮轴3-10；链轮ⅰ3-11；链条3-12；链轮ⅱ3-13；链轮ⅱ轴3-14；行走齿轮3-15；齿条3-16；行走轮支耳3-17；行走轮轴3-18；行走轮3-19；行走轮滑轨3-20；滑轨支架3-21；支柱3-22；支撑板3-23；接料桶3-24；行走齿轮滑轨3-25。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一；

下面结合图1-20本实施方式，一种自动混凝土搅拌装置，包括搅拌组合体1、出料组合体2和输料组合体3，所述出料组合体2与搅拌组合体1滑动连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-20本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的搅拌组合体1包括搅拌电机1-1、蜗杆1-2、蜗杆支架1-3、搅拌上盖1-4、蜗轮1-5、蜗轮轴1-6、锥齿轮ⅰ1-7、锥齿轮ⅱ1-8、锥齿轮ⅱ轴1-9、锥齿轮ⅱ轴支架ⅰ1-10、锥齿轮ⅲ1-11、锥齿轮ⅱ轴支架ⅱ1-12、变速旋柄1-13、螺纹轴1-14、太阳齿轮轴1-15、变速支架1-16、变速齿轮1-17、变速支架卡槽1-18、滚珠1-19、滚珠槽1-20、变速齿轮滑块1-21、变速齿轮滑槽1-22、行星齿轮轴滑轨1-23、太阳齿轮1-24、行星齿轮1-25、齿壳1-26、搅拌室1-27、入料口1-28、行星齿轮轴1-29、搅拌叶1-30、出料口1-31、搅拌室支架1-32、搅拌支腿1-33和变速支架滑轨1-34，搅拌电机1-1与蜗杆1-2相连接，搅拌电机1-1与搅拌上盖1-4相连接，蜗杆1-2与蜗杆支架1-3转动连接，蜗杆支架1-3与搅拌上盖1-4相连接，蜗杆1-2与蜗轮1-5啮合连接，蜗轮1-5与蜗轮轴1-6相连接，蜗轮轴1-6与锥齿轮ⅰ1-7相连接，锥齿轮ⅰ1-7与锥齿轮ⅱ1-8啮合连接，锥齿轮ⅱ1-8与锥齿轮ⅱ轴1-9相连接，锥齿轮ⅱ轴1-9与锥齿轮ⅲ1-11相连接，锥齿轮ⅲ1-11与变速齿轮1-17啮合连接，锥齿轮ⅱ轴支架ⅰ1-10、锥齿轮ⅱ轴支架ⅱ1-12均与锥齿轮ⅱ轴1-9转动连接，锥齿轮ⅱ轴支架ⅰ1-10、锥齿轮ⅱ轴支架ⅱ1-12均与搅拌上盖1-4相连接，变速旋柄1-13与螺纹轴1-14相连接，螺纹轴1-14与变速支架1-16螺纹连接，螺纹轴1-14与太阳齿轮轴1-15转动连接，变速支架1-16与两个变速支架滑轨1-34滑动连接，两个变速支架滑轨1-34均与搅拌上盖1-4相连接，变速支架1-16与变速支架卡槽1-18间隙配合，变速支架卡槽1-18、滚珠槽1-20均位于变速齿轮1-17内，滚珠1-19位于滚珠槽1-20内，变速支架1-16与滚珠1-19相接触，变速齿轮滑块1-21与变速齿轮1-17相连接，变速齿轮滑块1-21与变速齿轮滑槽1-22滑动连接，变速齿轮滑槽1-22位于太阳齿轮轴1-15上，太阳齿轮1-24与太阳齿轮轴1-15相连接，太阳齿轮轴1-15与搅拌上盖1-4转动连接，太阳齿轮1-24与行星齿轮1-25啮合连接，行星齿轮1-25与行星齿轮1-25啮合连接，行星齿轮1-25与齿壳1-26啮合连接，行星齿轮1-25与行星齿轮轴1-29相连接，行星齿轮轴1-29与行星齿轮轴滑轨1-23滑动连接，行星齿轮轴滑轨1-23位于搅拌上盖1-4内，行星齿轮轴1-29与搅拌叶1-30相连接，不同行星齿轮轴1-29的搅拌叶1-30相互错开安装，搅拌室1-27与齿壳1-26相连接，入料口1-28位于搅拌室1-27上，出料口1-31与搅拌室1-27相连接，搅拌室支架1-32与搅拌室1-27相连接，四个搅拌支腿1-33均与搅拌室支架1-32相连接。

具体实施方式三：

下面结合图1-20本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的出料组合体2包括出料电机2-1、出料电机支架2-2、底板2-3、出料电机轴2-4、拨杆ⅰ2-5、拨柱2-6、连杆ⅰ2-7、连杆ⅱ2-8、滑杆2-9、滑杆支架2-10、弹簧2-11、堵板2-12和出料支腿2-13,出料电机2-1与出料电机支架2-2相连接，出料电机支架2-2与底板2-3相连接，出料电机2-1与出料电机轴2-4相连接，出料电机轴2-4与底板2-3转动连接，出料电机轴2-4与拨杆ⅰ2-5相连接，拨杆ⅰ2-5出料电机轴2-4与连杆ⅰ2-7转动连接，连杆ⅰ2-7与拨柱2-6相连接，连杆ⅰ2-7与连杆ⅱ2-8铰接，连杆ⅱ2-8与滑杆2-9铰接，滑杆2-9与滑杆支架2-10滑动连接，滑杆支架2-10与搅拌室支架1-32相连接，弹簧2-11套接在滑杆2-9上，弹簧2-11两端分别与堵板2-12、滑杆支架2-10相接触，弹簧2-11处于压缩状态，堵板2-12与出料口1-31滑动连接，四个出料支腿2-13与底板2-3相连接。

具体实施方式四：

下面结合图1-20本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的输料组合体3包括行走电机3-1、行走电机支架3-2、行走底板3-3、行走电机轴3-4、转盘3-5、转杆3-6、拨杆ⅱ3-7、拨槽3-8、拨轮3-9、拨轮轴3-10、链轮ⅰ3-11、链条3-12、链轮ⅱ3-13、链轮ⅱ轴3-14、行走齿轮3-15、齿条3-16、行走轮支耳3-17、行走轮轴3-18、行走轮3-19、行走轮滑轨3-20、滑轨支架3-21、支柱3-22、支撑板3-23、接料桶3-24和行走齿轮滑轨3-25，行走电机3-1与行走电机支架3-2相连接，行走电机支架3-2与行走底板3-3相连接，行走电机3-1与行走电机轴3-4相连接，行走电机轴3-4与行走底板3-3转动连接，行走电机轴3-4与转盘3-5相连接，转盘3-5与转杆3-6相连接，转杆3-6与拨杆ⅱ3-7相连接，拨槽3-8位于拨轮3-9上，拨轮3-9与拨轮轴3-10相连接，拨轮轴3-10与链轮ⅰ3-11相连接，链轮ⅰ3-11、链条3-12、链轮ⅱ3-13链轮链条连接，链轮ⅱ3-13与链轮ⅱ轴3-14相连接，链轮ⅱ轴3-14与行走底板3-3转动连接，链轮ⅱ轴3-14与行走齿轮3-15相连接，行走齿轮3-15与齿条3-16啮合连接，行走齿轮3-15与行走齿轮滑轨3-25滑动连接，齿条3-16与内侧滑轨支架3-21相连接，行走齿轮滑轨3-25位于外侧滑轨支架3-21上，两个滑轨支架3-21上设有两个行走轮滑轨3-20，行走底板3-3与四个行走轮支耳3-17相连接，四个行走轮支耳3-17分别与四个行走轮轴3-18转动连接，四个行走轮轴3-18分别与四个行走轮3-19转动连接，四个行走轮3-19分别位于两条行走轮滑轨3-20内，行走轮3-19宽度为行走轮滑轨3-20宽度1/2，行走底板3-3与四个支柱3-22相连接，四个支柱3-22与支撑板3-23相连接，接料桶3-24与支撑板3-23相接触，出料电机2-1与行走电机3-1转速相同，出料电机2-1与行走电机3-1被同一开关控制。

本发明的一种自动混凝土搅拌装置，其工作原理为：从入料口1-28向搅拌室1-27中倒入砂石与水，开启搅拌电机1-1，搅拌电机1-1带动蜗杆1-2转动，蜗杆1-2带动蜗轮1-5转动，蜗轮1-5带动蜗轮轴1-6转动，蜗轮轴1-6带动锥齿轮ⅰ1-7转动，锥齿轮ⅰ1-7带动锥齿轮ⅱ1-8转动，锥齿轮ⅱ1-8带动锥齿轮ⅱ轴1-9转动，锥齿轮ⅱ轴1-9带动锥齿轮ⅲ1-11转动，锥齿轮ⅲ1-11带动变速齿轮1-17转动，变速齿轮1-17带动变速齿轮滑块1-21转动，变速齿轮滑块1-21通过变速齿轮滑槽1-22带动太阳齿轮轴1-15转动，太阳齿轮轴1-15带动太阳齿轮1-24转动，太阳齿轮1-24带动与太阳齿轮1-24啮合的行星齿轮1-25转动，行星齿轮1-25带动与行星齿轮1-25啮合的行星齿轮1-25转动，齿壳1-26不转，所有行星齿轮1-25在齿壳1-26内绕太阳齿轮1-24公转，所有行星齿轮1-25公转的同时还进行自转，行星齿轮1-25带动行星齿轮轴1-29公转的同时进行自转，行星齿轮轴1-29在行星齿轮轴滑轨1-23转动，行星齿轮轴1-29被行星齿轮轴滑轨1-23限位不会掉落，行星齿轮轴1-29带动搅拌叶1-30公转的同时进行自转，将混凝土搅拌均匀，关闭搅拌电机1-1，转动变速旋柄1-13，变速旋柄1-13带动螺纹轴1-14转动，螺纹轴1-14通过螺纹带动变速支架1-16沿变速支架滑轨1-34上下滑动，变速支架1-16带动变速齿轮1-17上下滑动，太阳齿轮轴1-15旋转不会对与太阳齿轮轴1-15转动连接的螺纹轴1-14、与太阳齿轮轴1-15间隙配合的变速支架1-16造成影响，通过改变变速齿轮1-17与锥齿轮ⅲ1-11的传动比来改变太阳齿轮轴1-15的转速，进而改变搅拌组合体1的搅拌效果，适合不同情况下的搅拌需求，出料电机2-1与行走电机3-1被同一开关控制，开启出料电机2-1与行走电机3-1，出料电机2-1带动出料电机轴2-4转动，出料电机轴2-4带动拨杆ⅰ2-5转动，拨杆ⅰ2-5拨动拨柱2-6，拨柱2-6带动连杆ⅰ2-7绕电机轴2-4转动，连杆ⅰ2-7通过连杆ⅱ2-8带动滑杆2-9从滑杆支架2-10中滑出，滑杆2-9带动堵板2-12在出料口1-31滑动，弹簧2-11进一步压缩，当滑杆2-9不再遮挡出料口1-31，搅拌室1-27内搅拌后的混凝土经出料口1-31中流出，行走电机3-1带动行走电机轴3-4转动，行走电机轴3-4带动转盘3-5转动，转盘3-5带动转杆3-6转动，转杆3-6带动拨杆ⅱ3-7转动，拨杆ⅱ3-7通过拨动拨槽3-8带动拨轮3-9转动1/4圈，拨轮3-9带动拨轮轴3-10转动1/4圈，拨轮轴3-10带动链轮ⅰ3-11转动1/4圈，链轮ⅰ3-11通过链条3-12带动链轮ⅱ3-13转动，链轮ⅱ3-13带动链轮ⅱ轴3-14转动，链轮ⅱ轴3-14带动行走齿轮3-15转动，行走齿轮3-15沿齿条3-16轨迹行走，行走齿轮3-15被行走齿轮滑轨3-25限位不会出轨，行走齿轮3-15通过链轮ⅱ轴3-14带动行走底板3-3沿齿条3-16轨迹行走，行走底板3-3下的四个行走轮3-19在行走轮滑轨3-20内转动，保持行走底板3-3稳定平衡，四个行走轮3-19宽度为行走轮滑轨3-20宽度1/2，所以转弯时四个行走轮3-19与行走轮滑轨3-20不会出现发生干涉导致无法行走的情况，因为出料电机2-1与行走电机3-1转速相同，当搅拌室1-27内搅拌后的混凝土经出料口1-31中流出时，接料桶3-24位于出料口1-31正下方，拨杆ⅱ3-7处于空行程，不会拨动拨槽3-8与拨轮3-9，输料组合体3不运转，混凝土流入接料桶3-24内，当拨杆ⅰ2-5拨动拨柱2-6转动180°后，在弹簧2-11推力下，滑杆2-9与堵板2-12迅速复位，拨杆ⅰ2-5开始了180°的空行程，出料口1-31被遮挡，此时拨杆ⅱ3-7转动45°后与拨槽3-8接触，拨动拨轮3-9转动90°，输料组合体3开始将装好的混凝土输送，工作人员可以将装好的混凝土的接料桶3-24卸下换上新的接料桶3-24，拨杆ⅱ3-7又行走45°空行程后，拨杆ⅰ2-5重新与拨柱2-6接触，拨杆ⅰ2-5空行程为180度，拨杆ⅱ3-7空行程为270°，拨杆ⅱ3-7处于工作行程时，拨杆ⅰ2-5处于空行程，拨杆ⅰ2-5处于工作行程时，拨杆ⅱ3-7处于空行程，这样就完成了自动往复自动出料装桶。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。