磷石膏免烧陶粒球自动生产线的制作方法

本发明涉及工程材料制造技术领域，具体涉及一种磷石膏免烧陶粒球自动生产线。

背景技术：

磷石膏是化工企业用硫酸分解磷矿、萃取磷酸过程中产生的工业废渣，制取1吨磷酸会产生约5吨磷石膏。磷石膏的主要化学成分是二水石膏(caso4·2h2o)，并含有少量磷酸、磷酸钙、残余酸、可溶性p2o5、氟化物、重金属、有机质等杂质，通常呈白色或深灰色的潮湿细粉末状。根据统计数据，2015年为止，我国磷石膏的年排放量已超过7000万吨；我国磷石膏固体废渣累计堆存量，2009年超过1亿吨，2018年达2.5亿吨。

从国家产业政策要求及墙体材料改革的需要出发，开展资源综合利用，发展循环经济，是我国一项重大的技术经济政策，也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对节约资源、保护环境、提高经济效益、促进经济增长方式由粗放型向集约型转变，对实现资源优化配置和可持续发展都具有极其重要的意义。

将磷石膏制成磷石膏陶粒球是一种新型磷石膏综合利用方法,磷石膏陶粒球可广泛用于公路路基材料、c40及以下等级混凝土、水泥混凝土砌块等制品，现有技术的磷石膏陶粒球生产线自动化程度低、劳动强度大、生产效率低，不能满足市场需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供建筑用的磷石膏免烧陶粒球自动生产线，通过设置配料系统，将磷石膏、矿粉、水泥进行混合搅拌，并通过设置成球机，将上述混合物在成球机内加水搅拌且离心运动混合成球，本发明采用自动化生产线，解决了现有技术中自动化程度低、物料需经多次转运导致劳动强度大、生产效率低等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

磷石膏免烧陶粒球自动生产线，其包括配料系统和成球机，所述配料系统包括磷石膏罐、水泥罐、矿粉罐和搅拌机，所述磷石膏罐、水泥罐和矿粉罐均连通搅拌机，搅拌机的出口端连接成球机，所述成球机上部设置加水装置，所述加水装置采用流量泵，流量泵的出水口连接雾化喷头。

相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明通过设置配料系统和成球机，其中配料系统用于将磷石膏、矿粉、水泥进行充分搅拌混合，搅拌均匀的混合物被输送至成球机，在成球机上部设置流量泵，且出水口连接雾化喷头使得水分子与上述混合物充分接触，上述物料在成球机内受到离心力、摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动，并在不断的滚动过程中将物料内的水分不断排挤出表面，由于物料的粘结性和可塑性，球核在运动过程中与物料粉互相粘结并逐渐长大，随着物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发，使料球具有一定的强度，成球效果好、自动化程度高、生产效率高且大大降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中成球机的结构示意图；

图3为图2的左视图。

图中：配料系统1、磷石膏罐11、水泥罐12、矿粉罐13、搅拌机14、计量罐15、输送装置16、皮带输送机17、成球机2、加水装置20、机架21、连接轴211、成球盘22、转轴221、轴承座222、连接块30、第一基座31、第二基座32、圆弧形槽33、地脚螺栓24、丝杠螺母副25、丝杠251、螺母252、刀架支撑架26、导轨261、滑块262、电机263、刀架264、刮刀265。

具体实施方式

下面结合实施例来详细说明本发明的具体内容。

参阅图1，本发明提出了磷石膏免烧陶粒球自动生产线，其包括配料系统1和成球机2，所述配料系统1包括磷石膏罐11、水泥罐12、矿粉罐13和搅拌机14，所述磷石膏罐11、水泥罐12和矿粉罐13均连通搅拌机14，连通方式可以是通过皮带输送机、螺杆输送机等物料的输送连通方式，搅拌机14的出口端连接成球机2，连接方式可以是皮带输送机、螺杆输送机等物料输送连接方式，所述成球机2上部设置加水装置20，所述加水装置20采用流量泵，流量泵的出水口连接雾化喷头，将流量泵与成球机的相对位置固定，然后通过流量泵调节加水速度，以满足粉料与加上量的配比关系。

本方案通过设置设置配料系统1和成球机2，其中配料系统1用于将磷石膏、矿粉、水泥进行充分搅拌混合，搅拌均匀的混合物被输送至成球机2，在成球机2上部设置流量泵，且出水口连接雾化喷头使得水分子与上述混合物充分接触，且可以通过电池阀控制流量泵定量定时出水，有效保证物料的混合和成球效果，上述物料在成球机2内受到离心力、摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动，并在不断的滚动过程中将物料内的水分不断排挤出表面，由于物料的粘结性和可塑性，球核在运动过程中与物料粉互相粘结并逐渐长大，随着物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发，使料球具有一定的强度，即形成磷石膏免烧陶粒球。

为了进一步提高成球效果，在上述方案的基础上还增设了计量罐15，所述配料系统1还包括计量罐15，所述计量罐15的入口端连通磷石膏罐11、水泥罐12和矿粉罐13，计量罐15的出口端连通搅拌机14；所述磷石膏罐11、水泥罐12和矿粉罐13均通过输送装置16与计量罐15连接，所述输送装置16上设置称重秤，所述搅拌机14通过皮带输送机17连接成球机2。

上述方案中，将磷石膏罐11、水泥罐12和矿粉罐13的出口端均连接计量罐15，而不是直接连接搅拌机14，即计量罐15起到中转的作用，通过控制磷石膏罐11、水泥罐12和矿粉罐13的出料速度来控制出料的多少，结合控制进料的先后顺序，从而可以通过计量罐15对上述几种物料的多少进行计量，进而使得到达搅拌机14的物料更加准确，使得成球效果更好，此外，磷石膏罐11、水泥罐12和矿粉罐13均通过输送装置16与计量罐15连接，在输送装置16上设计称重秤，上述几种物料在出料时就已经完成了测重的过程，也可以设置重量感应器，在出料达到重量要求时即停止出料，进一步提高各物料重量的准确度，有效保证成球效果和强度。

为了进一步的提高生产效率，所述搅拌机14通过两个皮带输送机17分别连接成球机2，即在搅拌机14混合后的物料被输送至多个成球机2进行成球处理，大大提高了生产效率，此外，也可以根据市场需求连接不同型号的成球机2，从而可以一次加工出成球直径不同的磷石膏陶粒球。

上述方案中的成球机2的一种实现方式为，所述成球机2包括机架21、成球盘22和传动装置，所述机架21成三角形，且所述机架21接近于水平面上的第一角连接处铰接在第一基座31上，第二角连接处开设有以第一角连接处为圆心的圆弧形槽33，所述圆弧形槽33可拆卸式的连接在第二基座32上，所述第一基座31和第二基座32均与地面通过地脚螺栓24固定，所述机架21具有一个倾斜的平面，成球盘22通过转轴221可旋转的支撑在该倾斜的平面上且成球盘22与该倾斜的平面平行，还设置有用于驱动并调节机架21的倾斜角度的丝杠251螺母252副25，所述丝杠251铰接在固定于地面的连接块30上，所述螺母252套设在贯穿机架21的连接轴211上；

还包括与机架21固定连接的刀架支撑架26，所述刀架支撑架26竖直支撑在连接轴211两端，所述刀架支撑架26上沿成球盘22直径方向设置导轨261，所述导轨261上滑动连接两个滑块262，两个所述滑块262上均通过电机263转动连接刀架264，所述刀架264上可拆卸连接刮刀265，所述刮刀265伸入成球盘22内部且垂直指向成球盘22；

成球盘22与水平方向的夹角在45°～55°范围内调节。

本方案通过设置铰接在基座上的机架21以及支撑在机架21上的成球盘22和刀架支撑架26，成球盘22随转轴221旋转，磷石膏免烧陶粒在成球盘22内受到离心力、摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动，并在不断的滚动过程中将物料内的水分不断排挤出表面，由于物料的粘结性和可塑性，球核在运动过程中与生料粉互相粘结并逐渐长大，随着物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发，使料球具有一定的强度，在机架21上贯穿设置连接轴211，在连接轴211上设置螺母252，丝杠251贯穿所述螺母252铰接在固定于地面的连接块30上，通过驱动丝杠251旋转带动螺母252沿着丝杠251移动从而驱动成球盘22和机架21绕铰接侧旋转，进而调整成球盘22相当于水平方向的角度，控制成球的规格尺寸；通过设置导轨261和两个滑块262并在滑动上连接电机263，电机263输出轴上连接刀架264，电机263驱动刀架264旋转进而使得刮刀265旋转，滑块262相对于刀架支撑架26滑动，即两个刀架264位置可调，刮刀265对成球盘22进行清底和清边效果更好，从而使得成球效率高，成球效果更好，而且可以根据实际需要更换刮刀265、调整角度，设备通用性强，成球盘22与水平方向的夹角在45°～55°范围内可调，以使球核在成球盘22内的滚动时间最佳，从而进一步提高物料的品质和产量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。