一种建筑保温墙体施工方法与流程

本发明涉及建筑领域，尤其是涉及一种建筑保温发泡混凝土墙体的施工方法。

背景技术：

随着建筑节能的推进，保温隔热型建筑材料如雨后春笋蓬勃发展，而由于建筑防火的要求，无机保温隔热材料则更受人们的青睐。发泡混凝土密度低，气孔率远大于普通混凝土，具有非常优异的保温隔热性能，同时由于其制备工艺简单，加工方便，原材料来源广泛，生产成本低，受到越来越多的重视，在建筑工程领域的应用进一步拓展。

发泡混凝土可以通过预制发泡混凝土板以及现浇发泡混凝土的方式设置于建筑保温墙体中。预制发泡混凝土板通过砂浆粘固于建筑墙体，其尺寸偏小导致施工复杂，而且板之间接缝过多，存在冷热桥，影响保温效果。现浇发泡混凝土保温墙墙体施工快速方便，墙体内不存在冷热桥接缝，如cn201110242930.4以及cn201110242934.2所记载的，通过在外墙体外建造围护层，外墙体与围护层中间形成空腔，通过楼板上的注浆孔向空腔内灌注发泡水泥形成保温层。

然而，现有技术中的现浇发泡混凝土保温墙仅由发泡混凝土一体灌注形成，一方面泡沫混凝土本身强度不高，受到温度涨缩以及自身的应力作用时，容易产生开裂；而如果在泡沫混凝土中增配螺纹钢筋，则增加墙体重量，同时钢筋结构具有导热作用，影响保温效果；另一方面，发泡混凝土浆液灌注时不同高度所受到的压力是不同的，在重力的作用下，墙体底部的泡沫受到的压力更大，导致其压缩变形更大，因此墙体底部的泡沫平均孔径会小于顶部的平均孔径，而墙体内泡沫分布不均匀会影响其保温性能。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的上述缺陷，提出一种建筑保温墙体施工方法，能够提高保温墙体的性能。

作为本发明的一个方面，提供一种建筑保温墙体施工方法，包括如下步骤：（1）施工形成上楼板、下楼板以及外墙体，所述上楼板以及下楼板伸出所述外墙体；（2）在外墙体上距离下楼板1/3楼层高度的第一位置画定位线，在定位线的上方和下方打孔，在孔内植入金属螺栓，通过金属螺栓在上方孔固定l形钢板，在下方孔固定倒l形钢板；（3）在外墙体上距离上楼板1/3楼层高度的第二位置的画定位线，在定位线的上方和下方打孔，在孔内植入金属螺栓，通过金属螺栓在上方孔固定l形钢板，在下方孔固定倒l形钢板；（4）对于第一位置以及第二位置，将聚氨酯保温板水平放置于l形钢板和倒l性钢板之间的间隙内，使其底部与外墙体的侧面对齐，将螺栓穿过l形钢板、聚氨酯保温板以及倒l性钢板的安装孔，使用锁紧螺母固定螺栓；（5）在聚氨酯保温板外建造围护层，使氨酯保温板顶部与围护层的内壁对齐；（6）将发泡剂与水进行第一比例稀释后配置成发泡剂水溶液，通过发泡机进行发泡形成第一泡沫体；（7）将发泡剂与水进行第二比例稀释后配置成发泡剂水溶液，通过发泡机进行发泡形成第二泡沫体；其中所述第一比例稀释后的发泡剂水溶液所形成的泡沫混凝土的平均孔径大于所述第二比例稀释后的发泡剂水溶液形成的泡沫混凝土的平均孔径；（8）将第一泡沫体加入混凝土浆液中充分搅拌，得到第一发泡混凝土浆液；将灌注管通过灌注孔伸到第一位置与下楼板的中间位置，灌注第一发泡混凝土浆液到第一位置与下楼板的中间位置高度；（9）将第二泡沫体加入混凝土浆液中充分搅拌，得到第二发泡混凝土浆液；提高灌注管到第一位置的高度，灌注第二发泡混凝土浆液到第一位置的高度；（10）第一位置以下高度的混凝土凝固后，提高灌注管到第一位置和第二位置的中间位置，灌注第一发泡混凝土浆液到第一位置和第二位置的中间位置高度；然后提高灌注管到第二位置的高度，灌注第二发泡混凝土浆液到第二位置的高度；（11）步骤（10）灌注的发泡混凝土凝固以后，提高灌注管到第二位置和上楼板的中间位置，灌注第一发泡混凝土浆液到第二位置和上楼板的中间位置；然后提高灌注管道上楼板的灌注孔，灌注第二发泡混凝土浆液到上楼板的高度；（12）在步骤（11）的混凝土凝固后，继续在上一层进行步骤（2）-（11）的施工直到建筑顶层。

优选的，所述l形钢板、聚氨酯保温板以及倒l性钢板上分别设置有安装孔。

优选的，所述步骤（1）中还包括在外墙体外布置加强网。

优选的，所述上楼板上设置有灌注孔。

优选的，设置于第一位置以及第二位置的聚氨酯保温板对应于所述灌注孔的位置设置注浆孔。

优选的，所述第一比例稀释后的发泡剂水溶液所形成的泡沫混凝土的平均孔径与第二比例稀释后的发泡剂水溶液形成的泡沫混凝土的平均孔径之比为1.2~1.3：1。

优选的，所述发泡剂为松香类发泡剂，合成类发泡剂，蛋白类发泡剂或者复合类发泡剂。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点：（1）通过在现浇保温墙体内预设聚氨酯保温板，降低单一泡沫混凝土墙体体积，其在涨缩时作用于聚氨酯保温板上，减小应力对于自身的影响，从而减小墙体开裂的形成，同时聚氨酯保温板作为保温材料不会降低墙体保温性能；（2）通过分层灌注不同泡沫直径的发泡混凝土浆液，使形成的混凝土保温墙体内泡沫分布均匀，从而提高墙体的保温性能。

附图说明

图1是本发明实施例的发泡混凝土墙体结构示意图。

具体实施方式

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

本发明实施例的建筑保温墙体施工方法，用于构造如图1所示的发泡混凝土墙体结构。包括如下步骤：

（1）施工形成上楼板10、下楼板20以及外墙体30，其中上楼板10以及下楼板20伸出外墙体30外一定距离；其中，上楼板20上设置有用于灌注发泡混凝土浆液的灌注孔。优选的，可以在外墙体30外布置加强网。

（2）在外墙体30上距离下楼板20为1/3楼层高度的第一位置画定位线，在定位线的上方和下方打孔，在孔内植入金属螺栓，通过金属螺栓在上方孔固定l形钢板31，在下方孔固定倒l形钢板32；其中，l形钢板31和倒l形钢板32的水平长度低于楼板向外延伸长度的一半。

（3）在外墙体30上距离上楼板10为1/3楼层高度的第二位置的画定位线，在定位线的上方和下方打孔，在孔内植入金属螺栓，通过金属螺栓在上方孔固定l形钢板33，在下方孔固定倒l形钢板34；其中，l形钢板33和倒l形钢板34的水平长度低于楼板向外延伸长度的一半。

（4）对于第一位置以及第二位置，将聚氨酯保温板35水平放置于l形钢板31和倒l性钢板32之间的间隙内，将将聚氨酯保温板36水平放置于l形钢板33和倒l性钢板34之间的间隙内，使聚氨酯保温板35和36底部与外墙体30的侧面对齐，将螺栓分别穿过l形钢板31、33，聚氨酯保温板35、36以及倒l性钢板32、34的安装孔，使用锁紧螺母固定螺栓。其中聚氨酯保温板35和36对应于上楼板20的灌注孔的位置设置注浆孔。

（5）在聚氨酯保温板35、36外建造围护层40，使氨酯保温板35、36顶部与围护层40的内壁对齐。

（6）将发泡剂与水进行第一比例稀释后配置成发泡剂水溶液，通过发泡机进行发泡形成第一泡沫体。（7）将发泡剂与水进行第二比例稀释后配置成发泡剂水溶液，通过发泡机进行发泡形成第二泡沫体；其中所述第一比例稀释后的发泡剂水溶液所形成的泡沫混凝土的平均孔径大于所述第二比例稀释后的发泡剂水溶液形成的泡沫混凝土的平均孔径。步骤（6）和（7）中，发泡剂可以是现有技术中已知的发泡剂，可以是松香类发泡剂，合成类发泡剂，蛋白类发泡剂或者复合类发泡剂。第一比例和第二比例的稀释倍数可以在20~40倍之间，根据所使用的发泡剂种类确定。第一比例和第二比例的具体值，可以通过具体实验确定预先确定：使用单一比例的发泡剂水溶液制备成型发泡混凝土后，将发泡混凝土沿竖截面切开，通过扫描电镜获取竖截面图像，根据图像确定其平均孔径，从而确定不同发泡剂的稀释倍数对应的平均孔径；可以选择例如第一比例稀释后的发泡剂水溶液所形成的泡沫混凝土的平均孔径与第二比例稀释后的发泡剂水溶液形成的泡沫混凝土的平均孔径之比为1.2~1.3：1。

（8）将第一泡沫体加入混凝土浆液中充分搅拌，得到第一发泡混凝土浆液；将灌注管通过灌注孔伸到第一位置与下楼板20的中间位置，灌注第一发泡混凝土浆液到第一位置与下楼板20的中间位置高度。

（9）将第二泡沫体加入混凝土浆液中充分搅拌，得到第二发泡混凝土浆液；提高灌注管到第一位置的高度，灌注第二发泡混凝土浆液到第一位置的高度。

（10）第一位置以下高度的混凝土凝固后，提高灌注管到第一位置和第二位置的中间位置，灌注第一发泡混凝土浆液到第一位置和第二位置的中间位置高度；然后提高灌注管到第二位置的高度，灌注第二发泡混凝土浆液到第二位置的高度。

（11）步骤（10）灌注的发泡混凝土凝固以后，提高灌注管到第二位置和上楼板10的中间位置，灌注第一发泡混凝土浆液到第二位置和上楼板10的中间位置；然后提高灌注管道到上楼板10的灌注孔，灌注第二发泡混凝土浆液到上楼板10的高度；

（12）在步骤（11）的混凝土凝固后，继续在上一层进行步骤（2）-（11）的施工直到建筑顶层。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。本发明中描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。