阵列式快装检修平台的制作方法

本实用新型涉及阵列式快装检修平台，属于电力设备辅助检修装置领域。

背景技术：

在日常的检修工作中，会接触到大量的高处作业，其中对于设备不同部位、不同高度及设备四周都需要进行的检修工作时，对检修人员来说是一种极大的考验，传统的高处作业主要采用的方法是：一种是搭设钢管脚手架，即在设备检修部位用钢管搭设检修所需工作平台，该过程需要耗费大量的人力，搭设所需要的时间也非常的长，且该平台在使用过程中不够灵活，不能单面拆除给设备移动吊装让道，与目前追求的快速、高效、安全检修原则不相符合；另一种方法是搭设快装脚手架，对于快装脚手架来说，作业面太单一，不能兼顾不同部位的检修需求，如该设备四周都需要进行检修，则快装脚手架不能满足该工况的施工。上述两种平台都不能兼顾现代化检修追求的快速、高效、安全的检修工况。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供阵列式快装检修平台，主要用于在设备进行检修时，为检修人员提供一个安全、可靠的检修平台，保证检修任务顺利完成，该检修平台结构简单，自重较轻，搭拆迅速，转运便利，可根据现场实际情况进行有效的单元层组装，能够适应不同高度、不同部位、四周检修需求，同时还可以实现单面可拆除，给被检修的设备移动让道。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：阵列式快装检修平台，它包括四根立柱，四根所述立柱的底部设置有检修平台底座，所述立柱之间安装有多层水平横杆和竖直横杆，并构成多层单元层；不同高度单元层之间通过爬梯相连；沿着立柱的高度方向设置有用于检修的中间层平台和顶层平台。

所述立柱采用高强铝管制作加工而成，所述立柱的立杆上的限位销孔方向平行于立柱对角线；多根立柱叠加放置构成检修平台的主要框架。

所述检修平台底座上设置有螺杆高度调节机构，并调节整个立柱的高度。

所述立柱、水平横杆和竖直横杆采用横向和纵向的口字形稳定支撑结构。

所述单元层之间采用交叉倾斜布置的剪刀撑支撑相连。

所述立柱的外侧固定安装有抛撑，所述抛撑与立柱的外侧杆件连接。

所述中间层平台包括中间跳板、伸缩跳板、跳板支撑架、90°踢脚板限位槽和踢脚板；所述中间跳板安装在单元层内侧，所述90°踢脚板限位槽安装在检修平台围栏的90°转角部位，所述踢脚板支撑在90°踢脚板限位槽上。

所述顶层平台包括中间跳板、边侧跳板、方形跳板、凑合跳板、凑合跳板支撑架、围栏、90°踢脚板限位槽、180°踢脚板限位槽和踢脚板；所述边侧跳板安装在单元层的外侧，所述中间跳板安装在单元层内侧，180°踢脚板限位槽安装在检修平台围栏的直线部位，并将立柱断续部位有效连接，所述方形跳板安装在立柱内；所述凑合跳板设置在单元层的中心部位并通过凑合跳板支撑架进行支撑。

所述围栏包括围栏立柱和围栏中间立柱，所述围栏立柱和围栏中间立柱之间安装有围栏水平杆。

所述抛撑包括长支撑杆，所述长支撑杆的中间部位铰接有段支撑杆。

本实用新型有如下有益效果：

1、该检修平台设备结构简单、操作简便、提高了劳动效率，成本低廉；

2、用于高处检修，适用范围广泛，且通用性强；

3、本专利可重复使用，拥有广泛的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1 为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型检修平台底座结构图。

图3为本实用新型立柱结构示意图。

图4为本实用新型水平横杆结构示意图。

图5为本实用新型竖直横杆结构示意图。

图6为本实用新型爬梯结构示意图。

图7为本实用新型剪刀撑结构示意图。

图8为本实用新型中间跳板结构示意图。

图9为本实用新型边侧跳板结构示意图。

图10为本实用新型凑合跳板结构示意图。

图11为本实用新型凑合跳板支撑架结构示意图。

图12为本实用新型方形跳板结构示意图。

图13为本实用新型围栏立杆结构示意图。

图14为本实用新型围栏水平杆结构示意图。

图15为本实用新型围栏中间立柱结构示意图。

图16为本实用新型90°踢脚板限位槽结构示意图。

图17为本实用新型踢脚板结构示意图。

图18为本实用新型180°踢脚板限位槽结构示意图。

图19为本实用新型抛撑结构示意图。

图中：1、检修平台底座；2、立柱；3、水平横杆；4、竖直横杆；5、爬梯；6、剪刀撑；7、中间跳板；8、边侧跳板；9、凑合跳板；10、凑合跳板支撑架；11、方形跳板；12、围栏立柱；13、围栏水平杆；14、围栏中间立柱；15、90°踢脚板限位槽；16、踢脚板；17、180°踢脚板限位槽；18、抛撑。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

请参阅图1-19，阵列式快装检修平台，它包括四根立柱2，四根所述立柱2的底部设置有检修平台底座1，所述立柱2之间安装有多层水平横杆3和竖直横杆4，并构成多层单元层；不同高度单元层之间通过爬梯5相连；沿着立柱2的高度方向设置有用于检修的中间层平台和顶层平台。

进一步的，所述立柱2采用高强铝管制作加工而成，所述立柱2的立杆上的限位销孔方向平行于立柱对角线；多根立柱2叠加放置构成检修平台的主要框架。

进一步的，所述检修平台底座1上设置有螺杆高度调节机构，并调节整个立柱2的高度。

进一步的，所述立柱2、水平横杆3和竖直横杆4采用横向和纵向的口字形稳定支撑结构。

进一步的，所述单元层之间采用交叉倾斜布置的剪刀撑6支撑相连。

进一步的，所述立柱2的外侧固定安装有抛撑18，所述抛撑18与立柱2的外侧杆件连接。

进一步的，所述中间层平台包括中间跳板7、伸缩跳板、跳板支撑架、90°踢脚板限位槽15和踢脚板16；所述中间跳板7安装在单元层内侧，所述90°踢脚板限位槽15安装在检修平台围栏的90°转角部位，所述踢脚板16支撑在90°踢脚板限位槽15上。

进一步的，所述顶层平台包括中间跳板7、边侧跳板8、方形跳板11、凑合跳板9、凑合跳板支撑架10、围栏、90°踢脚板限位槽15、180°踢脚板限位槽17和踢脚板16；所述边侧跳板8安装在单元层的外侧，所述中间跳板7安装在单元层内侧，180°踢脚板限位槽17安装在检修平台围栏的直线部位，并将立柱断续部位有效连接，所述方形跳板11安装在立柱内；所述凑合跳板9设置在单元层的中心部位并通过凑合跳板支撑架10进行支撑。

进一步的，所述围栏包括围栏立柱12和围栏中间立柱14，所述围栏立柱12和围栏中间立柱14之间安装有围栏水平杆13。

进一步的，所述抛撑18包括长支撑杆，所述长支撑杆的中间部位铰接有段支撑杆。

如图2所示，检修平台底座1，主要用于微调检修平台不同立柱的高度，补偿因地面不平造成平台倾斜，同时也是为了增大平台与地面的接触面积。

如图3所示，立柱2由的高强铝管制作加工而成，立柱立杆上的限位销孔方向应平行于立柱对角线，以便其通用性，立柱是检修平台的主要受力构件，也是各个单元层之间的主要连接构件；立柱的相互叠加，构成了整个检修平台的主要框架。

如图4所示，水平横杆3采用“口”字形连接方式，将立柱连接成一个整体，可有效防止单元层框架在水平方向的扭曲变形，从而提高检修平台的稳定性。

如图5所示，竖直横杆4，主要有两方面的作用，一是在竖直方向将立柱连接成一个整体，防止单元层框架的在垂直方向的扭曲变形；二是为跳板提供支撑，竖直横杆与立柱的上下两个横杆相连接，可以提高竖直横杆的承重强度。

如图6所示，爬梯5，为检修人员提供上下行走通道,主要有落地爬梯和中间爬梯之分，落地爬梯底部设置了防滑垫板，中间爬梯两端与立柱相连接，爬梯的连接锁扣均采用防脱扣装置。

如图7所示，剪刀撑6，搭设在立柱之间，可保证检修平台垂直方向不发生扭曲变形，在多个单元层组合过程中，可搭设在不同单元层的立柱上，提高了不同单元层之间的稳定。

如图8所示，中间跳板7，安装在单元层内侧，可根据检修需求安装在不同的高度；同时也是人员通道的折返通行平台。

如图9所示，边侧跳板8，安装在单元层立柱上，可给检修人员提供外侧检修需求，一般多用于顶层检修作业平台，在人员上下通行楼梯通道部位，设置可以打开的通行孔，方便人员通行。

如图10所示，凑合跳板9，一般多用于单元层中心部位需要提供检修作业平台的工况，可根据检修需求，预留足够的设备避让空间，从而选择合理的凑合跳板长度

如图11所示，凑合跳板支撑架10，为凑合跳板提供支撑。

如图12所示，方形跳板11，一般多用于顶层检修作业平台，安装在立柱内，为检修人员提供较大的检修区域。

如图13所示，围栏立杆12，一般多用于顶层检修作业平台，安装在立柱内侧，为检修人员提供较大的检修区域。

如图14所示，围栏水平杆13，安装在两个围栏立杆上，给检修人员提供可靠安全护栏，确保检修人员的人身安全。

如图15所示，围栏中间立柱14，安装在围栏水平杆之间，支撑围栏水平杆，稳固护栏。

如图16所示，90°踢脚板限位槽15，安装在检修平台围栏的90°转角部位，为踢脚板提供可靠的连接。

如图17所示，踢脚板16，安装在检修平台部位，防止检修平台上的小件材料和工器具坠落伤人；

如图18所示，180°踢脚板限位槽17，安装在检修平台围栏的直线部位，可将立柱断续部位有效连接，确保踢脚板的完整性；

如图19所示，抛撑18，与立柱外侧杆件连接，防止检修平台倾倒，确保检修平台的稳定性。上述连接部位扣件均需安装防脱扣装置。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。